Многопозиционный автоматический станок

Многопозиционный автоматический станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве автоматического многопозиционного станка для обработки труднобазируемых заготовок. Цель - повышение производительности и точности базирования и автоматизация разгрузки и загрузки заготовок. Станок содержит станину с центральной колонной, на которой установлены силовые головки, образующие с приспособлениями-спутниками 3, которые закреплены на поворотно-делительном устройстве 2, позиции, часть из которых рабочие, а три - нерабочие. В нерабочей позиции 1 с помощью загрузочного толкателя 8 заготовка 20 поступает из поворотно-загрузочного накопителя 6 на плавающую плиту 21, где происходит ее предварительное базирование и закрепление. В нерабочей позиции II с помощью базирующего толкателя 10 с упором 12, предназначенным для взаимодействия с базовым элементом 14, заготовка 20 окончательно базируется и в этом положении плавающая плита 21 фиксируется. Далее в рабочих позициях производится обработка заготовки, а в нерабочей позиции N - автоматический разжим плавающей плиты и заготовки, которая по лотку 18 поступает в бункер для обработанных заготовок. Предложенная схема базирования использует принцип постоянства баз. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 0 39/04, 3/00

ГОСУДАРСТВЕН-Ы Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,,1л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

20 (21) 4713223/08 (22) 07.06.89 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Научно-производственное. обьединение

"Технология" (72) А.Г.Борисов, В,П.Алешин и Н.В.Сеуканд (53) 621.941.277(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 241895, кл. В 23 0 39/04, 1967. (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИИ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве автоматического многопозиционного станка для обработки труднобазируемых заготовок, Цель — повышение производительности и точности базирования и автоматизация разгрузки и загрузки заготовок, Станок содержит станину с центральной колонной, на которой установлены силовые головки, об„„Я „„1673390 А1 разующие с приспособлениями-спутниками

3, которые закреплены на поворотно-делительном устройстве 2, позиции, часть из которых рабочие, а три — нерабочие. В нерабочей позиции! с помощью загрузочного толкателя

8 заготовка 20 поступает из поворотно-загрузочного накопителя 6 на плавающую плиту 21, где происходит ее предварительное базирование и закрепление. В неоабочей позиции И с помощьЮ базирующего толкателя 10 с упором 12, предназначенным для взаимодействия с базовым элементом 14, заготовка 20 окончательно базируется и в этом положении плавающая плита 21 фиксируется. Далее в рабочих позициях производится обработка заготовки, а в нерабочей позиции N — автоматический разжим плавающей плиты и заготовки, которая по лотку 18 поступает в бункер для обработанных заготовок. Предложенная схема базирования использует принцип постоянства баз. 2 з.п. ф-лы, 7 ил, 1673390

Изобретение относится к станкостроению, в частности к многопоэиционным станкам, станкам-автоматам, агрегатным станкам с поворотными столами и автоматическим линиям. 5

Целью изобретения является повышение производительности и точности базирования заготовок и автоматизация разгрузки, и загрузки заготовок.

На фиг,1 показан станок, общий вид; на 10 фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — схематическая развертка позиций станка (условно позиция I показана два раза); на фиг.4— типовые обрабатываемые заготовки; на фиг.5 — з грузочная позиция станка; на фиг,б - раэ- 15 реэ А-А на фиг.1; на фиг.7 — приспособлениеспутник, разрез.

Многопозиционный автоматический станок имеет станину 1, на которой установлено кольцевое поворотно-делительное уст- 20 ройство 2 с закрепленными на нем по окружности приспособлениями-спутниками 3.

На станине 1 в центральной части закреплена колонна 4, на которой установлены силовые головки 5, часть которых 25 снабжена шпинделями с режущим инструментом, а другая часть — устройствами разгрузки. загрузки и базирования заготовок.

Число силовых головок равно числу приспособлений-спутников и в зависимости от 30 назначения оборудования в данной силовой головке она совместно с соответствующим приспособлением-спутником образует позицию станка, При этом станок имеет три нерабочих позиции (I, II и N, фиг.2 и 3) и 35 остальные рабочие.

На позиции 1 (загрузки заготовок) станок снабжен установленным на станине 1 поворотно-загрузочным накопителем 6, закрепленным на колонне 4 приводом 7 и ус- 40 тановленным в силовой головке загрузочным толкателем 8.

На позиции II (базирования заготовок) станок снаажен закрепленным на станине приводом 9, установленным в силовой голо- 45 вке базирующим толкателем 10 со свободным концом 11 и упором 12 и закрепленным на корпусе 13 базирующего толкателя базовым элементом 14, На позиции N (разгрузки заготовок) 50 станок снабжен закрепленными на колонне 4 приводом 15 и станине 1 приводом 16, установленным в силовой головке выталкивателем 17 и закрепленным на станине 1 лотком

18. 55

Поворотно-загрузочный накопитель 6 снабжан гнездами 19, предназначенными для установки в них типовых обрабатываемых за отовок 20. Приспособления-спутни- ки 3 снабжены плавающими плитами 21 с установленными на них зажимными приспособлениями. состоящими из подвижных базовых призм 22 и опорных собачек 23. На приспособлениях-спутниках установлены также механизмы 24 фиксации плавающих плит 21, которые подпружинены пружинами

25.

