Устройство непрерывной резки хрупких заготовок

Устройство непрерывной резки хрупких заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству и может быть использовано для резки трубок, баллонов, стержней на заготовки заданной длины. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для непрерывной резки крупных заготовок содержит барабан 1 для перемещения заготовок, концентрично расположенный ему вал 2 с режущим диском 3, неподвижный двуплечий рычаг установлен на втулке, в отверстие втулки вставлена ось, на конце которой смонтирован подшипник, кинематически связанный с неподвижным копиром 4. Ось подпружинена относительно втулки пружиной и установлена с возможностью осевого перемещения. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 03 В 33/06

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1320180 (21) 4728737/33 (22) 07.08.89 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР, Научно-исследовательский институт

"Фонон" и Завод "Метеор" (72) Ю.Н.Малов, М.С.Бондаренко, В.А.Лавлов и С.Н.Пчелинцев (53) 666.1.053.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1320180, кл. С 03 В 33/04. 1986, (54) УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ РЕЗКИ

ХРУПКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к .И 1673546 А2 стекольному производству и может быть использовано для резки трубок, баллонов, стержней на заготовки заданной длины.

Цель изобретения — повышение производительности. Устройство для непрерывной резки крупных заготовок содержит барабан

1 для перемещения заготовок, концентрично расположенный ему вал 2 с режущим диском 3, неподвижный двуплечий рычаг установлен на втулке, в отверстие втулки вставлена ось, на конце которой смонтирован подшипник, кинематически связанный с неподвижным копиром 4. Ось подпружинена относительно втулки пружиной и установлена с воэможностью осевого перемещения. 12 ил.

1613546

15

25

50

55 имеет три рабочих участка: заступ, зону по- ку

Изобретение относится к промышленности строите п ьства и стройматериалов, к стекольному производству, может быть использовано для резки трубок, баллонов, стержней на заготовки заданной длины и является усовершенствованием изобретения по авт,св. N 1320180.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1; на фиг. 5 — узел

II на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг.

4; на фиг, 7 — разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 8 — опора, вариант выполнения; на фиг, 9— копир в рабочем положении, вариант выполнения; на фиг. 10 — разрез Д-Д на фиг, 9; на фиг, 11 — копир в нерабочем положении, вариант выполнения; на фиг. 12 — разрез Е-Е на фиг. 11.

Устройство содержит барабан 1 для перемещения заготовок, концентрично расположенный ему вал 2 с режущим диском 3, неподвижный копир 4, кулачок 5 и зажимы, установленные на барабане 1 на подшипниках 6 качения. Барабан 1 жестко закреплен на установленном на подшипниках 7 качения полом валу 8, который получает вращение через шестерню 9 от привода (не показан). Каждый зажим, установленный на барабане 1, включает подпружиненный пружиной 10 поворотный рычаг 11, предназначенный для базирования заготовок, эажимной подвижной двуплечий рычаг 12, поворотный двуппечий рычаг 13 и регулируемую опору 14, Зажимной подвижной рычаг

12 установлен на втулке 15, жестко закрепленной в корпусе поворотного рычага 11,и подпружинен относительно него слабой пружиной 16. В отверстие втулки 15 вставлена ось 17, на конце которой смонтирован подшипник 18, кинематически связанный с

H8fl048vI)KHbIM копиром 4.

Для разрыва кинематической связи поворотного рычага с копиром ось 17 подпружинена относительно втулки 15 пружиной

19 и может перемещаться в осевом направлении.

Поворотный двуплечий рычаг 13 насажен на ось 20, подпружинен относительно рычага 11 сильной пружиной 21 и снабжен подшипниками 22-24, насаженными на оси

25 и 26 соответственно, Подшипник 22 предназначен для взаимодействия с кулачком 5 при выгрузке и загрузке обрабатываемых иэделий, а подшипники 23 и 24 — для взаимодействия с плечами зажимного рычага 12. Кулачок 5 стоянной кривизны и скос, С кулачком 5 взаимодействует подшипник 22, сидящий на поворотном двуппечем рычаге 13. Дпя базирования заготовки 27 в осевом направлении служит опора 14, которая жестко закреплена на поворотном рычаге 11 с помощью болта. Регулирование опоры 14 обеспечивают винтом 28. Опора 14 может быть выполнена также в виде клина, который закреплен на рычаге 11 с помощью винта, Регулирование опоры осуществляют винтом 28. Вап 2 установлен на подшипниках 29 качения и получает вращение через шкив 30 от отдельного привода (не показан), Копир 4 жестко закреплен на фпанце 31, смонтированном на корпусе 32, Для базирования и закрепления обрабатываемого изделия на поворотном рычаге

11 и эажимном рычаге 12 выполнены базирующие элементы в виде призм, B зависимости от профиля поперечного сечения детали базирующие элементы могут быть и другой конфигурации, С целью предотвращения отламывания отрезаемой части изделия на призмах имеются прорези 33, ширина которых должна быть больше ширины режущего диска, Такая конструкция губок обеспечивает удержание в процессе обработки как самого баллона, так и отрезаемой части.

