Способ нанесения покрытия на рефлектор

Способ нанесения покрытия на рефлектор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к процессам получения рефлекторов, в частности к процессам нанесения на рефлекторы зеркального отраженного слоя и его последующей защиты. Целью изобретения является обеспечение высокой эксплуатационной стойкости рефлекторов и снижение себестоимости. Способ состоит в нанесении на основной материал отражателя в качестве подложки силикатного покрытия на основе тетрасиликата калия, подвергают его отверждению, затем покрывают в вакууме зеркальным отражающим слоем и наносят защитное покрытие. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI>s F 21 Ч 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

01

V

43 (21) 4645830/07 (22) 14,12.88 (46) 30,08.91. Бюл. М 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт (72) В.Н.Козлов, Г.С.Сарычев и А.Ф,Лобанов (53) 628.947 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 423983, кл, F 21 Ч 7/22, 1971. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА

РЕФЛЕКТОР (57) Изобретения относится к проИзобретение относится к процессам получения зеркальных отражателей. а более конкретно — к процессам нанесения на отражатели зеркального отражающего слоя и его последующей защиты, Целью изобретения является обеспечение высокой эксплуатационной стойкости рефлектора и снижения себестоимости его изготовления.

В известном способе получения защитного покрытия рефлекторов состоящем из предварительной очистки ооновного материала рефлектора, нанесении подложки, покрытия в вакууме зеркальным отражающим слоем и нанесении защитного покрытия в качестве подложки, наносят слой термостойкого лака, изготовленного на базе эпоксиднофеноловой или эпоксидной смолы, Для достижения цели на основной материал отражателя наносят в качестве подложки силикатное покрытие на основе жидкого тетрасиликата калия. подвергают его отверждению, а в качестве защитного покрытия наносят жидкое стекло или сили,,!Ж„„16736779 А1 цессам получения рефлекторов, в частности к -,роцессам нанесения на рефлекторы зеркального отраженного слоя и его последующей защиты, Целью изобретения является обеспечение высокой эксплуатационной стойкости рефлекторов и снижение себестоимости. Способ состоит в нанесении на основной материал отражателя в качестве подложки силикатного покрытия на основе тетрасиликата калия, подвергают его отверждению, затем покрывают в вакууме зеркальным отражающим слоем и наносят защитное покрытие. 1 ил. катный раствор по способу "альгласс-процесс".

На чертеже представлена схема предлагаемого отражающего покрытия, где показан основной материал отражателя 1; подложка 2 на основе жидкого тетрасиликата калия; отражающий слой 3: защитное силикатное покрытие 4, Пример. Способ нанесения покрытия на отражатели осуществляется следующим образом. Поверхность отража,еля предварительно подвергают очистке путем травления в растворе азотной кислоты при

25 — 30 С. На подготовленную поверхность отражателя в качестве подложки наносят силикатное покрытие методом окунания на

3-5 с в ванну с жидким раствором тетрасиликата калия К20 М SION при 20 С (плотность раствора 1,18 — 1,24 г/см; модуль М— не ниже 3,7-3,8). которое затем подвергают отверждению при температуре не ниже

93 С. На отвержденную поверхность подложки наносят в вакууме отражающий слой иэ алюминия или другого металла, который

1673779 затем защищают жидким стеклом или силикатным раствором по известной технологии

"альгласс-процесс" методом окунания отражателя в ванну с альгласс-раствором и последующим отверждением в камере при температуре не ниже 93 С и сушкой, Применение силикатного покрытия в качестве подложки позволяет повысить экс плуатационную стойкость зеркальных отражателей и обеспечивает их термостойкость не ниже 400 С, При этом достигается снижение себестоимости их изготовления.

Повышение эксплуатационной стойкости достигается за счет сочетания двух однородных силикатных слоев на отражателях — слоя подложки и защитного слоя, имеющих в своей основе двуокись кремния 510г и окись калия KzO и обеспечивающая в своем сочетании КгО М SION (здесь: М вЂ” силикатный модуль, равный 3,7-3,8) высокопрочный термостойкий состав, невосприимчивый к воздействию щелочей и кислот. Известно, что зеркальные о гражатели, защищенные слоем 510г выдерживают длительный нагрев на воздухе до 400 С без изменения качества. Они стойки также к длительному воздействию морского воздуха с температурой 35 С. Алюминиевые пленки на стекле не меняют свою отражательную способность даже после кипячения в 5 -ном соляном растворе в течение 1 ч.

Снижение себестоимости изготовления отражателей заключается в исключении таких трудоемких традиционных процессов как шлифование и полирование основного металла отражателя, нанесения слоев подложки: эмали и термостойкого лака. Для подготовки отражателя к нанесению предлагаемого материала подложки достаточно предварительной очистки основного металла отражателя, например в растворе азотной кислоты при 25-30 С. Следует отметить также невысокую стоимость материалом на основе двуокиси кремния S)Oz из-за низкой стоимости исходного сырья.

Известно, что "альгласс-покрытие" обладает повышенными эксплуатационными характеристиками — коррозионной, термической, механической стойкостью, низкой

5 загрязненностью и способностью к легкой очистке обычными бытовыми моющими средствами. Применение укаэанной технологии увеличивает срок службы отражателей светильников, выпускаемых отечест10 венной промышленностью, в настоящее время до 12 лет, что в 1,5 раза больше среднего.

Нанесение "альгласс-покрытия" по лаковой подложке на практике неосуществи15 мо из-за ыиэкой температурной стойкости применяемых лаков подложки, что вызывает нарушение целостности отражающего слоя покрытия и не обеспечивае заданного качества отражателей, 20 Отличием изобретения от известных способов получения зеркальных отражателей является исключение традиционной подложки на основе эмали и лака перед нанесением отражающего покрытия и вве25 дение в качестве подложки термостойкого (не ниже 400 С) силикатного покрытия, что обеспечивает снижение себестоимости изготовления отражателей, повышение их термостойкости и эксплуатационной стойкости

30 эа счет применения защиты отражающего слоя по известной технологии "альгласспроцесс".

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия на рефлек35 тор, который предварительно очищают, наносят подложку, покрывают зеркальным отражающим слоем и наносят защитное покрытие, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой эксплуатаци40 онной стойкости рефлектора и снижения себестоимости его изготовления, между поверхностью рефлектора и отражающим слоем наносят в качестве подложки силикатное покрытие, изготовленное на основе

45 жидкого тетрисиликата калия, подвергают его отверждению.

1673779

Составитель Н,Кузина

Техред М.Моргентал

Редактор Е.Зубиетова

Корректор М.Пожо

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2905 Тираж 278 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5