Установка для восстановления и упрочнения валов

Установка для восстановления и упрочнения валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам электрохимического нанесения покрытий с одновременным механическим воздействием на осажденный слой. Цель - повышение качества обработки деталей путем обеспечения равномерности покрытия и расширение функциональных возможностей за счет предварительной и последующей механической обработки. Для этого установка снабжена электрохимической ячейкой 5, механизмом 6 для горизонтального перемещения вдоль детали, подпружиненным центром 2. Ячейка 5 позволяет осуществить механическую активацию детали 4 абразивными брусками, причем пара противоположных брусков отличается по зернистости от другой пары. Парой брусков с меньшей зернистостью деталь 4 обрабатывается до и после нанесения покрытия, а парой брусков с большей зернистостью деталь 4 активируется во время нанесения покрытия. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 25 D 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 (21) 4696007/02 (22) 24.05,89 (46) 30.08.91, Бюл.¹32 (71) Кишиневский сельскохозяйственный институт им, М.В.Фрунзе (72) В,М.Шайдулин, А.С.Григорьев и

Ю,Т.Мичуков (53) 621,357.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 926086, кл, С 25 О 17/12, 1980, Серебрянский Н.И. и Кукконен С,П.

Применение гальванического натирания в ремонте. — М., 1969, с. 11 — 12. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

И УПРОЧНЕНИЯ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к установкам электрохимического нанесения покрытий с одновременным механическим воздействи. 5Ы,„, 1673647 А1 ем на осажденный слой. Цель — повышение качества обработки деталей путем обеспечения равномерности покрытия и расширение функциональных воэможностей эа счет предварительной и последующей механической обработки, Для этого установка снабжена электрохимической ячейкой 5, механизмом б для горизонтального перемещения вдоль детали, подпружиненным центром 2. Ячейка 5 позволяет осуществить механическую активацию детали 4 абразивными брусками, причем пара противоположных брусков отличается по зернистости от другой пары. Il;.ðîé брусков с меньшей зернисТостью деталь 4 обрабатывается до и после нанесения покрытия, а парой брусков с большей зернистостью деталь 4 активируется во время нанесения покрытия. 3 з.п,флы, б ил.

1673647

Изобретение относится, к установкам для электрохимического нанесения покрытий с одновременным механическим воздействием на осажденный слой.

Цель изобретения — повышение качества обработки деталей путем обеспечения равномерности покрытия и расширение функциональных воэможностей за счет предварительной и последующей механической обработки на одной установке, На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — подпружиненный центр; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.4 — механизм перемещения ячейки вдоль обрабатываемой детали; на фиг,5— резреэ Б — Б на фиг,4; на фиг.6 — ячейка для гальваномеханического нанесения покрытия.

Установка состоит из станины 1. на которой установлены подпружиненный центр

2 и цанга 3, в которых крепится деталь 4.

Электролитическая ячейка 5 снабжена механизмом 6 для горизонтального перемещения вдоль детали и монтируется в необходимом для нанесения покрытий месте. Электрический потенциал к детали подведен при помощи токосьемного кольца 7 и подпружиненных графитовых щеток 8, скользящих по нему. Под станиной 1 расположена ванна 9 с электролитом. Ячейка 5 соединена гибким подводным трубопроводом 10 с фильтром 11 и химстойким насосом

12. Отводной трубопровод 13, соединенный с ячейкой 5, свободно свисает над поддоном

14 для сбора электролита, Поддон 14 соединен с ванной для электролита 9 сливным патрубком 15. К ячейке 5 подведены гибкие пневмоприводы 16 для подвода к детали 4 и отвода от нее абразивных брусков. На приборной панели 17 установлены все необходимые электроприборы для контроля параметров процесса (не показаны) и два трехходовых пневмокрана 18 для независимого подвода к детали и отвода от нее двух пар абразивных брусков разной зернистости, Подпружиненный центр 2 снабжен фиксатором 19 для отвода его при монтаже детали 4, Подпружиненный центр состоит из конуса 20, запрессованного в подшипники 21, обхватываемые стаканом 22, к которому прикручен фланец 24 с хвостовиком. Все это в сборе вставлено в корпус 23, к которому с двух сторон крепятся передняя 25 и задняя

26 крышки. Между фланцем 24 и задней стенкой 26 расположена пружина 27. К корпусу 23 жестко прикреплена стойка 28. В станине имеется не менее двух Т-образных пазов 29, в которые входят не менее четырех болтов 30 с гайками.