Разрыв кинематической связи поворотного рычага с копиром может быть осуществлен также с помощью составного копира с радиальными пазами (фиг. 9). Составной копир состоит из неподвижного 34 и поворотного 35 копиров с одинаковыми рабочими профилями и пазами 36-39. В рабочем положении профили копиров 34 и 35 совмещены, а пазы смещены один относительно другого.

Подшипник 18 контактирует одновременно с обоими рабочими профилями копиров 34 и 35.

Устройство работает следующим образом.

В рабочем положении подшипник 18 кинематически связан с копиром 4 (см,фиг,5).

Включают привод вращения режущего диска 3 и барабана 1, Обрабатываемую заготовку 27 устанавливают в позиции загрузки между призмами поворотного 11 и зажимного 12 рычагов, при этом торец заготовки доведен до опоры 14. В позиции загрузки эажимной рычаг 12 поджат одним своим плечом к подшипнику 23 слабой пружиной 16, а рычаг 13 находится в положении, когда отсутствует контакт подшипника

24 и рычага 12. Такое положение рычага обеспечивают эа счет взаимодействия подшипника 22 с зоной постоянной кривизны пачка 5. Силовое замыкание подшипника

16 ):1!) 16

22 с кулачком 5 и рычага 12 с подшипником

23 обеспечивают соответственно пружинами 21 и 16, 8 момент установки иэделия между призмами рычаг 12 може1 пи гь легко отклонен, поскольку пружина 16 выполнена 5 слабой. При дальнейшем движении барабаHB 1 00pllJHflHHK 22 BblXOQHT l13 KOHTBKT3 C участком постоянной кривизны кулачка 5, рычаг 13 под действием сильной пружины

21 поворачивается вокруг своей оси и под- 10 шипник 24 входит в контакт с рычагом 12, обеспечивая при этом надежный зажим обрабатываемой заготовки 27. Загрузка изделия может быть осуществлена до тех пор, пока ролик 22 находится в контакте с участ- 15 ком постоянной кривизны кулачка 5, а поворотный рычаг 11 не имеет возможности поворота.

Последнее достигается тем, что подшипник 18 контактирует с участком посто- 20 янной кривизны копира 4. По мере дальнейшего поворота барабана 1 подшипник 18 переходит на участок переменной кривизны копира 4, рычаг 11 начинает поворачиваться и медленно перемещать уста- 25 новленные в призмах обрабатываемые иэделия в направлении центра вала 2 с режущим диском 3, который разрезает заготовку. После того как заготовка 27 будет разрезана, рычаг 11 поворачивается в ис- 30 ходное положение под действием пружины

10. Закон перемещения рычага 11 задают соответствующим профилем кулачка 4, Расфиксацию изделия 27 осуществляют с помощью выступа, имеющегося на конце 35 кулачка 5. Это происходит в тот момент, когда подшипник 22 наталкивается на этот выступ и рычаг 13, а затем и рычаг 12 под действием подшипника 23 начинают поворачиваться вокруг своих осей. Далее цикл 40 повторяется. При замене режущего ni ° r v > 3 находящиеся в рабочей зоне поворотное рычаги 11 необходимо переместить вручную в направлении от центра вала 2 и отвести прорези от круга. Для этого необходимо разорвать кинематическую связь поворотного рычага 11 с копиром 4, Это осуще<;твляют путем осевого перемещения гси 17 (см.фиг.5) таким образом. чтобы подшипник

18 вышел иэ контакта с неподвижным копиром 4, После установки режущего диска ось 17 устанавливают в рабочее положение, Перемещение оси 17 осуществляют с помощью специального ключа, который закрепляют на резьбе, имеющейся на ее конце.

Для разрыва кинематической связи поворотных рычагов с копиров согласно варианту (см.фиг,9) необходимо совместить соответственно контуры пазов 36, 37 и 38, 39. Для этого необходимо расфиксировать поворотный копир. осуществить его поворот и вновь зафиксировать. Элементы фиксирования и поворота копира 35 не показаны и могут быть реализованы любым известным способом, Таким образом, предлагаемое устройство за счет сокращения времени на замену диска позволяет повысить производительность обработки в 1,2 раза, Формула изобретения

Устройство непрерывной резки хрупких заготовок по авт.св. ЬЬ 1320180, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, ось с подшипником, взаимодействующим с неподвижным копиром, подпружинена и установлена с возможностью фиксированного осевого перемещения, 1673546

1673516

1673546

Риг Ю

1673546

Фиг g

Cluz 11

Л

Составитель Н.Борисова

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор B.Ãèðíÿê

Заказ 2894 Тираж 294 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101