Тканерасправитель для фиксирования или бокового натяжения ткани

Тканерасправитель для фиксирования или бокового натяжения ткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается текстильного машиностроения, относится к тканерасправителям для фиксирования или бокового натяжения ткани, в частности, на ткацких станках и позволяет повысить надежность в работе. Тканерасправитель содержит бесконечную направляющую, в которой установлены с возможностью перемещения оснащенные иглами для накалывания ткани элементы, при этом иглы по меньшей мере двух элементов одновременно входят в зацепление с кромкой ткани, и находящиеся в зацеплении с тканью иглы при их накалывании удалены дальше от продольной оси полотна ткани, чем при их раскалывании. Наблюдавшиеся в работе такого тканерасправителя помехи устраняются благодаря тому, что между отдельными элементами предусматривается суммарный зазор, величина которого по меньшей мере равна продольному удлинению ткани между зоной ее накалывания и зоной ее раскалывания, при этом имеется средство для удержания соседнего элемента с непосредственно накалываемым или наколотым элементом в соприкосновении или на максимальном удалении от последнего. 21 з.п. ф-лы, 16 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)s О 03 J 1/22, 0 06 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4203420/12 (22) 25.09,87 (31) Р 3632821,9 (32) 26.09.86 (33) DE (46) 30.08,91. Бюл. М 32 (76) Др,Тильман Хефельмайр (DE) (53) 677.058.3 (088.8) (56) Патент ФРГ N. 16864, 8695, 1923. (54) ТКАНЕРАСПРАВИТЕЛЬ Д IR ФИКСИРОВАНИЯ ИЛИ БОКОВОГО НАТЯЖЕНИЯ

ТКАНИ (57) Изобретение касается текстильного машиностроения, относится к тканерасправителям для фиксирования или бокового натяжения ткани, в частности, на ткацких станках и позволяет повысить надежность в работе. Тканерасправитель содержит бесконечную направляющую, в которой устаИзобретение касается тканерасправителя (шпарутки) для фиксирования или бокового натяжения ткани, в частности, на ткацких станках с бесконечной направляющей, в которой установлены с возможностью перемещения элементы, оснащенные иглами для врезания в ткань.

Цель изобретения — повышение надежности в работе путем предотвращения повреждения кромок.

На фиг. 1 изображена схематическая горизонтальная проекция двух находящихся в зацеплении с кромками полотна тканерасправителей; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — 5 — вид сбоку, вид спереди и горизонтальная проекция соответственно отдельного элемента с иглами; на фиг.6— элементы с иглами, которые соответственно

ЯЛ, 1674696 А3 новлены с возможностью перемещения оснащенные иглами для накалывания ткани элементы, при этом иглы по меньшей мере двух элементов одновременно входят в зацепление с кромкой ткани, и находящиеся в зацеплении с тканью иглы при их накалывании удалены дальше от продольной оси полотна ткани, чем при их раскалывании, Наблюдавшиеся в работе такого тканерасправителя помехи устраняются благодаря тому. что между отдельными элементами предусматривается суммарный зазор. величина которого по меньшей мере равна продольному удлинению ткани между зоной ее накалывания и зоной ее раскалывания, при этом имеется средство для удержания соседнего элемента с непосредственно накалываемым или наколотым элементом в соприкосновении или на максимальном удалении от последнего. 21 э,п.ф-лы, 16 ил, имеют различную форму; на фиг. 7 — схематично изображена часть бесконечной направляющий другой конструкции; на фиг. 8 — разрез Б — Б на фиг. 7, кулачковая площадка изображена в опущенном положении; на фиг. 9 — схематичная горизонтальная проекция другого варианта исполнения:на фиг. 10 — схематичный частичный вид бесконечной направляющей другой конструкции; на фиг.

11 — схематичный частичный вид нескольких элементов с иглами в бесконечной направляющей другой конструкции; на фиг. 12 — 16 — схематично варианты исполнения изобретения.

Тканерасправители взаимодействуют с (см.фиг.1) полотном ткани 1 непосредственно за бердом, которое движется в направлении стрелки 2. Кромки ткани 3 и 4

