Устройство для нанесения электрохимических покрытий

Устройство для нанесения электрохимических покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для нанесения электрохимических покрытий на зерна металлических порошков. Цель - расширение технологических возможностей и улучшение качества покрытия. Подготовленный порошок загружают в ванны, опускают аноды, мешалку, заливают электролит и включают источник тока. Перемешивание осуществляют в течение времени, зависящего от необходимой степени металлизации. В процессе электролиза порошок медленно перемешивается. Зерна находятся в постоянном контакте с поверхностью катода, совершая при этом благодаря конструкции мешалки сложное движение по кругу от периферии к центру и обратно с одновременным проворачиванием через паз друг относительно друга. После металлизации электролит сливают, порошок выгружают, сушат и осуществляют контроль качества покрытия. Благодаря конструкции мешалки покрытие получается равномерным, сростки отсутствуют, деформационные нагрузки сведены к минимуму. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю C 25 D 7/00, В 22 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697957/02 (22) 31.05.89 (46) 30.08.91. БюлЛФ32 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР (72) Т.М.Дуда, Г.Д.-Б.Сарховский, З.С.Хараб и А,А.Эльберт (53) 621.762.3 (088,8) (56) Патент ПНР М 122503, кл, С 25 О 3/20, опублик. 1986.

Патент Японии М 61 — 40319, кл. С 25 О 7/00, опублик. 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для нанесения электрохимических покрытий на зерна металлических порошков. Цель — расширение технологических воэможностей и улучшеИзобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для.нанесения электрохимических покрытий на зерна абразивных порошков.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и улучшение качества покрытия.

На фиг.1 представлена одна секция многосекционной установки для металлиэации порошков, общий вид; на фиг.2 — ванна для металлиэации порошков с установленным узлом вращения мешалки с пакетом анодов, резреэ; на фиг.3- лопасти мешалки, вид сверху (стрелкой показано направление вращения мешалки); на фиг. 4 — 8 сечения

А — А, Б — Б,  — В, à — Г и Д вЂ” Д на фиг 3... Й2 1673649 А1 ние качества покрытия. Подготовленный порошок загружают в ванны, опускают аноды, мешалку, заливают электролит и включают источник тока, Перемешивание осуществляют в течение времени, зависящего от необходимой степени металлизации. В процессе электролиза порошок медленно перемешивается, Зерна находятся в постоянном контакте с поверхностью катода. совершая при этом благодаря конструкции мешалки сложное движение по кругу от периферии к центру и обратно с одновременным проворачиванием через паз друг относительно друга. После металлизации электролит сливают, порошок выгружают, сушат и осуществляют контроль качества покрытия.

Благодаря конструкции мешалки покрытие получается равномерным, сростки отсутствуют, деформационные нагрузки сведены к минимуму. 1 з.п.ф-лы, 8 ил, Установка содержит одну, две или более секций. Секция выполнена в виде шкафа 1, в котором установлены две подвижно привязанные к подъемному устройству 2 электролизные ванночки 3. В нижней части секции, автономно для каждой ванны, расположены пульты 4 управления. Для установления определенной площади Sa анодов они дополнительно опускаются с помощью регулировочного винта 5. Каждая ванна имеет конусообразное сечение,дно которой является катодом 6. Боковые стенки ванны покрыты неэлектропроводным материалом

7 и имеют рубашку для прохождения охлаждающей жидкости 8. В ванну с помощью подъемного устройства опускают пакет ано1673649 дов 9 и мешалку 10, Вращение мешалки осуществляют с помощью устройства 11.

Автоматический контроль и поддержание технологической температуры электролита осуществляют с помощью терморегулятора 5

12. Лопасти мешалки (см, фиг.3) выполнены в виде части кругового кольца со средним радиусом r = (0,7 — 0,8)R, где R — наружный радиус катода ванны, Конец более длинной лопасти имеет паз, внешний конец которого 10 расположен на радиус-векторе r2 = (0,6—

-0.8)R от центра вращения мешалки.

Высота паза h = (0.3 — 0 6)H, где H— высота лопасти мешалки, Конец короткой лопасти имеет радиус-вектор ri = (0,6 — 0,7)R. 15

Рабочие поверхности лопастей мешалки образуют с плоскостью катода ванны углы

30 — 60О; а — а — ось вращения мешалки.

Устройство работает следующим образом. 20

Порошок активируют, промывают и металлизируют химическим способом для нанесения электропроводного подслоя.

Подготовленный порошок загружают в ванны, опускают аноды, мешалку, заливают 25 электролит и включают источники тока, Перемешивание осуществляют в течение времени, зависящего от необходимой степени металлиэации. В процессе электролиза по мере растворения анодов для поддержания 30 постоянного соотношения площадей производят специальным приспособлением периодическое их опускание.

В процессе электролиза порошок медленно перемешивается. Зерна находятся в 35 постоянном контакте с поверхностью катода, совершая при этом благодаря конструкции мешалки сложное движение по кругу от периферии к центру и обратно с одновременным проворачиванием через паз друг 40 относительно друга, После металлизации электролит сливают, порошок выгружают, сушат и осуществляют контроль качества покрытия. Установлено, что сращивание зерен в агрегаты сведено к минимуму. Покрытие равномерное, с характерным металлическим блеском, сростки отсутствуют, сплошность покрытия полная, слущивания не наблюдается. Предлагаемая конструкция позволяет увеличит ь производительность загрузки в 1,5 — 2 раза. Деформационные нагрузки слоя порошка на элементы мешалки сведены к минимуму.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения электрохимических покрытий на порошки, содержащее гальваническую ванну, дно-катод, анод, установленные в ванне, мешалку с лопастями, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью расширения технологических воэможностей и улучшения качества покрытия, полости выполнены в виде части кругового кольца со средним радиусом r = (0,7 — 0,8)Я, где R — наружный радиус катода ванны, причем лопасти, расположенные по разные стороны от оси вращения мешалки, выполнены разной длины, при этом конец более длинной лопасти контактирует со стенкой ванны, а конец короткой лопасти имеет радиус-вектор r> =(0,6 — 0,7)Я, в длинной лопасти выполнен паз, внешний конец которого расположен на радиус-векторе г = (0,6—

0,8)R, высота паза равна h = (0,3 — 0,6)Н, где

Н вЂ” высота лопатки, а рабочие поверхности лопастей образуют с плоскостью катода ванны углы 30 — 60 С.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что соотношение площади анода и активной площади катода находится в пре1 1 делах SI/Sk2 60

1673649

1673649

/-l

Составитель В. Костюков

Редактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Л, Бескид

Заказ 2899 Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101