Система охлаждения валков стана холодной прокатки

Система охлаждения валков стана холодной прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к циркуляционным системам охлаждения. Цель изобретения - повышение стойкости валков и улучшение качества поверхности проката. Устройство обеспечивает очистку трубопровода 4 на участке от клапана 6 до коллекторов 8 за счет установки после клапана 6 эжектора 11 и связанного с ним трубопровода 15 от остатков эмульсии в период прекращения ее подачи на валки /при закрытом клапане 6/. Когда клапан 6 закрыт, воздух продолжает поступать через эжектор в трубопровод 4 и вытесняет из него эмульсию, которая выходит через сопла коллекторов наружу. Тем самым предотвращается образование застойной зоны охлаждающей жидкости и осаждение содержащихся в ней загрязнений на поверхностях трубопроводов, коллекторов и прокатываемой полосы. 1 ил.

ГОЮЭ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 27/10, 45/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

,г (21) 4693591/02 (22) 22.05.89 (46) 30,08.91. Бюл. N. 32 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И,Ленина (72) В.Ф.Пивоваров, В,А.Петрашов, В,Г.Черновв и Т.Ж. Б абумратов (53) 621.771,2.06 (088.8) (56) Грудев А.П. и др. Трение и смазки при обработке металлов давлением. — М.: Металлургия, 1985, с. 125, Авторское свидетельство СССР

М 1301500, кл. В 21 В 27/10, 1985, (54) СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ

СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатному оборудованию, е частности к циркуляционным системам охлаждения. Цель иэобрете... Ы „1673232 А1 ния — повышение стойкости валков и улучшение качества поверхности проката. Устройство обеспечивает очистку трубопровода 4 на участке от клапана 6 до коллекторов 8 за счет установки после клапана 6 эжектора 11 и связанного с ним трубопровода 15 от остатков эмульсии в период прекращения ее подачи на валки (при закрытом клапане 6). Когда клапан 6 закрыт, воздух продолжает поступать через эжектор в трубопровод 4 и вытесняет из него эмульсию, которая выходит через сопла коллекторов наружу. В результате предотвращается образование застойной эоны охлаждающей жидкости и осаждение содержащихся в ней загрязнений на поверхностях трубопроводов, коллекторов и прокатываемой полосы. 1 ил, 1673232

Эмульсию подают на вход эжектора по трубопроводу 15. Г1олученную смесь инжектируют в питающий трубопровод 4. После окончания прокатки ленты клапан 6 закрывают, а клапан 7 открывают, обеспечивая подачу эмульсии по обводному трубопроводу 5 в отстойник 1. 3а счет непрерывной

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к циркуляционным сиСтемам охлаждения.

Цель изобретения — повышение стойкости валков и улучшение качества поверхности проката, На чертеже представлена схема предлагаемой системы.

Система содержит отстойник 1 с охлаждающей жидкостью, установленный за отстойником нагнетательный насос 2, напорный трубопровод 3, разветвленный на питающий трубопровод 4 и обводной трубопровод 5, каждый из которых через клапаны 6 и 7 соединен соответственно с коллекторами 8 охлаждения валков и с oiстойником, картер 9, сливной трубопровод

10 и гаэожидкостный эжектор 11, выход ко- орого соединен с питающим трубопроводом на участке между клапаном 6 и коллектором 8. Вход для зжектирующего газа через обратный клапан 12 соединен с установленным трубопроводом подачи сжатого воздуха 13, а вход для эжектируемой жидкости соединен с питающим трубопроводом 4 на участке между клапаном 6 и выходом эжектора, Позицией 14 обозначены валки, позицией 15 — трубопровод подачи эжектируемой жидкости, Система, реализуя способ охлаждения, работает следующим образом.

В процессе прокатки эмульсию для охлаждения 5-й клети пятиклетсвого стана 630 холодной прокатки углеродистой ленты из отстойника 1 в количестве 3000 л/мин подают нагнетательным насосом 2 по напорному трубопроводу 3 и по питающему трубопроводу 4 в коллекторы охлаждения 8 (клапан 6 открыт), Давление в питающем трубопроводе составляет 0,2- 0,6 МПа, Из коллекторов эмульсию разбрызгивают на поверхность валков 14. Отработавшую эмульсию собирают в картере 9 и сливают в отстойник 1. Одновременно с подачей эмульсии в питающий трубопровод 4 иэ трубопровода 13 подают воздух под давлением

0,3-0,4 МПа в количестве 800 л/мин.

Для получения равномерной воздушноэмульсионной смеси воздух предварительно смеШивают с эмульсией в эжекторе 11. подачи воздуха из трубопровода 13 и при закрытом клапане 6 остатки эмульсии вытесняют из трубопровода 4 через коллекто10 ры 8. Эмульсию в трубопроводе 4 на участке между выходом эжектора и клапаном 6 удаляют за счет образования разрежения в трубопроводе 15 при работе эжектора. После удаления эмульсии питающий трубопровод

15 и коллекторы продолжают продувать воздухом через эжектор, обеспечивая окончательное высушивание внутренних поверхностей труб.

При прокатке стали 08КП на стане 630 до толщины 1,5 мм с суммарным обжатием

75% в количестве 30 тыс. т с применением предлагаемой системы охлаждения прокатного стана загрязненность проката составляет 530 мг/м, а расход валков — 0,95 кг на тонну проката, что позволяет снизить отсортировку проката в 3-ю группу на 900 т. при

25 этом увеличивается стойкость валков.

Формула изобретения

Система охлаждения валков стана холодной прокатки, содержащая отстойник с

30 охлаждающей жидкостью, установленный за отстойником нагнетательный насос, напорный трубопровод, разветвленный на питающий и обводной, каждый из которых через клапан соединен соответственно с

35 коллекторами охлаждения прокатных валков и с отстойником, и газожидкостный эжектор, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости валков и улучшения качества поверхности проката, газожидкостный эжектор подсоединен» своим выходом к питающему трубопроводу между

40 клапаном и коллекторами, а вход эжектируемой жидкости связан с питающим трубопроводом на участке между упомянутым клапаном и выходом эжектора, при этом трубопровод эжектирующего газа связан с эжектором через обратный клапан, 45

Составитель А Cepreee

Техред М.Mopiентая Корректор Т. Малец

Редактор С. Лисина

Производственно-издательскии комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2878 Тираж 326 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5