Устройство для разделения смотанного в рулон материала на отдельные части

Устройство для разделения смотанного в рулон материала на отдельные части

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в кожгалантерейном, швейном, обувном и т.п. производствах для разрезания материала непосредственно в рулоне. Цель изобретения - повышение производительности и надежности. Устройство снабжено дополнительным дисковым ножом 21, установленным на каретке 23 с возможностью вращения в разных направлениях с ножом 22, расположенным в одной плоскости с ножом 21. Диаметры дисковых ножей 21, 22 могут быть различны. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

союз советских социдлистических

РЕСПУБЛИК (si)s В 26 0 3/16

ГосудаРствен4ый комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП ИСАН И Е .ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дидА

О (21) 4444846/27 (22) 20.06.88 (46) 30.08.91. Бюл. гя 32 (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (72) В.Н.Зрезарцев и Г.А,пискорский (53) 621.961(088.8) (56) Заявка Японии O 59-18198, кл. В 26 0 3/16, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СМОТАННОГО В РУЛОН МАТЕРИАЛА НА

ОТДЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ

„„SU „„1673440 А1 (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в кожгалэнтерейном, швейном, обувном и т.п. производствах для разрезания материала непосредственно в рулоне.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности. Устройство снабжено дополнительным дисковым ножом 21, установленным нэ каретке 23 с возможностью вращения в разных направлениях с ножом 22, расположенным в одной плоскости с ножом 21. Диаметры дисковых ножей

21,22 могут быть различны. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

1673440

30 направляющих боковины 3 и далее через муфты 14 и 15 с электромагнитным управлением связаны с валами 16 и 17, которые свободными концами закреплены в боковине 4. Со стороны боковины 4 на валу 16 закреплено зубчатое колесо 18, которое находится в зацеплении с зубчатым колесом

19. закрепленном на валу 20.

Валы 16 и 20 связаны с режущими инструментами в виде дисковых ножей 21 и 22, установленными на каретке 23, которая посредством гайки 24 связана с винтом 8, Причем каретка 23 посредством ножей 21 и 22 имеет возможность перемещаться вдоль валов 16 и 20.

На валу 17 закреплены зубчатые конические колеса 25 и 26, связанные соответственно с зубчатыми колесами 27 и 28, которые соответственно закреплены на хвостовиках винтов 29 и 30, другие концы которых установлены с возможностью вращения на станине 1, и посредством разъемных гаек 31 и

32, управляемых от электромагнита 33, соединены с амортизирующими устройствами

34 и 35. Последние посредством упоров 36 и 37 находятся в контакте с упорами 38 и 39, жестко связанными с боковинами 3 и 4, а пружины 40 и 41 обеспечивают силовое взаимодействие с амортизирующими устройствами 34 и 35.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в кожгалантерейном, швейном, обувном и т.п. производствах для разрезания материала непосредственно в рулоне.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности устройства для разделения, На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства для разделения смотанного в рулон материала; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — схема взаимодействия ножей с рулоном.

Устройство для разделения смотанного в рулон материала на отдельные части содержит станину 1, на которой жестко закреплены направляющие 2 скольжения, вдоль которых имеют возможность перемещаться боковины 3 и 4 рамы, На боковине 3 закреплен двигатель 5, который связан с валом 6, установленным в направляющих боковины 3. Вал 6 через муфту 7 с электромагнитным управлением связан с винтом 8, который свободным концом установлен в боковине 4, На валу 6 жестко закреплена шестерня 9, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 10, которое далее вступает в зацепление с колесом 11. Зубчатые колеса 10 и 11 жестко закреплены соответственно на валах 12 и 13, установлены в

В опорах 42 и 43 закреплена ось 44 рулонодержателя рулона 45, с которым вступают в контакт дисковые ножи 21 и 22, которые имеют разные диаметры и установлены таким образом, что расстояние между их режущими кромками не превышает диаметра оси 44 рулона 45, и имеют разный эксцентриситет относительно оси симметрии рулона.

Посредством счетно-управляющего устройства 46 обеспечивается пошаговое перемещение каретки 23 с ее фиксацией в требуемых положениях при помощи тормозов 47, что обеспечивает последовательный раскрой всего рулона.

Устройство работает следующим образом.

Рулон 45 материала, намотанный на ось

44, устанавливают в опорах 42 и 43. При этом каретка 23 находится в крайнем левом и крайнем верхнем положении. Гайки 31 и

32 не рассоединены, амортизирующие устройства 34 и 35 находятся в контакте с боковинами посредством упоров 36,37 и 38,39 в крайнем верхнем положении, а в сцеплении находится только муфта 7.

Затем включается электродвигатель 5, который передает вращательное движение через вал 6, шестерню 9 и далее через электромагнитную муфту 7 винту 8, который далее посредством гайки 24 перемещает каретку 23 с ножами 21 и 22 на один шаг от края рулона.

