Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней

Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления жидкостекольного связующего, используемого для изготовления литейных форм и стержней. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств форм и стержней и улучшение их выбиваемости. Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней заключается в том, что жидкое стекло предварительно обрабатывают ультразвуком в диапазоне 25 - 35 кГц в течение 7 - 15 мин, после чего осуществляют электрогидравлическую обработку импульсными электрическими разрядами в количестве 15 - 25 импульсов при энергии одного импульса 0,65 - 0,75 кДж на 1 кг связующего. При этом в качестве модифицирующей добавки для жидкого стекла используют технический углерод. Обработка жидкого стекла ультразвуком и электрогидравлическими импульсами в сочетании с модифицирующей добавкой способствует улучшению адгезионной прочности связующего, снижению осыпаемости, улучшению выбиваемости. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 22 С 1/18, 5/04

ГОСУДАРСТВ Е1НЫ и КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760739/02 (22) 26.09.89 (46) 30.08,91, Бюл. М 32 (72) С.П,Мартюк. Ю,Е.Шамарин, А.Л.Садомский, Т.К.Стеценко и А.М.Глазман (53) 621,742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Гч- 1360876, кл. В 22 С 5/04, 1987.

Авторское свидетельство СССР

hh 1404152, кл. В 22 С 1/18. 1988. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО

СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления жидкостекольного связующего, используемого для изготовления литейных форм и стержней, Цель изобретения — улучшение физико-механических

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления жидкостекольного связующего, используемого для изготовления литейных форм и стержней, Цель изобретения — улучшение физикомеханических свойств форм и стержней и улучшение их выриваемости.

Сущность изобретения заключается в способе приготовления модифицированного жидкостекольного связующего, заключающимся в том, что жидкое стекло предварительно обрабатывают ультразвуком в диапазоне 25-35 кГц в течение

7-15 мин, после чего осуществляют электрощдравлическую обработку импульсными

„„. Ж „„1673247 А1 свойств форм и стержней и улучшение их выбиваемости, Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней заключается в том. что жидкое стекло предварительно обрабатывают ультразвуком в диапазоне 25-35 кГц в течение

7-15 мин, после чего осуществляют электрогидравлическую обработку импульсными электрическими разрядами в количестве

15-25 импульсов при энергии одного импульса 0,65-0,75 кДж на 1 кг саязующего.

1ри этом в качестве модифицирующей добавки для жидкого стекла используют технический углерод. Обработка жидкого стекла ультразвуком и электрогидравлическими импульсами в сочетании с мадифици- 2 рующей добавкой способствует улучшению адгезионной прочности связующего, снижению осыпаемости, улучшению выбиваемости. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. электрическими разрядами в количестве

15-25 импульсов при энергии одного импульса 0,65-0,75 кДж на 1 кг связующего, При этом модифицирование жидкого стекла осуществляют техническим углеродом.

Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней осуществляют следующим образом.

В камеру типовой ультразвуковой установки УЗВД-6 в соотношении 10/1 подают

10 частей жидкого стекла (m = 2,8 у-1420) кг/м и 1 часть технического углерода по ГОСТ 7885 — 86. После чего полученную суспензию обрабатывают ультразвуком в диапазоне 20-35 кГц в течение 7-15 мин.

1673247

Таблица 1

Количество

Содержание ингредиентов смеси, мас, Песок формовочный кварцевый марки 1 К02

Модифицированное жидкостекольное связующее: жидкое стекло m — 2,4; y — 1420 кг/м

3 поверхностно-активное вещество, лигиокульфонат технический марки Б углерод технический по ГОСТ 7885-86

Углекислый газ СО2

100

5,0

1,4

0.6

Продувка при P-2,0 кг/см

t-1 мин

Под действием ультразвука в указанном выше диапазоне происходит пропитка гранул технического углерода жидким стеклом, В результате эти гранулы представляют собой уже не обособленные комочки углерода, 5 взвешенные в жидком стекле, а сгустки (эоны) повышенной концентрации углерода, пропитанного жидким стеклом, После ультразвукового воздействия осуществляют импульсную обработку пол- 10 .ученной массы высоковольтными электрическими разрядами, 15 — 25 импульсами при энергии одного импульса 0,65-0,75 кДж на

1 кг связующего. в разрядной камере изготовленной из стали 20, в которой электриче- 15 ской изоляцией электродов служит вакуумная резина или полиэтилен. В качестве генератора импульсов тока (ГИТ с пультом управления) используют ГИТ установки

"Удар 30", 20

Высоковольтный разряд сопровождается мощной волной сжатия, высокоскоростным гидропотоком и кавитационными явлениями, приводящими к разрушению упомянутых сгустков (дискокаций) техниче- 25 ского углерода и равномерному его распределению по всему объему обрабатываемой смеси.

В таблице 1 приведен состав смеси, приготовленной с техническим углеродом, в 30 таблице 2 — параметры ультразвуковой и электрогидравлической обработки и свойства указанной смеси.

Для испытаний в лабораторном смесителе готовилась формовочная смесь. Снача- 35 ла в течение 1 мин перемешивают сухие компоненты смеси, после чего вводят жидкое стекло модифицированное техническим углеродом и смесь перемешивают в течение

2 мин. Пример химического и количествен- 40 ного состава смеси указан в табл.1.

При определении прочности, осыпаемости и гаэопроницаемости использована стандартная методика. Работа выбивки оценивалась по методике ЦНИИТМАШ. Образцы устанавливались в форму и заливались сталью 35 при 1680 С, температура в центре образцов составляла 1000 — 1200 С. В таблице 2 указаны результаты проведенных испытаний.

Как видно из приведенных результатов, обработка жидкого стекла, в процессе модифицирования техническим углеродом, ультразвуком с последующей электрогмдравлической обработкой в заявляемых пределах режимов упомянутых операций, позволяет существенно улучшить такие параметры, как прочность, осыпаемость, живучесть, а также облегчить их выбиваемость.

Формула изобретения

1. Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней, включающий электрофизическую обработку жидкого стекла импульсными электрическими разрядами в процессе его модифицирования технологической добавкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств форм и стержней и улучшения их выбиваемости, жидкое стекло предварительно обрабатывают ультразвуком в диапазоне 25-35 кГц в течение

7-15 мин, а электрогидравлическую обработку осуществляют импульсными электрическими разрядами в количестве 15-25 импульсов при энергии одного импульса

0,65 — 0,75 кДж на 1 кг связующего.

2. Способ поп1, отлича ющийся тем, что в качестве модифицирующей технологической добавки для жидкого стекла используют технический углерод.

1673247

Таблица 2

Составитель В. Шувалов

Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Редактор Н. Химчук

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2879 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5