Способ изготовления меховых пластин

Способ изготовления меховых пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к меховой промышленности и позволяет улучшить качество меховых пластин. При пикелевании-дублении-жировании в водный состав дополнительно вводят эмульсию силоксанового полимера в количестве 30 - 40 г/л, при этом жировую эмульсию добавляют через 8 - 9 ч от начала обработки, сушку первую ведут при 60- 65°С в течение 2,5 - 3,5 часов, пролежку первую осуществляют в течение 4 - 5 ч, после расчесывания проводят обработку волосяного покрова водным 40%-ным раствором одноатомного спирта с длиной углеводородного радикала C<SB POS="POST">2</SB> - C<SB POS="POST">4</SB> при его расходе 90 - 110 г/м<SP POS="POST">2</SP> с последующим глажением при 190 - 200°С, приклеивание на основу волосяного покрова проводят водной дисперсией, состоящей из смеси сополимеров бутадиена со спиролом и бутадиена, стирола, метилметакрилата и метакриловой кислоты при соотношении сополимеров 1 : 0,01 - 0,03 при PH смеси 10 - 10,5 с последующими сушками второй и третьей при 70 - 80°С в течение соответственно 30 - 40 мин и 18 - 20 ч и пролежкой второй в течение 24 - 48 ч. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ COBB ÒÃÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧГСКИХ

РЕСГ1УБПИК

Ггп >1 С 14 В 15/00. 0 04 Н 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и ОГKPЫТИЯM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714548/12 (22) 05.07.89 (46) 30.08,91. Бюл, N. 32 (71) Всесоюзный научно-1 ссл,u 1- -.;.льский институт меховой про,>н - . - .с.,г и

Воронежский филиал Всесок.зч: н::, н<— исследовательского института син .—:.;"1еского каучука им, акад. С,В. Лебедев: (72) А,A. Анпилогова, Л.С. К".рб>ан<,, ч.

Л,С. Дубинина, Б,С. Григорьев и Э.А. "."„яхина (53) 675.026.233.675.028 4:675.043.84 (088 ".,, (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1348371, кл. С 14 В 15/08, 1986.

Единая технология изготовления меховых пластин на искусственной основе, М.; 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ М XOBblX

ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к меховой промышленности и позволяет улучшить качество меховых пластин. При пикелевании-дублеИзобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано для получения меховых пластин на искусственной основе.

Цель изобретения — улучшение качества меховых пластин.

Согласно предлагаемому способу изготовления меховых пластин, включающему пикелевание-дубление-жи рование мехового сырья водным составом, содержащим хлорид натрия, смесь уксусной и серной кислот, хромовый дубитель, гипосульфит, скипидар и жировую эмульсию, расчесывание, срезание и приклеивание на основу волосяSU «1673598 А1 нии жировании в водный состав дополните но вводят эмульсию силоксанового полимера в количестве 30-40 I/ë, при этом жиро ую эмульсию добавляют через 8-9 ч о1 начала обработки, сушку первую ведут пр 60 65" С в течение 2,5 — 3,5 ч, пролежку первуlo осуществляют в течение 4-5 ч, после расч>.сывания проводят обработку волосяного покрова водным 40 — ным раствором одноа1омного спирта с длиной углеводо родного радикала С2-С1 при его расходе

90-110 г/м с последующим глажением при

190 200" С, приклеивание на оснсну волосяного покрова проводят водной дисперсиеи состоящей из смеси сополимеров бутадиена со стиролом и бутадиена, стирола "тилметакрилата и метакриловой кислоты при соотношении сополимеров

1.0,01-0,03 при рН смеси 10-10,5 с последующими сушками второй и третьей при 7080" С в течение соответственно 30-40 мин и 18-20 ч и пролежкой второй в течение

24-48 ч. 2 з. и, ф-лы, 2 табл. ного г>пкрова составом на основе водной дисперсии бутадиена с последующим разрезанием на пластины, при пикелевании— дублении — жирсвании в водный состав допел нительно вводят эмульсию силоксанового полимера в количестве 30-40 г/л, при этом жировую эмульсию добавляют через

8 — 9 ч от начала обработки, после расчесывания проводят обработку волосяного покрова водным 407,-ным раствором одноатомного спирта с длиной углеводородного радикала С2-С4 при его расходе 90-110 гlм

2 с последующим глажением при 190-200 С, а в качестве водной дисперсии бутадиена

1673598

20

30

55 используют смесь сополимеров бутадиена со стиролом и бутадиена, стирола, метилметакрилата и метакриловой кислоты при соотношении сополимеров 1:0,01-0,03 при рН смеси 10 — 10,5.

