Способ правки конического шлифовального круга

Способ правки конического шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения - упрощение способа правки конического шлифовального круга, выполненного с рабочей поверхностью в виде чередующихся участков выпуклой, прямолинейной и вогнутой формы и предназначенного для обработки неэвольвентных зубчатых колес. В устройстве алмаз в оправе 1 установлен под углом к оси круга и закреплен на одном конце рычага 6 системы рычагов 5 и 6. Рычаги 5 и 6 закреплены на валу 7, продольная ось которого образует с делительной прямой 8 производящего исходного контура шлифовального круга вспомогательный угол δ = 20°. На конце рычага 5 установлен щуп 9 сферической формы, который взаимодействует с копиром 10 с рабочей поверхностью, идентичной рабочей поверхности шлифовального круга 1. Угол установки алмаза принимают равным углу между прямой, перпендикулярной оси вращения шлифовального круга, и прямой, проходящей через среднюю по высоте точку выпуклого или вогнутого рабочего участка круга и среднюю по высоте точку прямолинейного участка той же стороны круга. 4 ил.

СОЮЗ COBf ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi> В 24 В 53/075

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ!

ПО И !ОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНГ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4411143/08 (22) 10.03.88 (46) 30.08.91. Бюл. ¹ 32 (71) Ростовский государственный университет и Производственное обьединение "Московский станкостроительный завод" (72) Г.А.Журавлев, В.К.Ермолаев, Е.В.Осетров и Е.И.Фрадкин (53) 621.924.6(088.8) (56) Коган Г.И. Изготовление цилиндрических зубчатых колес со LUëèôовальными зубьями, M;: Машгиз, 1962. с. 131-133. (54) СПОСОБ ПРАВКИ КОНИЧЕСКОГО

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения — упрощение способа правки конического шлифовального круга, выполненного с рабочей поверхностью в виде чередующихся участков выпуклой, прямолинейной и вогнутой формы и преднаэначенноИзобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес.

Цель изобретения — упрощение способа правки круга, выполненного с рабочей поверхностью в виде чередующихся участков выпуклой, прямолинейной и вогнутой формы и предназначенного для обработки неэвольвентных зубчатых колес.

На фиг.1 представлено устройство профильной правки, общий вид в разрезе; на фиг,2 — разрез А-А на фиг,1. на фиг.3 — узел I на фиг.2; на фиг.4 — схема взаимодействия щупа и копира при выбранном значении г.

Правку конического шлифовального круга 1 осуществляют устройством, содер„., 50 „„1673416 А1 го для обработки неэвольвентных зубчатых колес. В устройстве алмаз в оправе 1 установлен под углом к оси круга и закреплен на одном конце рычага 6 системы рычагов 5 и

6. Рычаги 5 и 6 закреплены на валу 7, продольная ось которого образует с делительной прямои 8 производящего исходного контура шлифовального круга вспомогательныи угол д =- 20". На конце рычага 5 установлен щуп 9 сферической формы. который взаимодействует с копиром 10 с рабочей поверхностью, идентичной рабочей поверхности шлифовального круга 1. Угол установки алмаза принимают равным углу между прямои, перпендикулярной оси вращения шлифовального круга, и прямой, проходящей через среднюю по высоте точку выпуклого или во нутого рабочего участка круга и среднк!ю по высоте точку прямолинейного участка !о" .е стороны круга. 4 ил. жащим направляющую 2, вилку 3, через палец 4 соединенную с системой рычагов 5 и

6, которые закреплены на подвижном в продольном направлении валу 7, продольная ось вала образует с делительной прямой 8 производящего исходного контура шлифовального круга вспомогательный угол д, равный 200.

Первый рычаг соединен с щупом 9, имеющим сферическую форму, который находится в контакте с профилем копира 10, а второй — с алмазом в оправе 11. Длина плеч рычагов 5 и б выбрана таким образом, что длина хода центра сферического щупа 9 равна длине хода вершины режущей кромки алмаза в оправе 11. Усилие прижима щупа 9

1673:116 к копиру 10 создае1ся пружиной 12, один конец которой соединен с валом 7, а другой— с крышкой 13. Копир 10 крепится на поворотном рыча; е 1 1, у ловое положение когорого, а с ним и б laoaoffl плоскости 15 копира

10 может изменя1ься в плоскости А-А на угол гав, образованный осью симметрии

0-0 исходного контура 16 и следом базовой плоскости 15 копира 10. Поворот рычага 14 вокруг оси осущесгвляется с помощью сектора 17 червячного колеса и червяка 18, который со 1:,.1 г.н с лимбом (на чертеже не показан) усгьно, ки угла Cg . Значение угла может меняться в диапазоне от 15 до 30О.