15

20 казана). В пазы 44 вставлены T-образнь »

25 башмаки 47, на концах которых закреплены

Механизм перемещения ячейки вдол . обрабатываемой детали состоит из винта 31 с гайкой 32, которая жестко соединена с кареткой 33, По бокам каретки жестко эа креплены оси 34 с парами подшипников 35, установленных на определенном расстоянии один от другого. В зазор между подшипниками 35 входят выступы напра»ляющей планки 36. К каретке присоединена ячейка 5, На конце винта жестко закреплена коническая шестерня 37, соединенная с конической шестерней 38 ведущего вала 39.

Электролитическая ячейка состоит юз разъемного корпуса 40, соединенного с ogной стороны поворотной петлей 41, а с другой стороны эластичной стяжкой 42. ф корпусе 40 закреплено кольцо 43, в котороц выполнены 4 T-образных паза 44, распол». женных на взаимоперпендикулярных осах ячейки, В кольце 43 закреплен анод 45. Линия разъема 46 проходит через корпус 45, кольцо 43. анод 45, и с двух сторон снабжем» химстойкой уплотнительной резиной (не гщабразивные бруски 48, причем пара протю« воположных брусков отличается по зернистости от другой пары. Между корпусом 46 и широкой внешней стороной башмака 47 расположен поджимной гибкий химстойкий пневмопривод 49, а с другой стороны расположены два отжимных гибких пневмопровода 50. В пазе 51, расположенном на одинаковом расстоянии между двумя соседними пазами 44, вставлен T-образный башмак, к которому крепится минералокерамическая вставка 52, Пружины 53 прижимают минералокерамическую вставку 52 к детали 4. К внешней стороне Т -образного башмака с минералокерамической вставкой

52 поикреплен ферромагнитный якорь 54.

Симметрично оси якоря 54 к корпусу 40 прикреплена индукционная катушка 55. В кольце 43 и аноде 45 для прохождения электролита сделаны входные 56 и выходные 57 пазы. В корпус 40 и кольцо 43 вкручен до соединения с входным каналом штуцер 58. Аналогично на противоположной стороне ячейки присоединен штуцер 59 для отвода электролита.

Установка работает следующим образом.

В зависимости от габаритных размеров детали 4 передвигают по пазам 29 подпружиненный центр 2 и закрепляют его гайками с болтами 30. Сдвигают фиксатором 19 подпружиненный центр в крайнее положение, позволяющее вставить деталь 4 в цангу

3, после чего подводят центр 2 к детали 4.

Электролитическая ячейка 5 в это время на1673647 ходится в раскрытом положении таким образом, чтобы не препятствовать монтажу детали, Перемещая электролитическую ячейку 5, устанавливают ее на деталь в месте, подлежащем восстановлению или упрочнению, для чего вращают ведущий вал 39. который через зчбчатую пеоедачу шестерен

38 и 29 передает вращение на винт 31. Каретка 3 с жестко закрепленной в ней гайкой

32 и ячейкой 5 перемещается вдоль детали

4, Каретку 33 с ячейкой 5 удерживает от вертикального отклонения направляющая планка 36, выступы которой обхватывают не менее четырех пар подшипников, жестко прикрепленных к ней и обкатывающих при перемещении планку 36. Установив ячейку

5 в месте, подлежащем восстановлению или упрочнению, герметизируют ее эластичной стяжкой 42. При этом все башмаки ,47 с брусками 48 не соприкасаются с деталью 4.