Водную дисперсию сополимера бутадиена со стиролом (С,О 50) ) получают при соотношении мономеров 1;1.

Водную дисперсию сополимера бутадиена, стирола, метилметакрилата и метакриловой кислоты (С.О 20 ) получают при соотношении соответственно 25:20:20:35.

Способ осуществляют следующим образом.

Пикелевание-дубление — жирование проводят следующим образом.

B баркас наливают воду, дают хлорид натрия, серную, а затем уксусную кислоту и загружают овчины. Через 7 ч дают хромовый дубитель в растворенном виде. Через 30 мин, после добавления хромового дубителя дают гипосульфит. Через 30 — 60 мин заливают жировую эмульсию, в которую предварительно вводят силоксановый полимер, и обработку ведут еще 2 ч, Жировую эмульсию готовят следующим образом.

Необходимое количество силоксанового полимера, индустриального масла и 3 $ — ный водный раствор поливинилового спирта помещают s эмульсатор и перемешивают в течение 4 мин с частотой вращения 140 — 180 с

-1 до образования однородной эмульсии белого цвета.

Выдубленный полуфабрикат отжимают, удаляют закат волосяного покрова части овчин (до 10;ь от партии), платируют и высушивают при 60 — 65 С в течение 3-4 ч. Далее выполняют увлажнение, пролежку 3-5 ч, разбивку, расчесывание волосяного покрова, обрабатывают водным 40; — ным раствором этилового или пропилового, или изоприполового, или бутилового, или изобутилового спиртов при расходе раствора 90110 мл/м . Глажение волосяного покрова выполняют при 190 — 200 С. Срезание волосяного покрова осуществляют при скорости подающего устройства 0,028 — 0,030 м/с.

Приклеивание срезанной части волосяного покрова на основу проводят составом, содержащим смесь водных дисперсий сополимера бутадиена со стиролом и сополимера бутадиена, стирола, метилметакрилата и метакриловой кислоты при соотношении сополимеров 1:0,01-0,03 (llO С.О) при рН =

- 10,0 — 10,5 с последующими сушкой 2- и

3 — и при 70 — 80 С в течение соответственно

30-40 мин и 18-20 ч и пролежкой 2-й в течение 24-48 ч.

Конкретные примеры выполнения предлагаемого способа приведены в табл. 1 (примеры 1-3).

Качественные характеристики меховых пластин, полученных по известному и предлагаемому способам, приведены в табл. 2.

Использование предлагаемого способа обработки меховых шкур обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества: повышение качества обработки за счет увеличения прочности приклеивания волосяного покрова на основу в среднем в 2 раза; устойчивость к многократному изгибу при знакопеременных температурах в среднем на 60 ; снижение заката волосяного покрова при обработке в среднем на 50";ь; повышение драпируемости и равномерности густоты наклеенного волосяного покрова; сокращение продолжительности обработки меховых шкур при получении меховых пластин в среднем на

25%.

Формула изобретения

1. Способ изготовления меховых пластин, включающий пикелевание-дублениежирование мехового сырья водным составом, содержащим хлорид натрия, смесь уксусной и серной кислот, хромовый дубитель, гипосульфит, скипидар и жировую эмульсию, расчесывание, срезание и приклеивание на основу волосяного покрова составом на основе водной дисперсии бутадиена с последующим разрезанием на пластины, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества меховых пластин, при пикелевании-дублении-жировании в водный состав дополнительно вводят эмульсию силоксановог0 полимера а количестве 3040 г/л, при этом жировую эмульсию добавляют через 8-9 ч от начала обработки, после расчесывания. проводят обработку волосяного покрова водным 0 -ным раствором одноатомного спирта с длиной углеводородного радикала Cz-C4 при расходе его

90 — 110 гlм с последующим глажением при

190-200 С, а в качестве водной дисперсии бутадиена используют смесь сополимеров бутадиена со стиролом и бутадиена, стирола, метилметакрилата и мегакриловой кислоты при соотношении сополимеров

1:0,01-0,03 при рН смеси 10-10,5, 2, Способ по и. 1, отл ича ю щи йся тем. что в качестве эмульсии силоксанового полимера используют атил- или метилгидросилоксановый полимер, 3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве 40 -ного водного раствора одноатомного спирта используют этиловый, пропиловый или изопропиловый спирт.

