Инструмент для зачистки поверхностей

Инструмент для зачистки поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для зачистки поверхностей, а также получения мелкодисперсной стружки из различных материалов. Целью изобретения является повышение производительности обработки и долговечности путем увеличения количества режущих элементов и снижения изгибающих нагрузок на них, а также возможность получения мелкодисперсной стружки. Инструмент для зачистки поверхностей содержит корпус 1 и прижимной фланец 2, между которыми в кольцевых пазах 3 и 4 расположены пластинчатые режущие элементы 5 и промежуточные упругие пластины разной длины 6 и 7. В кольцевых пазах корпуса и фланца расположены кольцевые прокладки 8 из пластичного материала. Корпус и фланец скреплены винтами 9. Рабочая поверхность пластинчатых режущих элементов выполнена с фасонным профилем 10 со смещением на каждом последующем элементе. Наличие промежуточных упругих пластин позволяет снизить изгибающие нагрузки на режущие пластины, а выполнение рабочей поверхности с фасонным профилем дает возможность получать мелкодисперсную стружку из различных материалов. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 23 С 5/16

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751649/08 (22) 08.08.89 (46) 30.08.91. Бюл. N. 32 (72) А.С.Кожанов, А.В.Коротков и В.Е.Рожков (53) 621.914.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 774826, кл. В 23 С 5/16, 1978. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для зачистки поверхностей, а также для получения мелкодисперсной стружки иэ различных материалов. Целью изобретения является повышение производительности обработки и долговечности путем увеличения количества режущих элементов и снижения изгибающих нагрузок на них. а также

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для зачистки поверхностей, а также получения мелкодисперсной стружки из различных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и долговечности путем увеличения количества режущих элементов и снижения изгибающих нагрузок на них, а также возможность получения мелкодисперсной стружки.

На фиг.1 изображен инструмент для зачистки поверхностей; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1; на фиг.3 — 6 различные варианты изгибающих нагрузок на режущие элементы и соответствующие эпюры изгибающих моментов.

„„59 „„1673319 А1 возможность получения мелкодисперсной стружки. Инструмент для зачистки поверхностей содержит корпус 1 и прижимной фланец 2, между которыми в кольцевых пазах 3 и 4 расположены пластинчатые режущие элементы 5 и промежуточные упругие пластины разной длины 6 и 7. В кольцевых пазах корпуса и фланца расположены кольцевые прокладки 8 из пластичного материала. Корпус и фланец скреплены винтами 9.

Рабочая поверхность пластинчатых режущих элементов выполнена с фасонным профилем 10 со смещением ча каждом последующем элементе. Наличие промежуточных упругих пластин позволяет снизить изгибающие нагрузки на режущие пластины, а выполнение рабочей поверхности с фасонным профилем дает возможность получать мелкодисперсную стружку из различны материалов. 1 з.п. ф-лы. 6 ил.

Инструмент для зачистки поверхностей содержит корпус 1 и прижимной фланец 2, между которыми в кольцевых пазах 3 и 4 расположены пластинчатые режущие элементы 5 и промежуточные упругие пластины разной длины 6 и 7. В кольцевых пазах корпуса и фланца расположены кольцевые прокладки 8 иэ пластичного материала. Корпус и фланец скреплены винтами 9. Рабочая поверхность пластинчатых режущих элементов выполнена с фасонным профилем 10 со смещением на каждом последующем элементе.

Сборка пластин в кольцевой пакет производится с помощью технологического прорезного фланца. предварительно уста1673319

М2

М1

Pln

Фиг. 2 новленного на место фланца 2 с последующей их заменой местами после сборки.

Резание производится торцовыми и кромочными элементами, а наличие большого количества профильных режущих элементов позволяет получать мелкодисперсную стружку.

Максимальный изгибающий момент в заделке (фиг,б) имеет вид

M1 = P (I Л -I — 2) -g

Гдв l4 In-1,ln-2 — ДЛИНЫ рабОЧЕй И ПрОМЕжуточной пластин;

P — единичная нагрузка на режущую пластину;

g — равномерно распределенная нагрузка от действия промежуточных пластин.

Максимальный изгибающий момент при отсутствии промежуточных пластин (фиг.3) имеет вид

M2= Pl, где I - ln — длина режущей пластины, Соотношение моментов M2/М1(фйг.3 и

6) соответствует

М М2 =(Pl -(И вЂ” )+ g выражение

Р п

P I Il (PIn-2) + 9 следовательно Mi < М2.

Сопоставление изгибающих моментов, изображенных на фиг.3-6, и количественное их сравнение(М2 и М1) выявляет тенденцию разгрузки режущего элемента иглофреэы, Наличие промежуточных пластин позволяет иметь практически постоянный радиус кривизны режущей пластины и приводит к

5 снижению изгибающих нагрузок на режущую пластину, формула изобретения

1. Инструмент для зачистки поверхностей, содержащий корпус и прижимной фла10 нец с пазами для газмещения радиально расположенных пластинчатых режущих элементов, скрепляемых винтами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и долговеч15 ности путем увеличения количества режущих элементов и снижения изгибающих нагрузок на них, на боковых поверхностях пластинчатых режущих элементов выполнены прямоугольные пазы, а на торцовых по20 верхностях корпуса и прижимного фланца выполнены кольцевые пазы и выступы для взаимодействия со стенками прямоугольных пазов режущих элементов, причем инструмент снабжен вспомогательными

25 упругими пластинами различной высоты, расположенными чередующимися по высоте между пластинчатыми режущими элементами, при этом в инструмент введены кольцевые пластичные прокладки, разме30 щенные в кольцевых пазах корпуса и прижимного фланца

2. Инструмент по п.1. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения при обработке мелкодисперсной стружки, рабо35 чая поверхность пластинчатых режущих элементом выполнена с фасонным профилем, при этом на разных режущих элементах профиль выполнен со смещением.

1673319

Фиг б

Составитель В. Иванов

Редактор 3. Ходакова Техред М.Моргентал ° Корректор О. Кундрик

Заказ 2883 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101