Способ сварки неповоротных стыков труб
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к электродуговой сварке плавлением, в частности к автоматической сварке неповоротных стыков трубопроводов порошковой проволокой с принудительным формированием сварного шва, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и упрощение техники сварки путем регулирования тепловой мощности дуги в зависимости от пространственного положения. Сварку неповоротных стыков труб порошковой проволокой с принудительным формированием сварного шва ведут снизу вверх от потолочного положения к нижнему пульсирующим током. При этом ток паузы I<SB POS="POST">п</SB> составляет от 0,6 до 0,8 тока импульса I<SB POS="POST">и</SB>. Сварку участков трубы с центральным углом α, где 0 ≤ α ≤ φ / 4 и 3/4 φ ≤ α ≤ φ ведут с плавным изменением времени паузы T<SB POS="POST">п</SB> в соответствии с зависимостью T<SB POS="POST">п</SB> = т<SB POS="POST">0</SB> CoSL, где T<SB POS="POST">0</SB> - начальное время паузы, устанавливаемое для потолочного положения и равное 0,2 - 0,4 Тц, где Тц - время импульсного цикла. Сварку участка трубы с центральным углом β, где φ/4 ≤ β ≤ 3/4 φ, ведут с фиксированной продолжительностью паузы T<SB POS="POST">п</SB> = T<SB POS="POST">0</SB> COS<SP POS="POST">2</SP> φ / 4. 1 табл. 2 ил.
COIO3 СОВЕ ТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741337/27 (22) 26,09.89 (46) 30.08.91. Бюл. ¹ 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов и Государственный союзный сварочно-монтажный трест (72) М.Ç.Шейнкин, А.П,Ладыжанский, И.А.3убов, Д,Б.Капинос, А.М.Михайличенко и Э,А.Шапошников (53) 621,791,75(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1278166, кл. В 23 К 31/06, 985. (54) СПОСОБ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ
СТЫКОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к электродуговой сварке плавлением, в частности к автоматической сварке неповоротных стыков трубопроводов порошковой проволокой с принудительным формированием сварного шва, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения. Цель изобретения
Изобретение относится к электродуговой сварке плавлением, в частности к автоматической сварке неповоротных стыков трубопроводов порошковой проволокой с принудительным формированием сварного шва.
Цель изобретения — повышение качества сварного соединения, упрощение техники сварки путем регулирования тепловой мощности дуги в зависимости от пространственного положения сварки.
На фиг,! показана схема сварки стыка; на фиг.2 — схема изменения параметров импульснпго цикла при сварке неповоротного стыка.
SU 1673334 А1
ts»s В 23 К 9/14//R 23 К 101:06 — повышение качества сварного соединения и упрощение техники сварки путем регулирования тепловой мощности дуги в зависимости от пространственного положения, Сварку неповоротных стыков труб порошковой проволокой с принудительным формиро ванием сварного шва ведут снизу вверх от потолочного положения к нижнему пульсирующим током. При эты ток паузы ln составляет от 0,6 до 0,8 тока импульса lp. Сварку участков трубы с центральным,глом а. где
0 < гт <л/4 и 3/4 л < гт <л ведут с плавным изменением времени паузы tn в соответСтВИИ С ЗаВИСИМОСтЬЮ tn=tp COSQ,ÃÄÅ tp— начальное время паузы, устанавливаемое для потолочного положения и равное 0,2-0.4
Тц, где Тц — время импульсного цикла. Сварку 3 участка трубы с центральным углом р, где л/4 3>
2 табл. 2 ил.
1о V
Предложенный способ сварки реализу- Оь ют следующим образом. (л)
Перед сваркой производят разметку (д) стыка, фиксируя самую нижнюю точку 1 по- Д, верхности трубы, где а = л, участки трубы
2, 3, соответствующие центральным утлам а . равным3/4л < а <л и 0 < а <л/4 . и самую верхнюю точку 4 на поверхности трубы а =0.
Осуществляют ручную дуговую сварку корневого шва. Затем устанавливают сварочный автомат в потолочном положении.
Выставляют режимы сварки, в том числе амплитудные и временные параметры импульсного цикла: 1ц,!,.Тц.т = tp. Затем начинают
1673334 процесс сварки, который ведут при плавном уменьшении времени паузы.