При этом находящиеся в зацеплении с шестерней 9 зубчатые колеса 10 и 11, закрепленные соответственно на валах 12 и

13, вращаются вхолостую, Электромагнитные муфты 14 и 15 при этом сцепления с валами 16 и 17 не осуществляют. После перемещения каретки 23, которое контролируется с помощью счетно-управляющего устройства 46, происходит расцепление муфты 7 с одновременным включением тормоза 47, что обеспечивает фиксацию каретки 23 в строго определенном положении.

Одновременно происходит сцепление муфты 14 и, следовательно, приводятся во вращение вал 16 с сидящим на нем дисковым ножом 21 и далее через зубчатую пару 18 и

19 вал 20 с ножом 22, Вместе с этим подается команда на электромагнит 33, который выводит из соединения с винтами 29 и 30 гайки 31 и 32,.и находящаяся в контакте с амортизирующими устройствами 34 и 35 посредством двух пар упоров 36,37 и 38,39 верхняя часть устройства плавно, под действием собственного веса, опускается до контакта вращающихся ножей 21 и 22 с рулоном 45, а амортизирующие устройства 34 и 35 после этого продолжают перемещаться под действием пружин 40 и 41 в крайнее

1673440 нижнее положение. При контакте ножей 21 и 22 с рулоном 45 возникает сила, которая обеспечивает самоподачу материала на нож:

F =Ni f> сова1+Nz 1гcosа, где Nl,N2 — силы взаимодействия ножей с рулоном, зависящие от эксцентриситета осей ножей относительно осей симметрии рулона, диаметров ножей, распределения веса каретки; а1, Q2 — углы между векторами сил трения и вертикальными осями ножей;

f>,fz — коэффициенты трения скольжения материала ножа о разрезаемый материал.

Сила должна быть по величине больше или равной силе. обеспечивающей резание данного материала, т.е,;

F (F), где (F) — необходимая дляпрорезания сила, Помимо этого момент, обеспечивающий поворот рулона вокруг своей оси и равномерное и рореэание всего рулона, должен быть не менее момента инерции рулона

M = Ntf1R N2f2R Мин . где Мин — момент инерции рулона;

R — радиус рулона.

После полного прорезания рулона 45 происходит расцепление муфты 14 и сцепление муфты 15 и соединение гаек 31 и 32 с винтами 29 и 30, Через зубчатые колеса

25,27 и 26.2В вращение передается на винты 29 и 30 и обеспечивает подъем боковин

3 и 4 совместно с ножами 21 и 22 в крайнее верхнее положение. Происходит расцепление муфты 15 и сцепление муфты 7. Осуществляется перемещение каретки 23 на один шаг, и далее процесс повторяется до полного разрезания всего рулона по длине.

После окончания разрезания каретка 23 перемещается в крайнее правое положение. После этого разрезанный рулон поступает на дальнейшую технологическую операцию, а в опоры 42 и 43 устанавливают новый рулон, и описанный процесс повторяется.

Для создания дополнительного усилия резания гайки 31 и 32 при перемещении каретки 23 вниз из соединения с винтами 29 и 30 не выводятся.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения смотанного в рулон материала на отдельные части, содержащее станину, опоры рулонодержателя, каретку, установленную с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси рулонодержателя, приводной механизм возвратно-поступательного пере5

55 мещения каретки в этом направлении и приводной режущий инструмент в форме диска, установленный на каретке с помощью вала, отличающееся тем,что,с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено рамой в виде связанных между собой боковин, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости относительно станины посредством направляющих, дополнительным режущим инструментом, смонтированным в плоскости имеющегося инструмента на индивидуальном вале, кинематически связанном с валом имеющегося режущего инструмента посредством четного числа зубчатых колес для вращения инструментов в различных направлениях, и тремя электромагнитными муфтами с соответствующими им шестернями, связанными между собой последовательно, а каретка установлена с возможностью перемещения вдоль оси рулонодержателя и снабжена винтовым механизмом шагового перемещения в этом направлении, при этом муфта и шестерни установлены на валу винтового механизма шагового перемещения каретки и на валах режущих инструментов, укаэанные валы смонтированы на раме, каретка выполнена в виде коромысла в центре .оторого расположен винт механизма шагового перемещения каретки, валы режущих инструментов смонтированы посредством опор на плечах коромысла с воэможностью вращения, а механизм шагового перемещения каретки кинематически связан с ее механизмом возвратно-поступательного перемещения.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм возвратно-поступательного перемещения каретки выполнен в виде размещенных со сторон опор рулонодержателя двух винтов, установленных с воэможностью осевого перемещения и связанных с валом дополнительного режущего инструмента посредством зубчатой передачи, разьемных гаек, охватывающих винты, и средства разьема гаек в виде управляемого электромагнита.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что режущие инструменты выполнены разного диаметра.

4. Устройство по п,1, отл и ч а ю щеес я тем, что оси валов режущих инструментов расположены на разном расстоянии от оси рулонодержателя, 5, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено амортизаторами рамы.

1673440

9 7 Ф7 ni

ЗФ ФО 31

29 33 0330 Ol 32 3$ р

Фиг.l

®U8.3

Составитель Ю. Филимонов

Редактор М. Бандура Техред М.Моргентал Корректор Q. Ципле

Заказ 2889 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101