Способ прессования огнеупорных изделий из полусухих масс

Способ прессования огнеупорных изделий из полусухих масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Целью изобретения является повышение стабилизации основных параметров огнеупорных изделий и достижение заданного значения необходимой плотности свежеспрессованных изделий. Полусухую массу 12 непосредственно в основных матрицах 5, 11 поочередно на соответствующих вспомогательных позициях подвергают предварительному прессованию усилием от 0,03 до 0,1 номинального усилия для окончательного прессования. Данное усилие передается посредством пуансонов 2,18. Предварительное прессование осуществляется через вспомогательные матрицы 3,10 с компенсирующим остатком предварительно спрессованной полусухой массы 9 в после соответствующего перемещения основных матриц 5,11 на позицию окончательного прессования. Массу компенсирующего остатка выбирают равной от 0,04 до 0,08 массы, необходимой для прессования одного изделия. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яцек В 28 B 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16 (21) 4696097/33 (22) 26.01.89 (46) 30.08,91. Бюл. М 32 (71) Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий (72) И.М.Суглобов (53) 666.3.022(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 416242, кл. В 28 В 3/00, 1971. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ МАСС (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, Целью изобретения является повышение стабилизации основных параметров огнеупорных изделий и достижение заданного значения необходимой

„, SU, „1673447 А1 плотности свежеспрессованных изделий.

Полусухую массу 12 непосредственно в основных матрицах 5,11 поочередно на соответствующих вспомогательных позициях подвергают предварительному прессованию усилием от 0,03 до 0,1 номинального усилия для окончательного прессования.

Данное усилие передается посредством пуансонов 2,18, Предварительное прессование осуществляется через вспомогательные матрицы 3,10 с компенсирующим остатком предварительно спрессованной полусухой массы 9 в них после соответствующего перемещения основных матриц 5,11 на позицию окончательного прессования. Массу компенсирующего остатка выбирают равной от 0,04 до ц,08 массы, необходимой для прессования одного иэделия. 7 ил.

1673447

Изобретение относится к огнеупорной промышленности.

Цель изобретения — повышение стабилизации основных параметров огнеупорных изделий и достижение заданного значения необходимой плотности свежеспрессованных изделий.

На фиг.1 показана схема прессования изделий из предварительно спрессованной полусухой массы в положении перед основным прессованием в левой основной матрице с оставшимся компенсирующим остатком в вспомогательной матрице; на фиг.2 — то же, в положении в конце прессования; на фиг,3 — то же, в положении после выталкивания изделия из левой основной матрицы; на фиг.4 — то же, в и ол оже н ии и редва рите л ьного прессования в правой вспомогательной и основной матрицах; на фиг.5 — то же, в положении перед основным прессованием в правой основной матрице; на фиг.б — разрез

А — А на фиг.2 (в конце прессования фасонных изделий s двухместной матрице); на фиг.7 — разрез Б-Б на фиг,3 (после выталкивания фасонных изделий из двухместной матрицы), На левой вспомогательной позиции произведено предварительное прессование пресс-порошка 1 требуемым усилием, которое осуществлено пуансоном 2 через вспомогательную матрицу 3 в упор 4 в левой основной матрице 5, которая с требуемой порцией предварительно спрессованного пресс-порошка 1 перемещена приводом по опоре 6 на позицию основного прессования под пуансоны 7,8, При этом компенсирующий остаток уплотненного пресс-порошка

9, выбранного из расчета допустимого отклонения пресс-порошка от заданных параметров, остался в вспомогательной матрице

3 (фиг.1), При этом правые вспомогательная 10 и основная 11 матрицы заполнились пресспорошком 12 посредством соответственно периодически пополняемых питателей

13,14 в объеме, превышающем потребность для прессования очередного изделия.

После этого производится окончательное прессование изделия 15 пуансонами 7,8 с требуемым усилием в размер по высоте с одновременным достижением заданного значения необходимой плотности для заданного свежеспрессованного огнеупорного изделия по всему сечению.

Для этого осуществляется плавание матрицы 5 совместно с подвижной траверсой 16 и с ее опорой 6, После этого нижний пуансон 8 выталкивает готовое изделие 15 из матрицы 5 по5

55 средством перемещения вниз траверсы 16 и матрицы 5. При этом опора 11 пуансона 18 входит в контакт с упором 19, осуществляя предварительное прессование пресс-порошка 1 в матрицах 10,11 в упор 20 требуемым усилием.

Полностью вытолкнутое изделие 15 убирается из зоны прессования. Затем подвижные элементы совершают ход вверх в исходное положение, При этом пуансон 2 с опорой 21 и с остатком пресс-порошка 9 совершают ход вниз относительно вспомогательной матрицы 3. После этого матрица 11 с требуемой порцией предварительно спрессованного пресс-порошка 1 перемещается на позицию основного прессования под пуансонами 7,8.

Компенсирующий остаток предварительно уплотненного пресс-порошка 22 остается в вспомогательной матрице 10. При движении основных матриц 5, 11 влево матрицы 3,5 соответственно заполняются пресс-порошком из питателей 23,24 в объеме, превышающем потребность для прессования очередного изделия. Смещение по времени предварительного прессования и основного способствует улучшению качественных параметров прессуемых изделий, так как из предварительно спрессованного пресс-порошка обеспечивается выход воздуха. На фиг,6,7 соответственно показано прессование и выталкивание фасонных изделий 25. Прессование изделия 15 в правой основной матрице 11 осуществляется вышеописанным способом, Формула изобретения

Способ прессования огнеупорных изделий из полусухих масс путем подачи последних объемным дозатором в пресс-форму и последующего прессования, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабилизации основных параметров огнеупорных изделий и достижения заданного значения необходимой плотности свежеспрессованных изделий, полусухую массу поочередно во вспомогательных матрицах подвергают предварительному прессованию усилием 0.03 — 0,10 от номинального усилия для окончательного прессования с компенсирующим остатком предварительно спрессованной полусухой массы в вспомогательных матрицах после соответствующего перемещения основных матриц на позицию окончательного прессования, а массу компенсирующего остатка выбирают равной 0,04-0,08 от массы, необходимой для прессования одного изделия.

1Г)73447

1673447

1673447

Составитель Е. Болотова

Редактор М. Бандура Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 2889 Тираж 371 ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101