Устройство для автоматической сварки флюсом в потолочном положении

Устройство для автоматической сварки флюсом в потолочном положении

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для сварки под флюсом в потолочном положении и может быть использовано при сварке кольцевых и продольных швов. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и расширение технологических возможностей за счет стабилизации заданного давления флюса на участках сварочной ванны и кристаллизации металла при значительных смещениях кромок деталей. Устройство состоит из ходовой тележки 1 с приводами, суппорта 3 с кареткой 4, приводом 5 и кронштейном 6 с копирным роликом 14, формирующего приспособления 12 с подвеской 11, размещенной на оси 7 кронштейна 6, флюсобункера 8 со шнековым питателем 10, чашей 9, приводом подачи флюса 17 и задней стенкой чаши в виде подвижной пластины 22, размещенной на оси 23 и прижатой к формирующему приспособлению 12 подпружиненным рычагом, установленным на чаше 9 посредством оси. При сварке пластина 22 качается на оси 23 и способствует поддержанию заданной высоты флюсовой подушки в чаше 9 и давления флюса на изделие по мере качания формирующего приспособления 12, копирующего поверхность свариваемых деталей. Устройство обеспечивает качественную сварку в потолочном положении широкой номенклатуры деталей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4429060/27 (22) 06.06.88 (46) 30.08.91. Бюл. ¹ 32 (71) Институт электросварки им, Е.О.Патона (72) К.А.Ющенеко, П.А.Варенчук, В.Д.Ковалев, А.И.Чвертко, Н.И.Привалов, В, Г. Кузьменко (53) 621.791,753,037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1348111, кл. В 23 К 9/18, 1987.

Авторское свидетельство СССР № 1397218, кл. В 28 К 9/18, 1988, Авторское свидетельство СССР

¹ 1397219. кл. В 23 К 9/18, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ В ПОТОЛОЧНОМ ПОЛОЖЕНИИ (57) Изобретение относится к оборудованию для сварки под флюсом в потолочном положении и может быть использовано при сварке кольцевых и продольных швов, Цель изобретения — повышение качества сварного соединения и расширение технологических возможностей за счет стабилизации

Изобретение относится к оборудованию для сварки под флюсом в потолочном положении и может быть использовано при сварке кольцевых и продольных швов.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения и расширение технологических воэможностей за счет стабилизации заданного давления флюса на участках сварочной ванны и кристаллизации металла при значительных смещениях кромок деталей.

„„. )Ц„„1673341 А1 заданного давления флюса на участках сварочной ванны и кристаллизации металла при значительных смещениях кромок деталей, Устройство состоит из ходовой тележки

1 с приводами, суппорта 3 с кареткой 4, приводом 5 и кронштейном 6 с копирным роликом 14, формирующего приспособления 12 с подвеской 11, размещенной на оси

7 кронштейна 6, флюсобункера 8 со шнековым питателем 10. чашей 9, приводом подачи флюса 17 и задней стенкой чаши в виде подвижной пластины 22, размещенной на оси 23 и прижатой к формирующему приспособлению 12 подпружиненным рычагом, установленным на чаше 9 посредством ос«.

При сварке пластина 22 качается на оси 23 и способствует поддержанию заданной высоты флюсовой подушки в чаше 9 и давления флюса на иэделие по мере качания форм«рующего приспособления 12, копирующего поверхность свариваемых деталей, Устройство обеспечивает качественную сварку в потолочном положении широкой номенклатуры деталей. 1 э.п. ф-лы. 2 ил, На фиг.1 представлено предлагаемое устройство; на фиг,2 — разрез А — А на фиг,1.

Устройство состоит иэ ходовой тележки 1 с приводом 2, на которой смонтирован вертикальный суппорт 3 с кареткой 4 и силовым приводом 5. На кронштейне 6 посредством оси 7 закреплены флюсобункер 8 с чашкой 9 и шнековым питателем 10, а также подвеска 11, выполненная в виде двуплечего рычага, на одном конце которого смонтировано формирующее приспособление 12, закрепленное с воэможностью кача1673341

55 ния относительно своих продольной и поперечной осей, а второй конец рычага соединен с дополнительным силовым приводом

13, шарнирно закрепленным на кронштейне 6, На конце кронштейна 6 посредством оси смонтирован копирный ролик 14.

На каретке 4 вертикального суппорта 3 закреплен силовой привод 15 поворота флюсобункера 8, взаимодействующий с флюсобункером через шарнир 16. На флюсобункере 8 закреплены привод 17 подачи флюса, сварочная головка 15 с кассетой 19 электродной проволоки и мундштуком 20, через который подается электрод 21.

