Устройство для усреднения руды

Устройство для усреднения руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для формирования качества руды при складировании в штабели (Ш) на фабриках и перерабатывающих предприятиях. Цель изобретения - повышение качества усреднения за счет многостадийного управляемого перемешивания руды по всей площади Ш. В основании 1 Ш 8 по всей площади сформированы продольные транспортно-выпускные полости (ВП) 2. В верхней части ВП 2 рядами расположены люки 4. Под люками 4 в ВП 2 установлены транспортные реверсивные конвейеры (К) 3. В одном из торцов транспортного К 3 установлен сборочный К 25. В противоположном торце установлен транспортный механизм, который соединен с загрузочным К 9, расположенным над площадью основания 1 Ш 8. В теле Ш 8 расположены датчики - анализаторы 7 качества руды, установленные в полых перфорированных элементах 6, которые расположены на поверхности ВП 2 перпендикулярно их поверхности. На протяжении формирования Ш 8, а также после окончания его формирования до проектной высоты производят экспрессный анализ качества руд по всей высоте Ш 8 и одновременно по всему массиву Ш 8 с помощью экспресс-анализаторов 7. На основании данных анализа определяют контрастные по качеству участки Ш 8 и начинают многостадийное перемешивание рудного материала в объеме Ш 8 с помощью К 3, 23, 24 и 9. Перемешанный материал направляется на К 25, а оттуда - на переработку. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. ЯЛ, 1673730 А1 (51)5 Е 21 С 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

IxXI I. -, 12 л Л

2./

1 и

Фиг1 (21) 4730095/03 2 рядами расположены люки 4, Под люками (22) 14.08,89 . 4 в ВП 2 установлены транспортные ревер(46) 30.08.91.Бюл.¹ 32 сивные конвейеры (К) 3. В одном иэ торцов (71) Всесоюзный научно-исследовательский, 1ранспортного К 3 установлен сборочный К проектный и конструкторский институт гор- 25. В противоположном торце установлен ного дела и металлургии цветных металлов транспортный механизм, который соединен с (72) И.В.Пеньковский загрузочным К 9, расположенным над пло(53) 622.271(088.8) щадью основания 1 Ш 8. В теле Ш 8 располо(56) Авторское свидетельство СССР жены датчики-анализаторы 7 качества руды, ¹ 11006644000022, кл. Е 21 С 41/00, 1982. установленные в полых перфорированных элеБастан П.П, и др. Усреднение руд на гор- ментах 6, которые расположены на поверхноно-обогатительных предприятиях. M. Недра, сти ВП 2 перпендикулярно их поверхности. На

1981, с.153-156. протяжении формирования Ш 8. а также после (54) УСТРОЙСТВОДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ РУДЫ окончания его формирования до проектной вы(57) Изобретение относится к горной промыш- соты производят экспрессный анализ качества ленности и может быть использовано для фор- руд по всей высоте LJJ 8 и одновременно по мирования качества руды при складировании в всему массиву Ш 8 с помощью эспресс-аналиштабели(Ш) на фабриках и перерабатывающих заторов 7. На основании данных анализа опрепредприятиях. Цель изобретения — повышение деляют контрастные по качеству участки Ш 8 и качества усреднения за счет многостадийного начинают многостадийное перемешивание управляемого перемешивания руды по всей рудного материала в объеме Ш 8 с помощью площади Ш. Восновании1 Ш8по всей плаща- К 3, 23, 24 и 9, Перемешанный материал нади сформированы продольные транспортно- правляется на К 25, а оттуда — на переработку. выпускные полости (ВП) 2. В верхней части ВП 2 э.п, ф-лы, 2 ил.

ig 6 ч

"; -- - Ъ .3 -- -- --, ..

o . . .= Ь

1673730

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для формирования качества руды при складировании в штабелях на фабриках и перерабатывающих предприятиях.

Цель изобретения — повышение качества усреднения за счет многостадийного управляемого перемешивания руды по всей площади штабеля.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 — то же, вид в плане.

Устройство для формирования качества руд включает основание 1 штабеля, продольные транспортно-выпускные полости 2 с размещенными внутри транспортными артериями 3, например, реверсивными ленточными конвейерами, либо иными транспортными механизмами. В верхней части транспортно-выпускных полостей 2 расположены люки 4, перекрывающие впускные отверстия 5, На поверхности транспортно-выпускн:-.ix полостей

2 закреплены полые перфорированные элементы 6, расположенные перпендикулярно к их поверхности, Внутри полых перфорированных элементов 6 размещены датчики экспресс-анализаторы 7 качества руд, Над поверхностью рудного штабеля 8 расположен загрузочный конвейер 9 для подачи руды, Он смонтирован в галерее 10, расположенной в центральной части закрытого помещения 11, на боковых опорах

12 которого уложены рельсовые пути 13, ориентированные вдоль штабеля 8. На них, с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль штабеля, установлены мостовые перегружатели 14 и 15, В нижних центральных частях ферм 16 крыши помещения 11 расположены рельсовые направляющие 17, на которых установлен реверсивный конвейер 18 с жестко закрепленными на мостовых перегружателях 14 и

15 концевыми барабанами 19, На мостовых перегружателях 14 и 15 установлены реверсивные конвейеры 20 и 21 с возможностью продольного перемещения относительно указанных перегружателей.

