Пресс-форма для формования изделий из порошков

Пресс-форма для формования изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для формования изделий из порошков. Цель - расширение технологических возможностей за счет изготовления крупногабаритных тонких изделий. В полость пресс-формы засыпают порошок. Затем собранную пресс-форму помещают под пресс и производят прессование по ограничителю 11, при этом эластичный съемник 9 утапливается в пазу 8. На конечном этапе прессования формующая плоскость верхнего пуансона 1 совпадает с горизонтальной плоскостью разъема надставки 10 с матрицей 2. После прессования пресс-форму устанавливают на вилку, штыри которой, проходя через отверстия, выполненные в опорной плите 5, контактируют с кольцевым элементом 6. На стержень 4 ставят выталкиватель и прикладывают к нему усилие пресса. Стержень 4 вместе с опорной плитой 5 падает на вилку. Эластичный съемник 9 приподнимает нижний пуансон 3 вместе со спрессованной заготовкой над дном разъемной матрицы 2. Пресс-форма опробована при прессовании фрез диаметром 270 мм и толщиной 3 мм из твердосплавной шихты. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПС ИЗОБР TEhHHM И ОТКРЬ ТИЯМ

ГI-И ГКНТ СС(:Р

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

D / 1f (21) 47,". 7856/02 (22) 18.09, 39

{46) 30.08,91. Бюл. М. 32 !

71) ИНСТИТ т СВЕрХтЧЕрдЫХ матерная В АН

УССР (7») И.Я.Арон ин, Л. Е, Василенко, В, Ф.Селе х и Р.Х.Цалюк (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Бондаренко В.П. и др. Прессование заготовок иэ твердосплавных смесе ., Киев:

Техни1а, 1174, с 71, р.1С.1 °, Аа-opr"ê. å сеиде ель.тво СГ.Р 10241 . 3. ï. В 22 f- 3/02 1982 (54) ПРЕСС-ФОРМА,:iЛЯ ФОРУС йАH. 1h

ИЗДЕЛИИ ИЗ flOP.ÇØÊO .7) Изобретение огноси1ся . Порошков-,и металлургии, в частности к гресс-фсрма " для формования иэделий из порошков. Цель — расширение технологических возмож,lо с зй за счет изготовлен..я крупно абаритных тонких иэделий. L; полос гь

Я2 1673269 А1 (ч)с В 22 Г 3/0», В 30 В 15/02 пресс-формы засыпают порошок; Затем co6p=,иную пресс-форму помещают под пресс и п рыл-.âîäÿò прессование по ограничителю

11, при этом эластичный съемник 9 утапливается в пазу 8. На конечном этапе прессования формую цая плоскость верхнего пуансона 1 совпадает с горизонтальной плоскостью разъема надставки 10 с матрицей 2.

i î" пе прессования пресс-форму устанавливают на вилку, штыри которой, проходя чер::- отверстия, выполненные в опорной лите 5, контактируют с кэльцевым элемен.м б, На стержень 4 ставят выталкиватель и п икладывают к нему усилие пресса. Стер; нь 4 вместе с опорной плитой 5 падает на вилку. Эластичный съемник 9 приподнимает л). Чий пуансон 3 вместе со спрессованной эа. 01овкой над дном разъемной матрицы 2.

Пр ...:с-Форма опробована при прессовании фраз диаметром 270 мм и толщиной 3 мм из ..I;t .р;.,осплавной шихты. 1 э.Il,ô-лы. 3 ил.

1673269

Изобретение относится к порошковой металлургии, е частности к пресс-формам для формования иэделий из порошков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет иэготов- 5 ления крупногабаритных тонких изделий.

На фиг.1 показана схема пресс-формы в момент прессования; на фи .2 — схема пресс-формулы в момент l этапа расгрессавки; на фиг.3 — s момент 1(этапа распрессав- 10 ки.

Пресс-форма (фиг.1-3) состоит из верхнего пуансона 1, разъемной матрицы 2, выполненной в виде стакана, на дне которого установлен нижний пуансон 3, через кото- 15 рый проходит стержень 4, закрепленный в опорной плите 5. 1«лежцу опорной плитой 5 и матрицей 2 расположен кольцевой элемент 6 с выступом 7, наружная цилиндрическая поверхность которого сопряжена с цилиндрической поверхностью отверстия, 20 имеющегося е дне стакана, а внутренняя— с поверхностью стержня 4, Высота выступа соответствует толщине дна стакана.