При достижении автоматом отметки 2 на поверхности трубы (с = Зг 4 л) прекращают регулирование времени паузы (1,), На участке стыка между отметками 2 и 3 процесс сварки ведут при неизменных параметрах импульсного цикла, При достижении сварочным автоматом отметки 3 (а =-л/4) начинают плавно увеличивать время паузы до значения 1<>в нижнем положении (гх = 0 ).
Сварку второго полупериодз трубы осущесгвляют по аналогичной схеме.
Экспериментальную проверку способа проводили при сварке труб диаметром
1220х 12 мм. В качестве источника тока использовали инверторные вь>ирямители фирмы "Кемппи" PS 5000 с приставкой Il, 100Р для регулирования параметров имиульсного цикла и отечественный вь>ирямигель
ВДУ-506 с приставкой для формирования имиульгов.
Режимы сварки в процессе исиь>тзний приведе» >,I в табл. 1.
В взризнтах 1-4 изменяли значение тока паузы (I,), в вариантах 5--8 - время паузы (tn). по варианту 10 сварку вели с произвольным изменением времени изузь>.
Параметры режимов сварки ио вариантам 1,2,5 и б задавали в пределах, реглзментируемь>х заявляемым способом, В варианте 1 ток паузы 1л = 0,6 1„; в варианте
2 In = 0,8 1», В варианте 5 т,-t -- 0,2 T«, в варианте 6 t„=tn 0,4 Т«. Качество стыков, сваре»Hblx по вариантам 1,2, 5 и 6 удовлетворительное.
При назначении параметров режима, значения которых выходят за пределы, регламентируемые способом, отмечено снижение качества сварки, Так, ири сварке по варианту 3 (In == 0,5 I«) образуются несилавления, ио варианту 4 (In = 0,9 I«) образук)тся прожоги в потолочном положении. При достижении паузы tp=tn 0,1 Тц(вариант 7) наблюдаются прожоги в потолочном положении и неудовлетворительное формирование шва в нижнем положении из-за произвольного растекания металла сварочной ванны.
При достижении паузы tp=tn=0,6Тц (вариант 8) затруднено удержание сварочной б ванны в ио>олочногл положе>и1ы, Обр;>зу>>>1ся несилз зле>>ия ио кромклгл.
Сравни1ельнь>е испытания ре+.имов сварки, при которых врегля паузы иэгленяет5 ся в зависимости от иросгрзнсгвенного положения t> соответствии с 3звисимосгью
tn tn сов (L (вариант 9) и произвольно (ва2 риэнт 10), показали, что ири произвольном изменении времени паузы не удается изба10 виться от дефектов типа прожогов в паточном положении и несплавлений на разных участках периметра шва.
Таким образом, предложенный способ г обеспечивает повышение качества свэрно15 го соединения при одновременном упрощении техники сварки. Улучшаются условия труда сварщика эз счет исключения операции иодвзрки шва изнутри трубы.
20 Формула изобретения
Способ сварки неиоворотных стыков труб порошковои проволокой с принудит ll> Hb>M формированием сварного шва, ири котором сварку каждой половины стыка ве25 дут снизу вверх от потолочного положения к нижнему,отл ичэю щиися тем,что,с целью повь>шения качества сварного соединения и упрощения техники сварки путем регулирования тепловой мощности дуги в
30 зависимости от ее ирострзнствен»ого положения, сварку стыка осуществляют пульсирующим током при 1оке паузы. составляющем 0,6- 0,8 тока импульса, время паузы в потолочном положении устзнавли35 вают равным 0,2-0,4 времени цикла, ири этом на участках сварных швов с центральными углами от л до 3/4 л и о т:т дс 5/4 л и им про>ивоиоложнь>ми от 7!4 л до 2 л и QT 1/4 л до 0 врегля паузы изменяют по
40 зависимости )
1п = tp COS (t, где tn — время паузы, с;
tp — время изузы в потолочном положении, с;
45 а — текущее значение центрального угла свариваемого участка, а сварку участка с центральным углом от
3/4л до 1/4 л и ему противоположного от
5/4 л до 7/4 л ведут ири времени паузы, равном 1/2 времени паузы в потолочном положении
167;13 "1 (Фиг.1
1673334
Составитель Г. Тютченкова
Редактор М. Келемеш Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид
Заказ 2883. Тираж 511 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101