Машина для контактной стыковой сварки

Машина для контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки сопротивлением. Цель изобретения - повышение производительности и качества соединений. Проволоку устанавливают в направляющих пазах обеих токоподводящих губок 1 и 2 и фиксируют подпружиненными прижимами 7 и 8 на рычагах 5 и 6. Поворачивают рычагом втулку 16 и включают ток. Втулка 16 своим пазом 17 скользит по пальцу 18 и перемещается вдоль втулки 19, освобождая ход упору 15, который толкает хвостовик рычага 4, растягивает зажатые детали под током до их разрыва, после чего ток отключают. Поворачивают эксцентрик 33, который смещает рычаг 3 на расстояние, равное расстоянию между осями направляющих пазов губок. Отводят втулку 16 в исходное положение, переводят втулку 21 в рабочее положение. Втулка 21 при движении по резьбе в корпусе 22 отводит упор 15 от рычага 4. Пружиной 12 на детали подают усилие осадки. Включают сварочный ток и производят сварку. Осуществляя точную и быструю стыковку торцов свариваемых проволок, повышают производительность и качество соединений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи Гкнт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723506/27 (22) 24.07.89 (46) 30.08.91, Бюл. М 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) Л.А.Любомирский и С.А.Ильин (53) 621 791 76 5(088 8) (56) Евтифеев П.И. Стыковая микросварка, Л,: Машиностроение, 1977, с..137. (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки сопротивлением. Цель изобретения — повышение производительности и качества соединений. Проволоку устанавливают в направляющих пазах обеих токоподводящих губок 1 и 2 и фиксируют

„„ Ы„„1673342 А1

csi>s В 23 К 11/02// В 23 К 101:32 подпружиненными прижимами 7 и 8 на рычагах 5 и 6. Поворачивают рычагом втулку 16 и включают ток. Втулка 16 своим пазом 17 скользит по пальцу 18 и перемещается вдоль втулки 19, освобождая ход упору 15, который толкает хвостовик рычага 4, растягивает зажатые детали под током до их разрыва, после чего ток отключают.

Поворачивают эксцентрик 33. который смещает рычаг 3 на расстояние, равное расстоянию между осями направляющих пазов губок. Отводят втулку 16 в исходное положение, переводят втулку 21 в рабочее положение. Втулка 21 при движении по резьбе в корпусе 22 отводит упор 15 от рычага 4.

Пружиной 12 на детали подают усилие осадки, Включают сварочный ток и производят сварку. Осуществляя точную и быструю стыковку торцов свариваемых проволок, повышают производительность и качество соединений. 2 з,п. ф-лы, 2 ил.

1673342

Изобретение огноси1ся к сварке. а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки сопротивлением.

Цель изобретения — повышение производительности и качества соединений, преимущественно при сварке тонкой проволоки.

На фиг.1 приведена кинематическая схема машины; на фиг.2 — тонкоподводящие губки с направляющими пазами, Токоведущие губки 1 и 2 с направляющими пазами А и Б укреплены на рычагах 3 и 4 соответственно неподвижного и подвижного зажимов. На подпружиненных рычагах

5 и 6 зажимных губок укреплены по два подпружиненных прижима 7 и 8. Рычаги 5 и

6 тягами 9 связаны с педалями 10. Рычаг 4 подвижного зажима смонтирован на оси 11.

К нему подсоединен один конец пружины 12 привода осадки. Другой конец пружины 12 связан с корпусом. Положение этого конца регулируют винтом 13. B хвостовик рычага

4 упирается поджатый пружиной 14 упор 15.

Второй конец упора 15 закреплен с хвостовиком втулки 16, имеющий фигурный паз 17.

По пазу 17 перемещают палец 18, укрепленный во втулке 19. Положение втулки 19 фиксируется винтом 20. Резьбовая часть втулки

19 находится во втулке 21, которая в свою очередь по резьбе может перемещаться в корпусе 22. На винте 23, ввинчивающемся в корпус, укреплен бесконтактный конечный выключатель 24. При осадке выключатель взаимодействует с флажком 25, установленным на хвостовике рычага 4, и дает команду на отключение сварочного тока. Рычаг 3 находится в расточке корпуса 26 неподвижного зажима. Корпус 26 смонтирован на оси

27. К корпусу 22 машины корпус 26 зажима прижат пружиной 28. Винт 29 ввернут в корпус 26 и закреплен в корпус 22. На резьбовом конце рычага 3 находится фигурная гайка 30. На этой гайке свободно установлено кольцо 31, имеющее пальцы, на которых как на оси находится колодка 32. В колодке

32 находится эксцентрик 33, ось 34 которого укреплена на корпусе 26. Продольные люфты рычага 3 выбираются пружиной 35.