Минералокерамическая вставка 52 прижата пружинами 53 к детали 4, и ферромагнитный якорь 54 занимает по отношению к индукционной катушке 55 фиксированное положение. П ри изменении диаметра детали 4 (шлифование или нанесение электрохи; мических покрытий) ферромагнитный якорь

54 смещается по отношению к индукционной катушке, изменяя при этом индуктивность, что отражается на приборе контроля толщины нанесенных покрытий (не показан). Оттарировав данный прибор, получают информацию об изменении диаметра обрабатываемой детали 4. Включают насос, и электролит, нагнетаемый насосом 12 иэ ванны 9, через фильтр 11 попадает в электролитическую ячейку 5. В ячейке 5 через входные 56 и выходные пазы (каналы) электролит заполняет внутреннее пространство между анодом 45 и деталью 4, откуда через отводной трубопровод 13 попадает в поддон 14 и по сливному патрубку 15 стекает в ванну 9. Деталь 4 приводят во вращательное и возвратно-поступательное движение, Подпружиненный центр работает следующим образом.

55

При вращении детали конус 20 вращается в подшипниках 21. Крышка 25 со стороны детали удерживает подшипник с цилиндром 22 от осевого смещения. При поступательном движении детали 4 стакан

22 с подшипниками 21 и конусом 20 скользит внутри корпуса 23, сжимая пружину 27, которая находится между фланцем 24, жестко скрепленным со стаканом 22. и задней крышкой 26, а при возвратном движении детали пружина 26 разжимается и смещает

45 стакан 22 с подшипниками 21 и конус 20 в исходное положение.

Переключением крана 18 подводят одну пару брусков 48 менее крупной зернистости к детали 4 и производят предварительную механическую обработку, контролируя съем металла. Производят травление детали при полностью отжатых брусках. Меняют полярность тока на противоположную и начинают процесс электрохимического нанесения покрытий. Процесс электрохимического осаждения ведется с одновременной активацией поверхности, для чего подводят к двтали одну пару брусков 48 более крупной зернистости, После получения покрытия необходимой толщины (по показанию прибора контроля толщины нанесенных покрытий) в сумме с припуском на дальнейшую обработку отключают ток и доводят деталь шлифованием до необходимого диаметра другой парой брусков менее крупной зернистости.

Таким образом, предлагаемая установка может обрабатывать детали попеременно абразивными брусками различной зернистости, что позволяет получать покрытия высокого качества без предварительной и последующей механической обработки детали на другом оборудовании, Подпружиненный центр обеспечивает возвратно-поступательное движение обрабатываемой детали, что в сочетании с ее вращением также повышает качество ее механической обработки. Наличие подвижной ячейки, снабженной механизмом перемещения, позволяет наносить электрохимические покрытия на отдельные участки детали (местные покрытия) беэ предварительной изоляции не подлежащей обработке поверхности. Кроме того, предусматривается применение конструктивно одинаковых ячеек с различными размерами по диаметру и длине в зависимости от диаметра обрабатываемой детали и величины обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

1. Установка для восстановления и упрочнения валов, содержащая станину, механизм для закрепления детали в виде центра, размещенного на опоре, ячейку, соединенную гибкими трубопроводами с емкостью для электролита, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки детали путем обеспечения равномерного покрытия и расширения функциональных возможностей за счет предварительной и последующей механической обработки на одной установке, она снабжена механизмом горизонтального перемещения ячейки, 1673647 при этом ячейка выполнена с несколькими парами абразивных брусков различной зернистости с автономными системами подачи воздуха w с гибкими пневмопроводами, центр выполнен в виде размещенного в корпусе конуса, запрессованного в подшипниках качения, стакана и подпружиненного фланца с фиксатором.

2. Установка по и. 1, отл и ча ю ща я-. с я тем, что опора центра выполнена в виде стойки, установленной на станине с воэможностью продольного перемещения.

Э. Установка поп.1, отл ич а ю ща яс я тем, что механизм горизонтального перемещения ячейки выполнен в виде каретки, жестко соединенной с гайкой. и винта, 5 кинематически связанного посредством конической передачи с ведущим валом привода.

4. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена установленным

10 между ячейкой и емкостью для электролита поддоном, соединенным с емкостью сливным патрубком.

1673647

Составитель И, Саакова

Редактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 2899 Тираж 398 Подписное !

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101