На торцовой поверхности выступа имеется кольцевой паз 8, в котором расположен 25 эластичный съемник 9, имеющий вазможНо".Tü взаимодействия с нижним пуэ(сана".л

3. Ширина СЪЕмникэ 9 на 2 3 1лм лань(11Е ширины паза 8. а выгота- на 1-2 мм больше его глубины, На матрице 2 ус1аноэл. ны над 3 ставка ",О, сопрягающаяся с ней по конической поверхности, а на надстэв =" 10— ограничитель 11, В состав пресс-фор.(ы входят также детали для расгрессовки, вилка

12 и выталкиватель 13. В основании разъем- 35 ной матрицы 2 имеется радиальная канэ зкэ

14, а в кольце 6 — пазы 15, число которых, llo крайнс мере. соответствуе-, числу частей разъемной матрицы ". ! реса-форма работает следу ашнм об- 40 разом, В собранную, кэк г1оказан»(а фиг.1, пресс-форму засы(зют пора«(храбр(1зную сме(.ь. Затем г:ослe рэзравни-,ания шихта специальной лопаткой пресс-форму ламе 45 щанок(пад пресс, вставляют верхний пуансон 1 и производят прессов-. ние по ограничителю 11. При этом эластичный съемник 9 утапливается в пазу G. ala конечном этапе прессования формующая алас- 50 кость верхне(О пуансона 1 совпадает с гориЗаНтаЛЬНай Г,ЛОСКОСтьЮ РаэЪЕМЭ НаДСтаеКИ

10 в матрице 2, Па,ле сброса усилия г,рессоеания пресс-форму уста1(авлиэают на вигку 12 (фиг.2), При э1ом штыр, вилки 2. 55 проходя через огверстия, el. roc!.«Ca«I-e в опорной плите 5, KAHTBKò ðó oT с кал(,цевьем элементам 6. На стержень 4 ставят F ы1алки вагель 113, приклэдь:вают к. > ему у илие пресса, При этом стержень 4 вместе с опорной плитой 5 падает на основание вилки 12, Затем снимают надставку 10 вместе с верхним пуансоном 1. Эластичный съемник 9 приподнимает нижний пуансон 3 вместе со спрессованной заготовкой над дном разьемнай матрицы 2, Это позволяет nerI(o удалить часть разъемной мг (рицы 2, не нанося повреждений апрессованой зэ(агсвки, Для удобства выполнения c;:;ерэции удаления частей разъемной матрицы 2 в сновании последней вь:г ллнена papuan! Iia(канавка

14, а в кольце 6 — пазы i á:. .Таки(образом, госле удаления 1эстей разъе(-",«ай,"латрицы

2 прессовка вместе с нижним пуансоном 3 располагается на cr e "л нике 9. В al oM случае нижний оуэнса(3 вместе с прессог Yoé можно легко вз-ь 1не нанеся последней повреждений) и геренестvl нэ даль.leйшие технологические операции, напримео с, wку.

Пример, С помощью прецлэ(эемай пресс-формы была опрессованэ партия (20 шт.) крупногабаритных тонких заготовок фреэ иэ твердого сплава ВК!5 ГОСТ 396274. Размеры заготовок имеГи следующие значения; наружный диаметр 270 мм, внугаенн 1Й м(л, "ОГ!i „(1нэ 3 мм Все .rip".ccoВ НЬ " . « "Г(., ТОР И И>. !Л(Л BI ICЭКО(. кЭЧЕС В в них Отсутс«вава«1И скол ь1, выкра !I! вания 11 друГИЕ 11ОВ.1Ежд(;Ния. ДЛ,l СраьНЕН:,Г,НЭЛОГИЯНЫЕ ЭЭ(а"а(КИ -(ЫтЭЛИСЬ СПРЕс С.«ьатъ В

"эвестн «1 . I рс(.ь(р(ле, Лспы(ения!lîкэ.=ел(отрица:ель| ые р="ультаты. Г1рэктичес.ь;

Вс.å заготовки I ме11и механическ 4е поврежценил, нанесенные им при и. а«счении из пресс-(roper,i. 10 "э 20 заготовок им .ли неисправ ый Ьрэ. Для ус ране,ия 14е;«»е з laчитель«i x 11осаеждени:1 г ри «»: ани ееlco обработке (еса,(одима быг; узели.ивать припуски, Таким obpa ом, при1:,.нение пре((лагэемой и есс фармь позволяет расширить гЕХНОЛС Г И - ЕХК 1«1» .3 ОЗМ(.ЖЧОС1 И ЗЭ С-e". ИЭГОтовления крупногабаритных. -.О1 «л изделии.

Шарм,лэ иээ ре гения

1, Прес:-форма для формавания изделий иэ порошков, содерм,а цэя опорную плиту, разъемную матрицу. выпалненну:а в виде стакана, верхний и нижний пуэнсань; и стержень, отличающаяся тем, что, с целью расширения гехнологических возможностей за счет изгото ле:-,ия крупнагабэоитных тонких и".елин, анэ снабжена эластичным съемником и кольцеьым элементам с концентр11ческим еысгупом и пазом нэ торцевой поверхности выступ-.:, при этом кольцевой элемент установлен между

1673269

2, Пресс-форма по п,1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что разъемная матрица выполнена с радиальной канавкой на основании, а кольцевой элемент выполнен с пазами, число которых равно и и превышает число час5 тей разъемной матрицы.

Составите1ь .1.Киянский

Техред M.Моргеитал Корректор С.4ерни

Редактор В.Ковтун

Заказ 2880 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушсхзя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 опорной плитой и дном стакана, толщина кольца соответствует толщине дна стакана, внутренний диаметр выступа соответствует диаметру стержня, а зластичный сьемник установлен в пазу выступа с возможностью взаимодействия с нижним пуансоном, g

14