Смесь для выплавки лигатур с редкоземельными металлами

Смесь для выплавки лигатур с редкоземельными металлами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к смесям для выплавки лигатур, и может быть использовано при выплавке лигатур и ферросплавов. Цель изобретения - повышение степени извлечения редкоземельных металлов и снижение себестоимости. Предлагаемая смесь содержит окислы редкоземельных металлов, алюминийсодержащий и кремнесодержащий материал и флюсы. В качестве алюминийсодержащего материала использован железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов, в качестве кремнесодержащегогранулированный шлак производства силикомарганца, а в качестве флюса - отход добычи известнякового карьера при следующем соотношении компонентов, мас.%: окислы редкоземельных металлов 20 - 30, железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов 30 - 40, гранулированный шлак производства силикомарганца 20 - 30, отход добычи известнякового карьера 10 - 20. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s С 22 С 35/00

ГОСУДАРСТВЕ t4 йз!й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

30-40

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747668/02 (22) 11.10.89 (46) 30.08.91. Бюл. ¹ 32 (71) Грузинский политехнический институт (72) Т,И.Бучукури, Г.Н.Звиададзе, О.Ш.Микадзе, Б.Г.Гогичаишвили и А,C,Tàðóãàøâèëè (53) 669. 168(088.8) (56) Гасин М.И., Ляпишев K.ß, и Емлин Б.И.

Теория и технология производства ферросплавов. М,: Металлургия, 1988, с.552, Авторское свидетельство СССР

¹ 441292, кл. С 22 С 35/00, 1973. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛИГАТУР С

РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к смесям для выплавки лигатур. и может быть использовано при выплавке лигатур и ферросплавов. Цель

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к лигатурам, и может быть использовано при выплавке лигатур и ферросплавов.

Цель изобретения — повышение степени извлечения редкоземельных материалов и снижение себестоимости получаемого сплава.

Предлагаемая смесь включает окислы редкоземельных металлов, алюминийсодержащий и кремнесодержащий материал и флюсы, в качестве алюминийсодержащего материала используется желеэосодержащий отсев производства вторичных алюми„„Я „„1673624 А1 изобретения — повышение степени извлечения редкоземельных металлов и снижение себестоимости. Предлагаемая смесь содержит окислы редкоземельных металлов, алюминийсодержащий и кремнесодержащий материал и флюсы. В качестве алюминийсо держащего материала использован желеэосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов, в качестве кремнесодержащего — гранулированный шлак производства силикомарганца, а в качетсве флюса — отход добычи известняковогоо карьера при следующем соотнош". ии компонентов, мас.%: окислы редкоземельных металлов 20-30, м.елеэосодер.кащии отсев производства втори <ных алюминиевы сплавов 30-40, гранулированный шлак производства силикомарганца 20-30, отход добычи известнякового карьера !0-20, 3 табл. ниевых сплавоа. в качестве кремнесодержащего материала -- гранулировзнный шлак производства силикомарганца, а в качестве флюса — отход добычи известнякового карьера при следующем гоотношении компонентов, мас.%;

Окислы редкоземельных металлов 20-30

Железосодержаiции отсеs производства вторичнь х алюминиевых сплавов

Гранулированныи llif;3K производства сли ликомарганца 20-30

1б73624

Отход добычи известнякового карьера 10-20

Были приготовлены 5 вариантов составов предлагаемой смеси и 3 варианта известной смеси. 5

Химический состав предлагаемых и известных материалов, использованных в смеси для получения сплава, приводится в табл,1, Состав смесей приведен в табл.2. 10

Все предлагаемые материалы используются без специальной подготовки и берутся такими, какими они поступают из соответствующих производств.

Величина зерен гранулированного . 15 шлака силикомарганца 0 —.20 мм, отхода известнякового карьера 0-3 мм.

Материалы подаются в смеситель доэировочного устройства для перемешивания в течение 3-4 мин. Перемешанную смесь иэ 20 смесителя перегружают в бункер, иэ которого затем засыпают в тигель индукционной печи емкостью 270 кг, который нагрет до 1000 — 1100 С, После загрузки смеси в тигель процесс плавки начинается через 3-5 25 мин.

Плавка протекает плавно без выбросов с ярким пламенем. В течение плавки происходит расслоение: в нижнем слое тигля образуется слой металла, в верхнем слое — 30 шлак, который защищает металл от окисления атмосферным воздухом. Продолжительность плавки 20-25 мин.