Задняя стенка чашки 9 выполнена в виде пластины 22, закрепленной на оси 23, установленной перпендикулярно плоскости пластины 22 на равном расстоянии от ее краев 24 и смонтированной на механизме ее прижатия к формирующему приспособлению, выполненному в виде двуплечего рычага 25, на одном плече которого посредством оси 23 закреплена пластина

22. а другой конец рычага подпружинен пружиной 26 с возможностью регулирования величины ее усилия поджатия. Ось 27 качания двуплечего рычага 25 смонтирована на чашке 9 и расположена параллельно оси 23 закрепления пластины 22. Механизм прижатия пластины 22 снабжен фиксируемым регулятором 28 хода пластины 22 в плоскости, перпендикулярной оси 23.

Устройство перед сваркой размещают над иэделием 29.

Устройство работает следующим образом.

В начале сварки включают силовой привод 5, настроенный на сварку данного типа иэделий, который посредством каретки 4 вертикального суппорта 3 и кронштейна 6 поджимает копирный ролик 14 к поверхности свариваемого изделия 29, Включают силовой привод 13, отрегулированный также для сварки данного типа изделий, который посредством поворота подвески 11 вокруг оси 7 поджимает формирующее приспособление 12 к поверхности свариваемого изделия 29.

Затем включают силовой привод 15 поворота флюсобункера, также отрегулированный для сварки данного типа изделий, воздействующий через шарнир 16 на флюсобункер 8. Флюсобункер 8 путем поворота вокруг оси 7 создает заданное давление флюса, подаваемого шнековым питателем

10 в чашку 9 на различных участках вдоль свариваемого стыка при включении привода 17 подачи флюса. Далее включают привод 2 ходовой тележки 1 при сварке продольных швов. При сварке кольцевых

35 швов включают вращатель изделия при неподвижной тележке 1, Затем включают сварочную головку 18, подающую электрод 21 из кассеты 19 через мундштук 20 и сварочную цепь. Осуществляется сварка изделия.

В процессе сварки иэделия пластина 11 имеет возможность качания относительно оси 23 ее закрепления и подвижности в плоскости, перпендикулярной этой оси, при этом верхний торец пластины 22 поджат посредством рычага 25 и регулируемой пружины 26 к передней стенке формирующего приспособления 12.

Положение оси 23 устанавливают относительно плоскости выходного отверстия чашки 9 в зависимости от заданной высоты флюсоподушки путем поворота рычага 25 вокруг оси 27 и фиксируют регулятором 28 хода пластины 22.

Совмещение осей закрепления флюсобункера 8 с чашкой 9 и подвески 11 формирующего приспособления 12 исключает воэможность ухода верхнего торца пластины 22 чашки 9 от передней стенки формирующего приспособления 12, при сварке изделий разной геометрии или при больших отклонениях кромок деталей, собранных под сварку.

После сварки последовательным выключением силовых приводов 13, 15 и 5 устройство.отводится от изделия 29.

Предложенное устройство флюсом обеспечивает высокое качество сварки широкой номенклатуры изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении, содержащее сварочный мундштук, самоустанавливающееся формирующее приспособление с передней и задней стенками, закрепленное с возможностью качания относительно своих поперечной и продольной осеи на подвеске, и закрепленный на оси флюсобункер с чашей, выполненной с передней и задней стенками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и расширения технологических возможностей за счет стабилизации заданного давления флюса на участках сварочной ванны и кристаллизации металла при значительных смещениях кромок деталей, задняя стенка чаши выполнена в виде подвижной пластины и снабжена механизмом прижатия пластин к передней стенке формирующего приспособления, при этом пластина закреплена на механизме прижатия посредством оси, размещенной перпендикулярно ее поверхности на равном расстоянии от ее кра1673341

7 12

79

Фиг. 7

А-А

Составитель

Техред М.Моргентал

Редактор M.Êåëåìåø

Корректор Т,Малец

Заказ 2884 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ев, а ось подвески формирующего приспособления совмещена с осью закрепления флюсобункера, 2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм прижатия пластины выполнен в виде размещенного на чаше посредством оси подпружиненного двуплечего рычага, нл одном конце которого закреплена ось качания пластины. а на другом— пружина с регулятором усилия прижатия, и фиксируемого регулятора хода пластины, 5 при этом ось днуплечего рычага размещена параллельно оси закрепления пластины.