1674696 соответственно входят в зацепление с тканерасправителями 5 и 6. Тканерасправители идентичны и выполнены зеркальными по отношению один к другому. Каждый тканерасправитель имеет выполненную в виде простирающегося вдоль овала бесконечную направляющую 7, (фиг.2), а также несколько элементов с иглами 8, которые имеют возможность перемещаться вдоль этой направляющей. С продвижением вперед в направлении стрелки 2 полотна ткани перемещаются и элементы 8 в направлении стрелки 9. Каждый элемент имеет несколько иголок, которые соответственно направлены наружу от направляющей. На фиг. 1 в тканерасправителе 6 элемент с иглами 10 входит в зацепление с кромкой ткани 4, в то время как элемент с иглами 11 уже полностью расколот с кромкой ткани. В дальнейшем ввод в зацепление игл элемента с тканью будем называть как накалывание, а вывод из зацепления с тканью — как раскалывание. С целью облегчения накалывания часто применяется вводной направляющий щиток, который закреплен впереди на тканерасправитепе с возможностью регулирования. Элементы, расположенные между элементами 10 и 11, полностью находятся в зацеплении с кромкой ткани4. Элементы 11 и ра положе.ные перед ними в направлении продвижения вперед элементы вплоть до элемента 12, расположенного перед элементом 10, полностью расколоты с полотном кани и поэтому могут свободно перемещать я. канерасправитель 5 (фиг,2) образуется в основном плоской пластиной 13, на которой закреплены крепежные пальцы 14 и 15, с помощью которых тканерасправитвль 5 может быть неподвижно закреплен на соответствующем устройстве (не показано) вдоль полотна ткани 1. К пластине 13 прикреплена другая пластина 16, чтобы образовать (фиг.1) бесконечную направляющую 17 для элементов 8.

Как следует из фиг. 3, отдельные элементы 8 в поперечном разрезе выполнены в основном Г-образными и имеют первое плечо 18 и второе плечо 19. Элементы выполнены предпочтительно цельными.

Первое плечо имеет несколько игл 20, которые перпендикулярны к нему. На этом плече 18 выполнен выступ 21, который (фиг.4) выполнен в форме прямоугольника, верхняя сторона 22 которого имеет сферичвскую форму и концы которого округлены, Второе плвчо 19 имеет на обращенной от первого плеча стороне выступ 23, который может быть образован вставленной в это второв плечо шпилькой. Элемент 8 выпоп5

55 нен симметричным относительно расположенной перпендикулярно к плоскости чертежа и проходящей через продольную ось

24 плоскости. Боковые кромки 25 и 26 (фиг.4) элемента 8 проходят в верхней части

27 и 28 вначале параллельно продольной оси 2". На примыкающем к этой части среднем участке 29 и 30 боковые кромки скошены внутрь к продольной оси 27, причем этот скос в нижних боковых частях 31 и 32 еще круче.

Как следует из фиг. 2, передняя и задняя стороны второго плеча 19 элементов 8 установлены соответственно между пластинами

13 и 16, причем выступ 21 расположен в выполненном в плас1ине 13 пазу 33, в то время как нижняя сторона 34 первого плеча

18 припе ает к боковой кромке 35 пластины

16 и поддерживэется этой кромкой. В то время как боковая кромка 35 в основном воспринимает все растягивающее усилие, которое воздействует на элемент, входящий в паз 33, выступ 21 элемента 8 в основном обеспечивает то, чтобы каждый элемент удерживался в бесконечной направляющей.

Фиг.2 показывает, что определяющая плоское- бесконечно напра»пяющей пластина 13 проходит ниже и в основном параллельно плоскости полотна ткани 1, и

4-о кромка ткани 3 полотна ткани отвернута о на угол 90 и находитя в зацеплении с иглами определенных элементов.

Заклинивания элементов происходят очевидно в результате следующих процессов. Оба тканераспрямитепя 5 и 6 установлены соответственно наклонно относительно продольной оси 36 полотна ткани 1. Это расположение выбрано для того, чтобы элемент 37. который накалывается, находился на большем удалении от продольной оси 36, чем элемент 38, который как раз раскалывается. Таким образом, поперечное растягивающее усилие, которое воздействует на элемент 37 больше, чем поперечное растягивающее усилие, которое воздействует на элемент 38, так как в месте элемента 38 ширина полотна ткани в целом уже уменьшилась. На основании меньшего растягивающего усилия, воздействующего на элемент 38, обеспечивается лучшее раскалывание. Однако эта компоновка привносит с собой и то, что, так как полотно ткани между элементами 37 и 38 в целом становится уже, оно одновременно испытывает удлинение или продольное расширение в направлении продольной оси 36. Если предусмотреть компоновку, при которой элементы 8 устанавливались бы в ряд на бесконечной направляющей практически б зазора, воздействие полотна ткани на

1674696 наколотые на полотно ткани элементы было бы таким же, что и на цепном тканерасправителе, т,е. вследствие вытягивания ткани она пыталась бы увеличить промежуток между отдельными элементами, что привело бы в конце к повреждению материала, так как расстояние между отдельными элементами увеличиться не может. Желательное по сравнению с цепным тканерасправителем преимущество может быть достигнуто с помощью расположения элементов только так, что между элементами имеется общий зазор, величина которого по меньшей мере равна продольному удлинению, которое испытывает полотно ткани между точкой накалывания и точкой раскалывания.

