Порошковый сплав на основе алюминия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Целью изобретения является повышение жаропрочности сплава. Предложенный порошковый сплав на основе алюминия имеет следующий состав, мас.%: цинк 5 - 7, магний 2 - 3, медь 0,8 - 1,2 марганец 0,2 - 0,6 хром 0,1 - 0,25 железо 0,1 - 0,2 цирконий 0,2 - 0,3 углерод 1,0 - 1,2 кислород 1 - 2, алюминий остальное. Предел прочности при 400°С сплава составляет 180 - 190 кгс/мм<SP POS="POST">2</SP>. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 22С 21/18, 1/05
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о
6д (7, >
5 — 7
2 — 3
0,8-1,2
0,2 — 0,6
0,1 — 0,25
0,1-0,2
0,2-0,3
1,0-1,2
1 — 2
Остальное
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762764/02 (22) 27.11.89 (46) 30.08.91. Бюл. N 32 (71) Белорусское республиканское научнои роизводствен ное объединение порош ковой металлургии (72) А.А.Колесников, B.Ë.Ëèêèí, С.B,Ïîáåрежный и В.Е.Васильков (53) 621.762:661.018.95(088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1454111, кл. C7D, 1976.
Промышленные алюминиевые сплавы.
/Под ред, И.Н.Фридляндера. М.: Металлургия, 1984. с. 121-154.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала.
Цель изобретения — повышение жаропрочности сплава.
Предложенный порошковый сплав на основе алюминия имеет Следующий состав, мас.;(,:
Цинк
Магний
Медь
Марганец
Хром
Железо
Цирконий
Углерод
Кислород
Алюминий
„„ Ц „„1673621 А1 (54) ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ
АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Целью изобретения является повышение жэропрочности сплава. Предложенный порошковый сплав на основе алюминия имеет следующий состав, мас.7;: цинк 5-7; магний
2-3; медь 0.8-1,2; марганец 0,2-0 6: хром
0,1-0,25. железо 0,1- 0,2; цирконий 0,2 0.3; углерод 1,0-1,2; кислород 1-2, алюминий остальное. Поедел прочности при 400"С сплава составляет 180-".90 кгс/мм, 1 табл.
Пример. В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии: скорость вращения мешалки 740-750 об/мин, время 22-23 мин. атмосфера — воздух; затем скорость вращения мешалки
500-600 об/мин, время 4-б ч. атмосфера-аргон, соотношение шихта; шары 1:20.
Затем полученный порошок компа тировали в глухую матрицу при давлении 5 б т/см2 Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующеи термической обработке по стандартнои технологии.
В таблице приведены сосгавы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойс1в при 20 и 400 С.
Как следует из данных, представленных в таблице. жаропро«ность предложенного
1673621
Хииический состав сппава> иас. I
I I I J t Ill l
Предел прочности,кгс/ин>
УвеличеСостав ние варопрочности при 400 С и Иа Си Ип Cr Pa Zr С О< Л1 81
20 С 400 С
500 25 1
0 ° !
2,5 2,0 0,4 0,2 0,2
Ост.
1 (И9 вестн9>й)
3
0,1 0,1
0,125 0,15
0,25 0,2
500 180 7,2
510 185 7,4
520 190 7>6
0 2 1 О 1 Ост.
0 25 1,1 1 5 Ост.
0,3 1,2 2 Ост.
2 0,8 0,2
2,5 1,0 0>4
3 1,2 0>8
Составитель Э.Залманова
Редактор /"!.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова
Заказ 2898 Тираж 382 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро/1. ул,Гагари!!а, 101 порошкового сплава в 7,2-7,7 раз выше, чем известного.
Формула изобретения
Порошковый сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, медь, мар- 5 ганец, хром. железо, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности сплава, он дополнительно содержит углерод, цирконий и кислород при следующем соотношении компонентов, 10 мас. 7о:
Цинк
Магний
Медь
Марганец
Хром
Железо
Цирконий
Углерод
Кислород
Алюминий
5 — 7
2-3
0,8-1,2
0,2-0,6
0,1-0,25
0.1-0,2
0.2-0,3
1.0-1,2
1-2
Остальное