После окончания плавки сплав и шлак 35 из тигля заливают в чугунные изложницы беэ футеровки. После охлаждения изложницы переворачивают, слиток легко отделяется от стенок.

LUnaKoBblA слой на верхней части слитка 40 отделяетчя от металла беэ дополнительных механических обработок.

20-30

Химический состав лигатуры приведен в табл.3.

Сплав из предлагаемой смеси не рассыпается на воздухе и имеет чистую поверхность.

Извлечение Р3М повышается до 92 за счет того, что в смеси находятся окислы марганца.

Как видно из табл.3, полученная лигатура иэ предлагаемой смеси содержит 24,134,1 Р3М и 20,1-2б,б;4 Al, Предлагаемый состав смеси позволяет получить лигатуру при меньших материальных и энергозатратах, на базе отходов ферросплавного производства и вторичного алюминия, Формула изобретения

Смесь для выплавки лигатур с редкоземельными металлами, содержащая окислы редкоземельных металлов, алюминийсодержащий и кремнийсодержащий материалы и флюсы, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени извлечения редкоземельных металлов и снижения себестоимости, она содержит в качестве алюминийсодержащего материала железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов, в качестве кремнийсодержащего материала — гранулированный шлак производства силикомарганца, а в качестве флюса — отход добычи известнякового карьера при следующем соотношении компонентов, мас,Q:

Окислы редкоземельных металлов 20-30

Железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов 30-40

Шлак производства силикомарганца

Отход добычи известнякового карьера

1673624

l 1

1 1

1

I

«! 1

I 1

l 1

СО

«! гЧ л а г Ъ

Ю

1 1 о

Ю л

Ю о

o o ю о

С 4

Ю

«1

I/l

1 г/1 г \

l г«\

Ю го

СЧ

Ю л

2:

Г \

ы (I

Ю

«г о !

1 Ю (4 г го г«г

° л

<л

41

Ю

«! о !

«! с0 и о и о со

«4

Ю о г Ю

Ю

Х о о

1J

К вЂ” I

Ю

Г 1 г !

Ю

Т

«г о

С 1

« \!

«4

Ю .а

Ю О

Ю о

41!

Ю «\

Ю ф

I а/1

I г«г

I о..Т г

Ю г

«4

СЭ и

\Гг о

I о о Ф ф а

I4

I C

l«l х

С х ф

Э

F. о

,Ф

"J

1

1 х

1 э

1 х

1 о

1 С

1 о

I! о

1! г 1!

1 — — — — I

1 гл — I

1 й

1 а! 4«

1 lФ

Ф о х и

Э

m. m о

Д Ц о са !

m x

g lк ч У. о о о о аи с о

Ф X

Ф «

Э Э и и а

v m и cf о ха о о

Ф ф ф ц и о

Р и

2 о

IO Ф о и ц х

Ф

Г X о х о

1 Э

Ю m а

lh о

X У O э у аф

Ill V

m z x

zo Ф

У о

У. "=

Ч2

С Ф

:Й иВ!

Э I

Ф 1

Ф I

1673624

Та блица2

Известные материалы

Предлагаемые материалы

Отход добычи иэОкислы

РЗМ

Гра нулированный шла

Ферросил!пи@ с

Железосодерткащий отОкислы

Р3М соде р!канием

35-55 вевестняко вого карьпроизводст ва силикомарганца сев производства вторичного агпоминия ера леза

Предлагаемая смесь

47

13

12

12

11

Та блица 3

Из в ле че нне о сновных элементов

7 P3M Si

Предлагаемая смесь

20,6 4, Ь 2, 1 Остальное

72,0

87,0

20,1 6,1

33,0

1,5

2,4

23,0 5,5

19,0 5,6

89

6,0

4,6

26,0

24,4

33,4

34, 1

75,6

68,6

Смесь-прототип

37,4 4,2

79,8

71,6

26,1 19,0

Составитель С.Деркачева

Редактор Л,Веселовская Техред М,Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 2898 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Сме сь-прототип

Средневзпешениьй химический состав лигатуры

$ РЗМ А1 1п Si Ca Mg Fe

Кремнесодериащий аломиниевый порошок с вод

2-15 крем.