Иэ-за продольного удлинения полотна ткани между наколотыми на ткань элементами образуется промежуток, величина которого зависит соответственно от величины удлинения обрабатываемой ткани. Если общий зазор между элементами на бесконечной направляющей меньше продольного удлинения материала между точкой накалывания и точкой раскалывания, то легко можно заметить, что последний раскалываемый элемент нагружается значительным растягивающим усилием полотна ткани в ее продольном направлении, которому не может уступать нагрузка остальных не находящихся в зацеплении с полотном тка и элементов. так как последний раскалываемый элемент через остальные элементы оказывает значительное давление на накалываемый элемент, который однако удерживается в результате зацепления расположенного перед ним элемента с полотном ткани, Это воздействующее на элементы сжимающее усилие приводит к их заклиниванию. Этот максимальный общий зазор между элементами должен быть поэтому равен или больше максимального удлинения на принимаемом во внимание участке обрабатываемого в данный момент материала или больше максимальногоудлинения всех обрабатываемых материалов.

Однако. если общий зазор увеличивают как угодно или обеспечивают за счет того, что дополнительно отбрасывают элемент дополнительно к уже предусмотренному общему зазору, то этим не исключается заклинивание. Более того, происходит следующее: если исходить из начального состояния. при котором как раз на материал наколото необходимое количество элементов, причем элементы на основании предполагаемого продольного удлинения материала удалены друг от друга на соответствующее расстояние и в этот момент начи5

55 нают двигать дальше полотно ткани, то первый раскалываемый элемент сдвигает вперед все остальные свободные элементы, находящиеся на направляющей. Так как общий зазор в результате отбрасывания одного элемента еще больше увеличен, это продолжается по меньшей мере до выхода первого элемента из зацепления с полотном ткани, пока первый элемент не сдвинут в положение, в котором он вообще мог бы накалываться на полотно ткани. В течение этого времени отсутствует элемент, который должен был бы накалываться в этот промежуток времени. Таким образом, полотно ткани не поддерживается по длине элемента. При дальнейшем продвижении полотна ткани заклинивание неизбежно, если исходные условия в виде длины элементов, длины полотна между зонами накалывания и раскалывания, а также продольного удлинения обрабатываемой ткани не выбраны таким образом, чтобы последний элемент был полностью расколот, прежде чем будет накалываться подведенный к полотну ткани новый элемент. Однако в большинстве случаев это не так, И в этом случае заклинивание неизбежно, так как накаливаемый элемент накалывается с меньшей скоростью, чем раскалывается освобождаемый элемент, который приобретает большую скорость благодаря тому, что он перемещается быстрее по причине дополнительного продольного удлинения материала. Таким образом, раскалываемый элемент нажимает теперь через остальные элементы, которые соответственно соприкасаются один с другим, на первый накалываемый в данный момент элемент, вследствие чего уже возникает заклинивание, Только благодаря выбору достаточного зазора нельзя предотвратить заклинивание.

Наряду с обеспечением необходимого общего зазора принимаются меры, которые обеспечивают прилегание последующего элемента к непосредственнс накалываемому элементу, или подведение нового элемента к полотну ткани таким образом, что его удаление от непосредственно накал ываемого или наколотого элемента находится в пределах заранее определенного максимального удаления. Это максимальное удаление зависит от продольного удлинения материала и количества промежутков между максимально наколотыми на полотно ткани элементами и может быть связан с необходимым общим зазором, Если максимальное удаление равно участку а, то общий зазор G должен быть больше или равен продольному удлинению Ь материала между

1674696

G > Ь+(и+1) х а, первой точкой накалывания и последней точкой раскалывания с прибавлением длины (и+1) х а, т.е., где п — количество промежутков между максимально наколотыми на полотно ткани элементами, С помощью некоторых примеров исполнечия необходимо пояснить, каким образом может быть реализовано своевременное подведение нового элемента. следующего за непосредственно накалываемым элементом. Фиг, 7 и 8 показывают ряд элементов 39-43, которые выполнены s соответствии с фиг. 3-5. Бесконечная направляющая в этом примере подробно не показана. Между каждыми двумя элементами перемещаются толкател в виде шариков или роликов 44-47. Эти шарики соо ветственно увлекаю гся последующим элементом и они катятся по рабочей поверхности 48 направляющей, Как можно убедиться с помощью элементов 39 и 40, боковые простирающлеся вниз скосы (смотри фиг. 4, ооеерхности 29, 30, 31 и 32) выбраны таким образом, что шарики сАоТр..òcòâå но эчнимают мес, а образсва .ном клиновом поостранстве, даже если соседние элементы 39 и 40 со рикасаго«ся друг другом своими торцовым., по.:сpхнo стям .. (фиг.4, поверхностл 2т: 78). l-la дс рг. к е движения шариков пре,