В торцовой части штабеля 8 с одной из сторон транспортного конвейера 3 установлен горизонтальный конвейер 22 и наклонные конвейера 23 и 24. Причем конвейер 24 выходит в галерею 10 над загрузочным конвейером 9. С одной стороны штабеля 8. с противоположной стороны конвейера 3, расположен сборочный конвейер готового продукта 25.

Устройство работает следующим образом.

Рудный материал различного качества подается загрузочным конвейером 9 по галерее 10 для складирования в штабель в закрытом помещении 11. Через пересып5

55 ную воронку подаваемый рудный материал направляют на установленный на рельсовых направляющих 17, закрепленных в нижних центральных частях ферм 16, реверсивный конвейер 18, концевые барабаны 19 кото %го жестко закреплены на мостовых перегружателях 14 и 15.

Посредством конвейера 18, установленного на рельсовых направляющих 13, закрепленных на боковых опорах 12. неусредненный материал подают на реверсивные конвейеры 20 и 21 мостовых пере гружателей 14 и 15. Реверсивн ые конвейеры

20 и 21 установлены на мостовых перегружателях 14 и 15 с возможностью продольного перемещения по ним. Возможность такого перемещения позволяет распределигь рудный материал, поступающий с конвейера 18 на конвейеры 20 и 21 по всей ширине и длине штабеля 8 в соответствии с проектной схемой, На протяжении формирования штабеля 8, а также после окончания его формирования до проектной высоты например, горизонтальными слоями производят экспрессный анализ качества руд

f10 всей высоте штабеля и одновременно по всему массиву 8 с помощью экспресс-анализаторов 7, расположенных внутри полых перфорированных элементов 6.

На основании данных экспресс-анализа определяют контрастные по качеству участки штабеля 8 и начинают управляемое мноостадийное перемешивание рудного материала в обьеме штабеля. Для этого в определенной последовательности открывают люки 4, и рудный материал через впускные отверстия 5 поступает на транспортные артерии 3, например рзверсивные ленточные конвейерьi. Затем поток руды подается на горизонтальный конвейер 22 и далее по наклонным конвейерам 23 и 24 в галерею 10 на загрузочный кснвейер 9. После этого рудная масса вновь подается на поверхность штабеля 8 по вышеупомянутой схеме. Формирование оптимального качества руды путем многос гадийного управляемого перемешивания может производиться в автоматическом режиме по специальной программе, определяющей основные параметры процесса. Процесс рециркуляции рудного материала продолжается до тех пор, пока не будут ликвидированы все контрастные по качеству руд участки массива, что устанавливается на основании данных. непрерывно получаемых в процессе рециркуляции и перемешивания руды, с помощью экспресс-анализаторов 7.

После окончания многостадийного управляемого перемешивания транспортные артерии 3 включаются на реверс. Рудный

1673730

7 2f

Составитель М.Алимов

Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор Н.Шитев

Заказ 2903 Тираж 288 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 материал из штабеля 8 высыпается через впускные отверстия 5 и люки 4 и попадает на транспортные артерии 3, а по ним подается на сборочный конвейер готового продукта

25, посредством которого направляется на последующую переработку.

Устройство для усреднения руд позволяет сформировать оптимальное по условиям обогащения качество руд в объеме штабеля независимбй очередности поступления исходного рудного материала, его контрастности, объема порций, природных качественных характеристик и т.д. Многостадийное управляемое перемешивание рудного материала по всему массиву позволяет также полностью исключить сегрегацию материала по крупности, что повышает однородность качественного состава.

Формула изобретения

1. Устройство для усреднения руды, включающее основание, загрузочный конвейер, датчики-анализаторы, выпускные люки, расположенные продольными рядами, транспортный конвейер, установленный под люками, сборочный конвейер. установленный в торце транспортного конвейера, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения качества усреднения за счет многостадийного уп5 равляемого перемешивания руды по всей площади штабеля, в основании штабеля по всей его площади сформированы продольные транспортно-выпускные полости, в верхней части которых расположены люки.

10 транспортный реверсивный конвейер установлен в указанных полостях, в противоположном торце транспортного конвейера установлен транспортный механизм, который соединен с загрузочным конвейером, 15 причем датчики-анализаторы расположены в теле штабеля.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что датчики-анализаторы установлены в полых перфорированных элементах.

20 3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что полые перфорированные элементы установлены на поверхности транспортно-выпускных полостей перпендикулярно их поверхности.