Способ правки шлифовального круга

Способ правки шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при выполнении разнообразных операций шлифования, в том числе и операций шлифования с непрерывной правкой. Цель изобретения - повышение качества правки путем формирования дополнительных кромок на вершинах режущих зерен и удаления слабозакрепленных зерен с рабочей поверхности круга. Для этого на участок рабочей поверхности круга, находящийся между зоной правки и гидрозаслоном, подают жидкость. В жидкости возбуждают ультразвуковые колебания, а свободные абразивные зерна и их осколки, образующиеся в зоне правки, удерживают от рассеивания, направляют и переносят потоком подаваемой жидкости через участок возбуждения ультразвука, причем в направлении вращения круга последовательно располагают зону правки, участок возбуждения ультразвука и гидрозаслон. Свободные абразивные зерна и их осколки, находящиеся в рабочем зазоре, ударяются о рабочую поверхность круга под действием колебаний и оказывают ударно-разрушающее воздействие на связку и вершины зерен, в результате образуются дополнительные режущие кромки, а слабозакрепленные зерна удаляются с поверхности круга. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tsar)s В 24 В 53/00

ГОсудАРстВенный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 46801 66/08 (22) 18.04.89 (46) 30.08.91. Бюл, ¹ 32 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) С.В.Мурашкин, А.В.Ковалев и Б.M.Ëåвин (53) 621.922,029(088.8) (56) Вениаминов Б.Н. Пути повышения производительности шлифования деталей подшипников с применением современных смазочно-охлаждающих жидкостей. М.: НИИНАВТОПРОМ, 1979, с. 68, (54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО

КРУГА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при выполнении разнообразных операций шлифования, в том числе и операций шлифования с непрерывной правкой, Цель изобретения — повышение качества правки путем формирования

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при выполнении разнообразных операций шлифования, в том числе и операций шлифования с непрерывной правкой шлифовального круга.

Цель изобретения — повышение качества правки эа счет формирования дополнительных кромок на вершинах режущих зерен и удаления слабозакрепленных зерен с рабочей поверхности круга.

На чертеже представлена схема правки шлифовального круга.

Способ правки шлифовального круга осуществляют следующим образом, Правя„„Ы3„„1673415 А1 дополнительных кромок на вершинах режущих зерен и удаления слабозакрепленных зерен с рабочей поверхности круга. Для этого на участок рабочей поверхности круга, находящийся между зоной правки и гидрозаслоном, подают жидкость. В жидкости возбуждают ультразвуковые колебания, а свободные абразивные зерна и их осколки, образующиеся в зоне правки, удерживают от рассеивания, направляют и переносят потоком подаваемой жидкости через участок возбуждения ультразвука, причем в направлении вращения круга последовательно располагают зону правки, участок возбуждения ультразвука и гидрозаслон. Свободные абразивные зерна и их осколки. находящиеся в рабочем зазоре, ударяются о рабочую поверхность круга под действием колебаний и оказывают ударно-разрушающее воздействие на связку и вершины зерен, в результате образуются дополнительные режущие кромки, а слабозакрепленные зерна удаляются с поверхности круга. 1 э.п. ф-лы, 1 ил. щий инструмент 1 приводят в соприкосновение с рабочей поверхностью вращающегося шлифовального круга 2. Подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) в зону А правки и сопло 3 для создания гидрозаслона, Свободные абразивные зерна и их осколки, образующиеся в зоне А правки, удерживают от рассеивания, направляют в зазор между рабочей поверхностью круга 2 и торцом 4 волновода (рабочий зазор), например, механически, используя жесткий металлический кожух (стенка сопла 5) и переносят в рабочем зазоре потоком СОЖ, подаваемой через сопло 5. Таким образом