Каждая токоподводящая губка имеет плоскую токопроводящую часть В, с которой взаимодействуют плоские же пружины 7 и 8 и хвостовика, расположенный на противоположной от стыка стороне губки. На задней (противоположной, обращенной к стыку) боковой стороне хвостовика имеются два клиновидных направляющих паза А и Б с шириной заходной части Л и глубиной д, превышающими диаметр свариваемых проволок, Пазы направлены под углом 10-30 к контактной поверхности губок в вертикаль5

55 ной плоскости, Расстояние между остриями клиновидных пазов равно а.

Машина работает следующим образом.

Сразу обе проволоки натягивают руками до выпрямления и устанавливают в направляющих пазах обеих токоподводящих губок 1 и 2, отжав предварительно рычаги 5 и 6 ножными приводами 10. Так как пазы имеют ширину заходной части, значительно превышающую диаметр свариваемых проволок, то попасть в них при установке деталей легко. Большая (превышающая диаметр свариваемых проволок) глубина пазов позволяет надежно фиксировать положение проволок при их установке, После установки деталей привод 10 отпускают и детали оказываются зажатыми между плоскими поверхностями Б токоведущих губок 1 и 2 и прижимами 8. Прижимы 8 подпружинены, т.е. обе проволоки надежно зажаты. После этого руки убирают. Детали оказываются зажатыми в выровненном виде параллельно и на заданном расстоянии одна от другой. Затем поворачивают рычагом втулку 16 и включают ток, Втулка 16 своим пазом 17 скользит по пальцу 18 и перемещается вдоль втулки 19, освобождая ход упору 15. Под воздействием усилия, создаваемого пружиной 17, упор 15 толкает хвостовик рычага 4, растягивая зажатые детали под током до их разрыва, после чего ток отключают, Так как усилие растяжения при разрыве мало (примерно равно сварочному), то разрыв происходит после нагрева проволок до температур, близких к температуре плавления. В этих условиях все напряжения, существовавшие в проволоках при их установке, исчезают. Концы разорванных проволок остаются прямыми и параллельными один другому. После этого поворачивают эксцентрик 33 в переднее крайнее положение. Эксцентрик 33 смещает рычаг 3 на расстояние а, равное расстоянию между осями направляющих пазов губок. Детали состыкованы.

Отводят втулку 16 в исходное положение, после чего переводят рукояткой втулку

21 в рабочее положение. Она движется по резьбе в корпусе 22 и отводит упор 15 от рычага 4 подвижного зажима. Пружиной 12 на детали подают усилие осадки. Включают сварочный ток и после осадки на заданную величину, определяемую положением флажка 25 относительно выключателя 24, последний дает команду на отключение тока. Исходное расстояние между зажимами регулируют поворотом втулки 19, положение которой фиксируется винтом 20. Настройку исходного положения губки 1 неподвижного зажима осуществляют по

1673342 вертикали винтом 29, а по горизонтали— гайкой 30.

Таким образом, осуществляя точную и быструю стыковку торцов свариваемых тонких проволок, повышают производительность и качество соединений.

Составитель T.Ìî÷àëoâà

Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 2884 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1, Машина для контактной сгыковой сварки сопротивлением, содержащая зажимы, токоведущие губки с направляющими пазами, привод смещения одного из зажимов и привод осадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, качества соединений преимущественно при сварке тонкой проволоки, каждая из токоведущих губок выполнена с двумя направляющими пазами, которые размещены на боковых противоположных рабочим плоскостям поверхностях токоведущих губок, машина снабжена дополнительным приводом смещения одного из зажимов с токоведущими губками в рабочеи плоскости на расстояние, равное расстоянию между пазами губок, и приводом растяжения.

5 2, Машина по п.1. о т л и ч а ю ща я с я тем, что один из зажимов с токоведущей губкой снабжен корпусом, привод смещения этого зажима выполнен в виде эксцентрика, смонтированного на оси с

10 возможностью вращения, причем ось эксцентрика закреплена на корпусе зажима.

3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что один из зажимов с токоведущей губкой снабжен рычагом, привод растяже15 ния выполнен в виде подпружиненного упора, втулки с хвостовиком и фигурным пазом и пальца, причем палец установлен в фигурном пазу втулки с возможностью перемещения, один конец упора установлен с возможностью взаимодействия с рычагом зажима токоведущей губкой, а другой конец упора смонтирован на хвостовике втулки.