1673598

Таблица 1

Лр едла г а еньа1 Пр еры Способспособ прототип

10 1О

13 11-12

10 /

Состав

Хлорид натрия, г/л 40 40 45 40

40 40

Уксусная кислота>мл/л 1>5 1,5 1,5 1,5

1,5 1,5

Серная кис- лота,мл/л 1,2 1,2 1,2 1,2

1,2 1,2

Хромовый дубитель (основность 3540X) из расчета на ок1,5 1,5 1>5 . 1>$ 1 5 1 5 сид хрома

Гипосульфнт г/л 2,0 2,0 2,0 2>0

2,0 2>0

0,5 0,5

Скипидар, нл/л 05 0$ 05 05

Этил- илн нетилгнлросилоксановый нолинер (ЭГСП 30 35 или МГСП), г/л ЭГСП МГСП

40 25 45

ЭГСЛ ЭГСП МГСП

1кировая эмульсия

Индустриальное масло

И-12А,г/л

10 10 10 10 10 10

Превоцелл

M-OF-1OO,ã/ë

1,0

ЗХ-ный р-р поливинилового спирта, нл/л

1,0 15 2>0 05 25

До l л

Вола

В баркас наливают волу, дают хлорнд натрия, серную кислоту, после перемешивания уксусную кислоту н эагруаают овчины. Через / ч добавляют хромовый дубитель, через 30 нин sarpyaam гнпосульфит а еще через 30-60 ннн заливают анровую эмульсию, в которую добавлен этнл- нли нетилгидроснлоксановый полинер н обработку велут еще 2 ч

2. Пролеака 1-я

4-10 ч

2, Отаим

3, Отаим

4, Удаление заката волосяного покрова (15Z от партии) 3. Удаление заката волосяного покрова (101 от партии) Проводится

5. Платировка

Проводится

4. Платировка

1.Пикелеваниедубление-аирование:

ТемператуеС

Продолантельность,ч

0 баркас наливают воду, дают хлорид натрия и серную кислоту>после переневнвания добавляют уксусную кислоту, добавляют анровую эмульсию и эагруаают овчины. Через 8 ч дают хроновый дубнтель,еще через 30 мнн загруаают гипосульфнт

1673598

Продолкение табл. 1

П имеры Способ— — т — — - — - -т — — ч» —3 4 5

Предлагаемый способ р.Сушка 1-я

63 65 65 /О 50-55 С

S, Сушка 1-я, Температура,t 60

Продолкнтельность> ч 3,5

30 2,5 30 40 4-5

/. Пролешка 2-sf

4 ч

Проводится

8.увлэшнение

6, Увлахнение

Пролевха1-я:

Продолягительность> ч

4 4,5 5 3 6 6 8

Проводится 10.Разбивка

В.Разбивка

9.Расчесывание

11.Расчесывание

Проводится

10.Обработка волосяного покрова водным

402-ным раствором одноатомного спирта с длиной углеводородного радикала С -С»

Расход раствора, г/м 90 100 110 80 120

Этило-Пропи- Изо- Этило-Пропивый ловый прони-вый ловый ловый

11.Глахение волосяного покрова при температуре> С

190 195 200 180 210

Проводится

12.Срезание волосяного покрова (скорость подающего устройства

0>028-0,030 м/с, скорость ноша

8 м/c) 12.Срезание волосяного покрова (скорость подающего устройства 0,0200,025 м/с, скорость ноша

8 м/с) 13, ПРиклеивание срезанного волосяного покрова на основу

Клеящий состав:

Латекс бутадиеновый 1000

1идролнэованнъэ1 полиакрнлонитрил, мл/л - 17 ° 0 а:б

1i0>О5

9,6 12

1/ 13-16 а:б» а>б» а:d»

1 0,020 1:0,03 110, 10,2 10,0 10,8

18 5 19 1 / рН состава 10 5

Вязкость,Па С 18

Удельное давление, Па 10

20 10-20

10 20 10

Продолшительность,мин 0,5

I 5 0,5-1 ° 5

14. Сушка 2-я

1>5 0,5 1,5

14. Сушка 2-я

Темпераvype, Ñ /О

/5 ВО 60 90 50-60

13. Приклеиванне срезанного волосяного покрова на основу

Клеящий состав:

Смесь латексов> сополимера бутадиена со стнролом (а) н сополимера бутадиена,стирола метилметакрилата и метакрнловой кислоты (б) в соотношении

1!0>01-О 03 по сухому остатку а>O

1:0,01 am 122-ный, мл/л 15,0

1673598

10 Продолаение табл.

Примеры Способ1 2 3 4 5

Продолжительность,мин 30

50 50 мин

16. Сушка 3-я

Температура,С /О

/5 80 65

Продолантельность,ч 18

19 20 6 24 24 ч

1/ Пролемка. 2-я

24-48 ч 24

36 48 20

Латекс - водная дисперсия.

Таблица 2

Предлагаемый способ

15.Раареэание на пластины

35 40 20,Проводится

15.Разрезание на пластины

16. Сушка 3-я

90 50-60

1/ Пролезкка 3-я

52 96 ч