Раствор для обработки стали перед электроосаждением цинковых покрытий

Раствор для обработки стали перед электроосаждением цинковых покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электроосаждению блестящих цинковых покрытий. Цель - повышение защитных свойств блестящих покрытий. Изобретенный раствор для обработки стали перед электроосаждением цинковых покрытий содержит, г/л: хлорнокислый литий 0,1 - 2, роданид аммония 10 - 50, при отношении роданида аммония к хлорнокислому литию (25 - 100) : 1. Дополнительное введение в раствор роданида аммония и использование в качестве окислителя хлорнокислого лития позволяет при обработке в нем повысить защитные свойства не только блестящих, но и матовых покрытий без ухудшения их декоративных свойств. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 0 5/36 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4673085/02 (22) 07,03.89 .(46) 30.08,91. Бюл. М32

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (71) Днепропетровский химико-технологический институт (72) С.А,Панасенко, Л.И.Марк, В.И.Грищук, М,В.Кирсанов, Н.Н.Олещенко, И.И.Гужва, И.А.Винокурова, В.П.Олейник, М.С.Горлова и Ф.И.Данилов (53) 621,762.864 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 163050, кл. С 25 D 3/22, 1959, Шеренкина Т.А. и др. Повышение защитных свойств цинковых покрытий.

Защита металлов, 1986, т, XXII, вып, 4. с.618.

Изобретение относится к технике электроосаждения блестящих цинковых покрытий, Цель изобретения — повышение защитных свойств блестящих покрытий.

В таблице приведены составы растврров по примерам 1 — 12, их свойства и условия обработки.

По примерам 1 — 5 и 8 — 10 после обработки в предлагаемом растворе осаждение блестящих цинковых покрытий осуществляют в электролизе, содержащем, г/л:

Сернокислый семиводный цинк 100

Хлористый аммоний 200

Борная кислота 25

Блескообразова тели:

„„сД „„1673648 A l (54) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ПЕРЕД ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ ЦИНКОВЫХ

ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к электроосаждению блестящих цинковых покрытий. Цель— повышение защитных свойств блестящих покрытий, Изобретенный раствор для обработки стали перед электроосаждением цинковых покрытий содержит, г/л: хлорнокислый литий

0,1 — 2, роданид аммония 10 — 50, при отношении роданида аммония к хлорнокисломулитию(25100):1, Дополнительное введение в раствор роданида аммония и использование в качестве окислителя хлорнокислого лития позволяет при обработке в нем повысить защитные свойства не только блестящих, но и матовых покрытий без ухудшения их декоративных свойств.

1 табл.

ДХТИ-104А 100

ДХТИ-104Б 5 при рН 5,0, 25 С и плотности тока 2

Аlдм в течение 40 мин.

Согласно примерам 6 и 11 используют электролит блестящего цинкования, содержащий, г/л:

Хлористый технический цинк 120

Хлористый аммоний 220

Блескообразователи:

Ликонда ZnSRA 70

Ликонда ZnSRB 5

Осаждение осуществляют в течение 40 мин при рН 5,0, 25 С и плотности тока

2 Аlдм, 1673648

Для нанесения матовых покрытий по прототипу (примеры 2 и 12) используют электролит, содержащий, г/л:

Окись цинка 80

Хлористый аммоний 280

Соляная кислота 200

Мездровый клей 5

Препарат ОС-20 2

Процесс осаждения соли ведут при рН

5,0, 25 С, плотности тока 1,5 А/дм в течение 40 мин. Для нанесения блестящих покрытий (пример 9) используют электролит, содержащий блескообразователи ДХТИ, Во всех примерах плотность тока и время осаждения выбирались таким образом, чтобы толщина покрытий составляла

12 мкм.

Стальная поверхность перед обработкой в предлагаемом растворе может подготавливаться любым из способов и в любом из растворов, предусмотренных ГОСТ 9.301-72, 9.305-84, перед нанесением блестящих и матовых цинковых гальванопокрытий.

Как видно из данных таблицы, обработка в предлагаемом растворе перед нанесением блестящих цинковых покрытий позволяет в два раза увеличить их защитные свойства по сравнению с прототипом в случае осаждения матовых покрытий. Защитные свойства цинковых покрытий, наносимых из электролитов блестящего цинкования на основу, обработанную в растворе по прототипу, практически равны нулю, так как качественное покрытие не образуется: наблюдается шелушение, взду тия, темные пятна, т,е. покрытия не выполняют защитно-декоративные функции.

Предлагаемый раствор представляет собой смесь компонентов, которые вводятся в воду в необходимых количествах.

Верхний предел концентраций компонентов определяется достижением максимального положительного эффекта.

Дальнейшее повышение концентрации экономически нецелесообразно, так как не приводит к увеличению защитных свойств наносимых цинковых покрытий. Нижний предел концентраций компонентов обусловлен существенным снижением защитных свойств цинковых покрытий.

Раствор стабилен в работе и при хранении. Обеднение раствора в производствен5 ных условиях происходит, в основном, эа счет уноса электролита с деталями, в связи с чем корректировку осуществляют основными компонентами по расчету в зависимости от площади обрабатываемой

10 поверхности.

При обработке стали в растворе роданида аммония и хлорнокислого лития происходит, по-видимому, их хемосорбция на поверхности. При этом снижается свобод15 ная поверхностная энергия атомов железа, что, с одной стороны, приводит к образованию более прочного соединения между поверхностными атомами и атомами электрохимически осаждающегося цинка в

20 переходной зоне, т.е, к улучшению адгезии покрытия, а с другой стороны, — к снижению коррозионной активности основы, и, следовательно, к повышению защитных свойств .осаждаемого цинкового покрытия.

25 Присутствие в растворе только одного иэ компонентов не обеспечивает повышения защитных свойств блестящих цинковых гальванопокрытий, Использование предлагаемого раство30 ра позволяет повысить защитные свойства не только блестящих, но и матовых покрытий без ухудшения их декоративных свойств.

35 Формула изобретения

1.

Раствор для обработки стали перед электроосаждением цинковых покрытий, содержащий окислитель, о т л и ч а ю щ и й40 с я тем, что, с целью повышения защитных свойств блестящих покрытий, он дополнительно содержит роданид, а в качестве окислителя — хлорнокислый литий при отношении роданида аммония к хлорнокис45 лому литию (25 — 100): 1 и следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлорнокислый литий 0,1 -2,0

Роданид аммония 10 — 50

1673648

1673648