Типовая обрабатываемая заготовка 20 имеет базовые поверхности 26 и 27 и обрабатываемые по технологическому процессу поверхности 28 и 29, а дно внутренней поверхности 26 является измерительной базой для выдерживаемого размера 6, Станок работает следующим образом.

На загрузочной позиции I заготовку 20 вручную за ружают в гнезда 19 повооотно-:агрузочного накопителя б. После совмещения гнезда 19 с плавающей плитой 21 приспособгения-спутника 3 загрузочныи толкател ь 8 перемещает заготовку 20 из гнезда 19 на опорные собачки 23 зажимного приспособления, установленного на плавающей плите 21.

Затем с помощью привода 7 происходит предварительное базирование и зажим заготовки 20 подвижными базовыми призмами

22, после чего загрузочный толкатель 8 поднимается в исходное положениг.

Предварительно сбазированная (в радиальном направлении) и зажатая заготовка

20 вместе с приспособлением-спутником 3 переносится на позицию базирования II путем поворота поворотно-делительного устройства 2 на одно деление. На позиции II баэирующий толкатель 10, упираясь в измерительную базу заготовки, опускает подпружиненную плавающую плиту 21 до тех пор, пока упор 12 базирующего толкателя 10 не упрется в базовый элемент 14. Таким образом, точно выдерживается размер А (фиг.3), который обеспечивает точную установку заготовки относительно обрабатывающего инструмента и постоянство положения измерительных баэ всех заготовок. Затем с помощью привода 9 и механизма 24 фиксации плавающей плиты происходит ее зажим, после чего базирующий толкатель 10 поднимается в исходное положение.

На следующих позициях станка производится обработка заготовок по технологическому и роцессу.

На последней разгрузочной позиции N последовательно с помощью привода 15 осуществляется разжим плавающей плиты 21. а с помощью привода 16 и выталкивающего толкателя — разжим обработанной заготовки

20, которая, падая на ло ок 18, поступает в бункер для обработанных заготовок.

Использование многопозиционного автомьического станка с дополнительной позицией базирования il позволяет добиться

1673390 высокой производительности изготовления труднобазируемых заготовок и высокой плотности базирования эа счет использования принципа постоянства баз. При этом загрузка, базирование, закрепление и раз- 5 грузка заготовок происходит в автоматическом цикле станка.

Разделение загрузки и разгрузки на две позиции позволяет дополнительно повысить производительность в случае обработ- 10 ки заготовок при коротком времени и обработки.

Использование такого станка с автоматической загрузкой и выгрузкой заготовок и попоротно-загрузочным накопителем по- 15 зволяет применять многостаночное обслуживание и испольэовать при обслуживании станков станочника с низкой квалификацией, Формула изобретения 20

1. Многопозиционный автоматический станок с одной нерабочей позицией и остальными рабочими, содержащий станину с центральной колонной, установленные на последней силовые головки, закрепленные 25 на поворотно-делительном устройстве приспособления-спутники, на каждолл из которых установлены плавающая плита с зажимным приспособлением и механизм фиксации плавающей плиты, и устройстьо базирования за- 30 крепленной в плавающей плите заготовки, г тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше lA производительности и точности базиров, ния заготовок, станок сн бжеч из услoвия образования другой нерабочей позиции, пред !азна- 35 ченной для базирования закрепленной в плавающей плите заготовки и фиксации плавающей плиты, дополнительными силовой головкой, приспособлением-спутником и закрепленным на станине приводом, пред!!аз- 40 наченным для взаимодействия с каждым механизмом фиксации плавающей плиты, причем устройство базирования закрепленной в плавающей плите заготовки выполнено в виде установленного в дополнительной силовой головке корпуса с баэирующим толкателем, имеющим свободный конец и упор, и закрепленного на корпусе баэирующего толкателя базового элемента, при этом свободи.!й конец базирующего толкателя пред-! .àý ачен для взаимодействия с измерительной базой заготовки, а его упор — с базовым элементом.

2, Станок по п.1, о т л и ч à lo шийся тем, что, с целью повышения производительности при обработке заготовок с малым воеменем технологического цикла, иэ усло обоазования третьей нерабочей позиции, пое, назначенной для разгрузки или загрузки заготовок, станок снабжен вторыми допог!и гельными силовой головкой и приспособлением-спутником.

3. Станок по пп.1 и2,отл и ч а ю щийс я тем что, с целью автоматизации разгрузки и загрузки заготовок, станок снабжен устройствами автоматической загрузки и раз! руэки заготовок, причем устройство автомагической загрузки заготовок выполнено s виде установленного в силовой головке, образующей с соотвествующим приспособлением-спутником первую нерабочую позици о, загрузочного толкателя установленного на станине поворотно-загрузоч>!olo накопителя и закрепленного на колонне привода, предназначенного для взаимодействия с каждым зажимным приспособлением, а,стройство автоматической разгрузки заготовок выполнено в виде установленного в силовой головке, образующей с соответствующим и риспособлением-спутником третью нерабочую позицию. выталкивателя, закрепленного на станине лотка, и двух приводов, один из которых закреплен на колонне и предназначен для взаимодействия с каждым зажимным приспособлением, другой закреплен на станине и предназначен для взаимодействия с каждым механизмом фиксации плавающей плиты.

1673390

1673390

Составитель Д, Блинов

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Заказ 2886 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патен ", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101