Устройство для изготовления и испытания образцов формовочной смеси

Устройство для изготовления и испытания образцов формовочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности измерений. Устройство снабжено установленным на основании с возможностью взаимодействия с гильзой 5 толкателем 7 и наполнительной рамкой 6, размещенной соосно под гильзой, причем механизм формообразования выполнен в виде рессивера 3, при этом измерительный блок снабжен взвешивающим механизмом, площадка нагружения которого размещена на дне полости в основании с зазором. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (I I) IsI)s В 22 С 15/02

ГОСУДАРСТВЕН-Ы Й KOHMTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751705/02 (22) 12.07.89 (46) 30.08,91. Бюл. 1Ф 32 (71) Московский автомобильный завод им.

И.А.Лихачева (72) В.М.Чикунов, Э.Ф.Киян, Е.А.Резчиков и А.Б,Сухарев (53) 621.742.55(088,8) (56) Медведев Я.И. и Валисовский И.В, Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973, с. 79. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И

ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ФОРМОВОЧной смеси (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение точности измерений, Устройство снабжено установленным на основании с воэможностью взаимодействия с гильзой 5 толкателем 7 и наполнительной рамкой 6, размещенной соосно под гильзой, причем механизм формообразования выполнен в виде ресивера 3, при этом измерительный блок снабжен взвешивающим механизмом, площадка нагружения которого размещена на дне полости в основании с зазором.

5 ил.

1673251

10

25

40

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам и установкам для изготовления и испытания образцов формовочной смеси.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение точности измерений, На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2— сечение А — А на фиг,1; на фиг,3 — механизм формообразования для газоимпульсного способа, пример выполнения; на фиг,4— то же, для пескострельного способа; на фиг.5 — то же, для высокоскоростного прессования (ВСП).

Устройство содержит (фиг.1) корпус 1, основание с полостью 2, механизм формообразования в виде ресивера 3, силовой цилиндр 4 с поршнем, гильзу 5, наполнительную рамку 6, силовой привод с толкателем 7, весовое устройство 8 с площадкой нагружения, манометр 9, прибор 10 для определения давления под поршнем, привод

11 для образования воздушного импульса низкого давления, внутреннюю трубу 12 с прорезью, внешнюю трубу 13 с прорезью, возвратно-пружинное устройство 14, элементы 15 фиксаций (фиг,2) рамки с корпусом и гильзой "ласточкин хвост".

Привод 16 для образования взрывного газового импульса (фиг.3) состоит из электродвигателя 17 с вентилятором, свечи 18 зажигания, Привод 19 для образования пескострельного импульса (фиг.4) состоит из пескострельной гильзы 20, шибера 21, механизма открывания шибера с возвратной пружиной 22, загрузочной крышки 23.

Привод 24 для высокоскоростного прессования (фиг,5) состоит из внутренней трубы 25 с большими окнами и выемкой для фиксаторов, внешней закрепленной трубы

26 с возможностью поворота вокруг оси с большими окнами и с вырезами для ухода фиксаторов, возвратной пружины 27, ударной прессовой колодки с поршнем 28, фиксатора 29 поршня.

Устройство работает следующим образом.

Собранную с наполнительной рамкой 6 гильзу 5 заполняют формовочной смесью и перемещаются в гнездо в корпусе 1 при помощи толкателя 7 силового привода. В механизм формообразования (ресивер) 3 набирают сжатый (6-7 атм.) воздух, заполнение которым контролируют по манометру

9. Степень уплотнения смеси оегулируют давлением сжатого воздуха в ресивере 3. При нажатии на внешнюю трубу 13 привода 11 образования воздушного импульса низкого давления происходит совмещение прореэей внешней трубы 13 и внутренней трубы

12 и резкое нарастание давления над смесью, в результате чего смесь уплотняется. Внешняя труба 13 возвращается на место с помощью возвратно-пружинного устройства 14.

Толкатель 7 перемещает гильзу 5 под поршень силового цилиндра 4 одновремен7 но срезая рамкой 6 излишки смеси. Наполнительная рамка 6 удерживается специальными элементами 15 фиксации (фиг.2) с направляющими в подвешенном положении, Поршень силового цилиндра 4 начинает давить на смесь в гильзе 5, выталкивая образец в полость 2 основания через отверстие, при этом прибор 11 фиксирует силу выталкивания образца. Вытолкнутый образец попадает на площадку нагружения весового устройства 8, где определяется плотность образца. При дальнейшем движении поршня силового цилиндра 4 площадка нагружения упирается в дно полости 2 основания, выбрав свой ход измерения, происходит сжатие образца и на приборе 11 фиксируется прочность на сжатие образца в момент его разрушения, После этого поршень силового цилиндра 4 возвращается в исходное положение, Гильза под действием тол кателя 7 следует е начальное положение, захватывая по пути с помощью элементов

15 фиксации с направляющими.

Использование устройства в системе смесеприготовления и в лабораторных испытаниях позволяет повысить точность результатов измерений, увеличить количество одновременно исследуемых свойств, что повышает оперативность в управлении процессом смесеприготовления и ускоряет проведение исследовательских работ, увеличивает объем информации о физико-механических свойствах одного образца, а также расширяет возможности применения устройства на основании соответствия способов уплотнения образца реальным производственным процессом уплотнения, используемым в настоящее время.

Формула изобретения

Устройство для изготовления и испытания образцов формовочной смеси, содержащее основание, корпус, гильзу, механизм формообразования и узел нагружения образцов с фиксирующим нагрузку прибором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности измерений, оно снабжено наполнительной рамкой, размещенной над гильзой, толкателем межпоэиционного перемещения гильзы, 1673251

Фиг. 2 смонтированным на основании и узлом взвешивания образцов в виде грузовой платформы и фиксирующего прибора, смонтированного соосно узлу нагружения образцов, при этом механизм формообразования выполнен в виде ресивера, а узел нагружения образцов — в виде силового цилиндра с поршнем и испытательной камеры, над полом которой с зазором установлена грузо5 вэя площадка узла взвешивания, 1673251

Рб оьд к

Ьо р

Составитель О. Белков

Редактор С. Лисинэ Техред М.Моргентал Корректор О. Цапле

1-—

Заказ 2879 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCC

НТ CCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101