1673415 образуютжидкостную ванну. Торцу 4 волновода сообщают ультразвуковые колебания, которые передаются протекающей под ним суспензии (СОЖ + свободные абразивные частицы, образовавшиеся в зоне А правки) и вызывают в ней развитую кавитацию. Укаэанные свободные абразивные зерна и их осколки, находящиеся в рабочем зазоре, ударяясь о рабочую поверхность круга, под действием вибрирующего торца волновода оказывают ударно-разрушающее воздействие на связку и вершины абразивных зерен, что ведет к образованию дополнительных режущих кромок на вершинах зерен круга и, кроме того, обеспечивает удаление с рабочей поверхности круга слабозакрепленных растрескавшихся (дефектных) зерен, Суспенэию, выходящую из рабочего зазора, отбрасывают струей СОЖ 6 гидрозаслона, чем предотвращают попадание свободных абразивных частиц в зону Б шлифования, что допускает возможность использования предлагаемого способа правки непосредственно в процессе шлифования, В результате при последующем шлифовании кругом с очищенной рабочей поверхностью. на которой режущие зерна прочно закреплены, а их вершины имеют многочисленные кромки, возрастает режущая способность, и, как следствие, производительность шлифования, а шаржирования абразивных частиц в шлифуемую поверхность не происходит, что повышает долговечность трущихся в процессе эксплуатации деталей, Правке подвергался абразивный круг на керамической связке из электрокорунда марки 24А, зернистостью 25, структуры 7, твердостью СТ, формой и размерами ПП 400 х 32 х

127. В качестве правящего инструмента использовался алмазно-металлический карандаш Ц по ГОСТ 607-63. Окружная скорость абразивного круга 40 м/с, а глубина правки

50 мкм. Правящий инструмент перемещался вдоль образующей круга с подачей равной

0,12 м/мин, а в зону контакта подавалась

СОЖ (1,57;-ный раствор масла "Тосол" в воде). Кроме того, СОЖ под давлением 0,15 МПа подавалась в сопло для гидрозаслона и в специально разработанное устройство, которое позволяло удерживать, направлять и переносить в потоке подаваемой СОЖ свободные абразивные зерна и их осколки, образую5

50 щиеся в зоне правки, через зазор между рабочей поверхностью круга и торцом волновода, равный 0,3 +. 0,15 мм, Торцу волновода сообщали ультразвуковые колебания частотой 22 кГц, амплитудой 15 мкм, используя для этого изготовленный магнитострикционный преобразователь и генератор мод.

УЗГ 5-1,6-22, причем в направлении вращения круга последовательно располагали зону правки, участок возбуждения ультразвука и гидроэаслон.

После правки круга предлагаемым способом на станке мод.ЗА130 проводили врезное шлифование валов из стали 40Х. После шлифования на микроскопе ММР-2P исследовалась шлифуемая поверхность первой шлифованной детали и вычислялся сьем материала детали в единицу времени, В результате сравнительного шлифования той же стали выявлено, что производительность шлифования за счет повышения режущей способности увеличилась на 1520 (,, шероховатость шлифованной поверхности за счет отсутствия осыпания круга уменьшилась на 20-25, а шаржирование абразивных зерен в поверхность обрабатываемой детали за счет удаления слабоэакрепленных растрескавшихся зерен с рабочей поверхности круга устранено полностью.

Предлагаемый способ правки может быть осуществлен с применением правящих инструментов, а также и при правке эльборовых и алмазных шлифовальных кругов.

Формула изобретения

1. Способ правки шлифовального круга, при котором его вращают, а свободные абразивные зерна и их осколки, образующиеся в зоне правки, удаляют с поверхности круга соплом, создающим гидрозаслон, о тл ича ющи йс я тем,что,с цельюповышения качества правки, между зоной правки и соплом образуют жидкостную ванну с находящимися в ней упомянутыми свободными абразивными зернами и осколками. в которой возбуждают ультразвуковые колебания.

2. Способ по п. 1, от л и ч а ю шийся тем, что в зону правки, жидкостную ванну и сопло располагают в направлении вращения круга.

Составитель В.Шульга

Редактор Т.Горячева Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 2887 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101