Способ определения деформации керамических материалов в процессе обжига

Способ определения деформации керамических материалов в процессе обжига

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения деформации керамических материалов, преимущественно фарфоровых масс, в процессе обжига. Цель изобретения - повышение точности определения. Изготавливают образцы (стержни) из испытуемого материала с отношением длины свободной части образца к диаметру, равным 11 - 16,5, и длиной опорной части образца, равной половине консольной части. Закрепление образцов осуществляют между огнеупорными плитами в пазах, образующих круглое отверстие с радиусом кривизны, равным 0,45 - 0,50 диаметра образца, прошедшего обжиг. Деформацию определяют по величине отклонения свободного конца стержня от горизонтальной плоскости. 3 ил.

coh)3 сОВетских

COi ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s G 01 N 33/38

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l — -4

Р л > (21) 4764108/33 (22) 04.12,89 (46) 30.08.91. Бюл. N 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) Е.А.Шилова, Т.А.Романова и О.А.Носова (53) 620.1(088.8) (56) Августиник А.И. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса.

M. Легкая индустрия, 1971. с.338.

Стандарт ГДР Т6(1SS89, Испытание керамического сырья и материалов. Определение деформации в процессе обжига. (54) СПОСОБ ОГ РЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ КЕ РАМИЧЕСКРХ МАТЕРИАЛОВ В

ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА

Изобретение относится к измерительной технлке и может бы гь использовано для определения деформации керамических материалов, преимущественно фарфоровых масс, в процессе обжига, Цель изобретения — повышение точности определения, На фиг.1 представлено приспособление для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг.2 и 3 — приспособление с закрепленными в нем образцами до и после обжига, поперечные сечения.

Приспособление состоит из верхней 1 и нижний 2 огнеупорных плит, с внутренней стороны которых выполнены продольные полуцилиндрические пазы 3 с радиусом кривизны, равным 0,45-0,50;,иаметра исследуемого образца. прошедшего обжиг. Ы 1673965 А1 (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения деформации керамических материалов, преимущественно фарфоровых масс, в процессе обжига, Цель изобретения — повышение точности определения, Изготавливают образцы (стержни) иэ испытуемого материала с отношением длины свободной части образца к диаметру, равным 11-16,5, и длиной опорной части образца. равной половине консольной части.

Закрепление образцов осуществляют между огнеупорными плитами в пазах образующих круглое отверс ие с радиусом кр низны, равнь:м 0,45 — 0,50 диаметра образца, прошедшего обжиг. Деформацию определяют по веллчине отклонения свободного конца стержня от горизонтальной плоскости 3 ил.

Способ осуществляют следующим образом.

Из исследуемой фарфоровой массы изготавливают образцы методом протяжки пластичной предварительно вакуумированHopI массы через мундштук или методом литья иэ шликера в гипсовые формы. Образцы изготавливают в виде стержнеи круглого сечения. Сушку стеожнен осуществляют на гипсовых досках или н форма „ оберегая их от искривленля, На высушенных стержнях выбирают л вырезают наибОЛ .I рОВНЬ:Е уЧаСтхи дЛИНОй 150 ММ, торцовые поверхности с ержней аккуратно эачищают на абразинном круге, затем карандашом отмечают длину свободной (консольной) части стержня, равную 100 мм. Опорная часть составляет, соответственнс. 50 мм, При этом обеспечивают от1673965 ношение длины опорной части к длине свободной части стержня равным 0,50, а отношение длины свободной части стержня к его диаметру равным 11-16,5.

Исследуемые образцы керамического 5 материала укладывают опорными частями в пазы 3 нижней огнеупорной плиты 2 приспособления и накрывают верхней огнеупорной плитой 1, плотно закрепляя таким образом образцы 4 в отверстиях, образован- 10 ных пазами верхней 1 и нижней 2 огнеупор, ных плит приспособления. При этом строго следят за длинами опорной и свободной частей стержня. Затем приспособление с образцами помещают вместе с изделиями в 15 туннельную печь обжига, С целью обеспечения возможности свободного прогиба образцов стержней в обжиге, приспособление с образцами устанавливают на кирпич или край вагонетки. 20

В процессе обжига образцы-стержни фарфоровой массы размягчаются и под действием гравитации прогибаются. Одновременно происходит их огневая усадка.

Уменьшение диаметра стержней приводит 25 к тому, что верхняя плита приспособления постоянно опускается, поджимая образцы и обеспечивая их жесткую фиксацию в отверстиях, По окончании обжига образцы иэвлека- 30 ют из приспособления после снятия верхней его плиты и производят замер величины отклонения консольного конца стержней от горизонтальной плоскости. Для этого образцы поочередно располагают на листе 35 миллиметровой бумаги таким образом, чтобы их опорные части лежали строго горизонтально, а свободные были направлены изгибом вниз, и очерчивают контур каждого образца по его выпуклой стороне. При этом следят эа идентичностью расположения на графике опорных частей образцов. Затем замеряют отклонения от горизонтальной поверхности консольных концов стержней и выводят среднее его значение, которое и является деформацией исследуемого материала (в миллиметрах). Величину абсолютной погрешности определения деформации рассчитывают как максимальное отклонение текущих значений от среднеарифметического. Относительную погрешность определения рассчитывают как отношение максимального отклонения текущих значений к среднеарифметическому значению.

Формула изобретения

Способ определения деформации керамических материалов в процессе обжига, включающий изготовление испытуемого образца в виде стержня круглого сечения, горизонтальное закрепление образца одним концом в пазу огнеупорной плиты, обжиг и определение деформации по величине отклонения свободного конца стержня от горизонтальной плоскости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности определения, образец закрепляют в пазу путем наложения на огнеупорную плиту дополнительной идентичной плиты, затем совмещают пазы до образования круглого отверстия, радиус которого выбирают равным 0,45-0,50 диаметра образца, прошедшего обжиг, при этом отношение длины консольной части образца к его диаметру выбирают равным 11-16,5, а длину опорной части образца равной половине длины консольной части, 1673965

Составитель М. Слинько

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Ципле

Редактор А, Огар

Заказ 2915 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москаа, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101