У ол уста овки aflf,aaa с д принимают равным углу между прямой, перпендикулярной оси вращения liлl1 .1вального круга, и прямой, проходящей через среднюю по высоте точку выпуклî(о ил 1 вогнутого рабочего участка круга и среднюю по высоте точку прямолинейного участка для той же стороны круга, при 31ом рад.1усы кривизны фасонных участков копира и щупа определяют из соотношения;

Р1в =Яв + Г

Р1квп — /Мвп г =- (0,4...0,8) Рмин.квн где plKBH, р,-, — радиусы кривизны вогну тых участков профиля копира и соответствующих им вогнутых участков профиля шлифовального круга; дквп, /11пп рддиуСЫ КРИВИЗНЫ Вынухлых участков 1 рофиля ко«ира и соответс1вующих им выпуклых участков профиля шлифGваль1lогo кругa.

Р„„п „„, — f,ÌIIÈÌaËÜÍÛé РаДИУС КРИвиэны логify

Наладка устраивала правки заключается в устаHовKP, voпира 10. изготовленного с уЧЕIО 1,у,,З:.1 .. п,о,, и, ll и поворо1е базоьч и плоскости 15 копира 10 на угол :,-, .

Ус1р. 1,,: р.- . 1...- ..i автоматически с floмощью f1 ðllil..äa 1едующим образом. При поступа1ельном движении вилки 3 flo направля ощсй 2 г1роизводится качательное движение рычагов 5 и б. При этом центр сферического наконечника щупа 9 движется по трав; гOpII!1 19, сои1ада ощей с профилем произгодящего исходного контура зубьев, а всрiJI II э ре:кущей кромки алмаза в оправе

11, перемещаясь вдоль образующей конусной поверхности шлифовального круга, воспроизводит на нем этот контур. Причем, при движении щупа 9 (фиг,2) в направлении, укаэа1цюм сгрв ol1 Ь, алмаз в оправе 11 перемещается в направлении от центра к периферии шлифовального круга. При обратном дви5

55 жении щупа 9 алмаз в оправе 11 перемещается в направлении от периферии к центру шлифовально о круга.

Уинимальныи угол 1 ; офиля исходного контура зубьев а „, — это минимальный осгрый угол, образованный осью симметрии контура и касательной к профилю контура.

Выбранное положение прямой линии, образующей вместе с осью симметрии исходного контура угол а„, позволяет выполнить копир с достаточно узким полем разброса профиля относительно его базовой плоскости, не изменяя при этом габаритных, в частности высотного размеров традиционных плоских копиров, применяемыхдля правки шлифовального круга с прямолинейными образующими конусных поверхностей.

Формула изобретения

Способ правки конического шлифовального круга, предназначенного для обработки зубчатого колеса в условиях обката алмазом, установленным под углом к оси круга и закрепленным на одном конце рычага, расположенного с возможностью взаимодействия другим концом, несущим щуп сферической формы, с копиром, рабочая поверхность которого идентична рабочей поверхности шлифовального круга, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения способа правки круга. выполненного с рабочей поверхностью в виде чередующихся участков выпуклой, прямолинейной и вогнутой формы и предназначенного для обработки неэвольвентных зубчатых колес, угол установки алмаза принимают равным углу между прямой, перпендикулярной оси вращения шлифовального круга, и прямой, проходящей через среднюю по высоте точку выпуклого или вогнутого рабочего участка круга и г-пед . OIo по высоте то I y прямолинейного участка для той же стороны круга, при этом радиусы кривизны фасонных участков копира и щупа определяют по зависимостям:

Р1квн =/- вп + Г

/дквп =Pinf< Г г =- (0,4...0,8) Рк1ип.квв где э квн и/ вп — радиусы кривизны вогнутых участков профиля копира и соответствующих им выпуклых участков профиля шлифовальноI o круга; в,1 и p»f — радиусы к ри виэн ы выпуклых участков профиля копира и соответствующих им вогнутых участков профиля шлифовального круга;

r — радиус щупа;

Рмин квн — минимальный радиус кривизны вогнутого участка профиля копира, 1673416

1673416

Составитель В.Слиткова

Редактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор Т,Малец

Заказ 2887 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101