Стойхл 50 и 51 изготовлены . з дн го куска с пластиной основания 54. Под плагт: н. и основа .; я;.родусмотрена плоская пружина

55, кот рая поджимает всю кулачковую площадку. Рэ . пр" движении элементов с иглами шарик перемещэются лиш по кул 1чковой площадке и прижимаются при этом Y боковым скошенным поверхностям элементов, вследствие чего последние расположены на определенном удалении друг ст друга, как это можно видет. с 1омощью элементов 41-43. Благодаря этому «се ра полож,: ные перед элементом 43 в напраьлгнии перемещения доугие элементы с игла. и допол ительно персмещаются вперед. Это перемещение вперед долх но б по величине таким, чтобы первый элемент, следующий за непосредственно накалываемым элементом, находился в соприхосновении с этим накалываемым лементом, 5

30 5

Если при такой компоновке получится, что по причине непосредственно накалываемого элемента на расположенный перед ним элемент оказывается дополнительное давление в направлении продвижения вперед, в то время как первый элемент, следующий за накалываемым элементом, уже соприкасается с накалываемым элементом, то это давление может восприниматься благодаря тому, что элементы 41, 42 и 43 продолжают сжиматьсл, причем с помощью шариков 46 и 47 кулачковая площадка 49 о гжимается в предусмотренный для кулачковой площадки 49 и плоской пружины 55 паз 56, Длина кулачковой площадки должна быть выбрана такой, чтобы достаточное количе 1во элементов уд. рживллось на определеíIIñì удалении друг от друга, так что непосредственно раскалываемый элемент ни в хо,м случае Hp. должен опустить кулачковую площадку настолько, чтобы соприкасались все находящиеся на ней элементы, На фиг. 8 изображено положение кулачковой площадки в полностью опущенном положении.

На фиг. 6 показаны три различные конструкци.л элемент н с иглами 57-59, чтобы пояснить, каким образом должны бысть выполнены уже описанные с помощью фиг. 4 боковые поверхности 29-32 элементов, чтобы обеспечить точное соприкосновение элементов и на кривои направляющей, и с другой стороны чтобы было предусмотрено также достаточное пространство для уста овленных между элементами с иглами толкателей 60-63. Рабочая поверхность 64. по которой перемещаются шарики, соответств;ет рабочей поверхности 48 (фиг.7).

На фиг. 9 показана общая компоновка тканерасправителя, которая в основном соотв .тствует компоновке, представленной на фиг, 6-8, причем отдельные шарики и точное исполнение элементоB не показаны, Рабочая поверхносгь для шариков с этой компонозке образована продольной овальной поверхностью 65. Существенное отличие от компоновки в соответствии с фиг. 7 и

8 в данном случае состоит в том, что кулачковая площадка выполнена деталью в основном С-образнои формой 66, которая с и-..;щью двух пружин 67, 68 может выдвиг; r ся на рабочую поверхность 65 для шариков. Это выдвинутое положение изог ражено на фиг, 9 пунктирными линиями.

;1ру ой вариант исполнения грузовои площзщки показан на фиг. 10. Так эта компоновка сос гветст 1ует компоновке, и редста .,енной на фиг . 7. Кулачковая площадка

49: бразована двумя приспособленными

1674696

10 шарнирно к ее противоположным концам

69 и 70 рычагами 71 и 72, которые в месте их шарнирного соединения поджаты с помощью винтовой пружины 55. Эти рычаги выступают лишь на дорожку перемещения шариков 44 — 47. Плечи при оказываемом давлении могут утопляться в пазу 56, В соответствии с компоновкой, представленной на фиг. 11, элементы 73 и 74 продвигаются вперед в указанном стрелкой направлении. Между элементами 73 и 75 входит зуб 76 звездочки 77. Ось 78 звездочки может смещаться в вертикальном направлении в продольном отверстии 79 опорного узла. Ось 78 предварительно поджата винтовой пружиной 80. Поэтому при слишком высоком давлении элементов 75 и

81 в направлении продвижения вперед звездочка 77 опускается вниз, преодолевая усилие пружины 80, так что расстояние между элементами 73 и 75 может уменьшаться.

На фиг. 12 схематически показана компоновка, при которой элементы 82-85 наколоты на полотно ткани 1. Элементы 86, 87 являются последними изображенными элементами, которые от действия непосредственно раскалываемого элемента смещаются вперед, соприкасаясь один с другим. Между элементом 87 и следующим за ним элементом 88 имеется достаточный зазор 89. Между элементом 88 и прилегающим к наколотому элементу 82 зле ентом

90 находятся другие элементы, которые взаимно соприкасаются и удерживаются в этом положении проходящей вдоль направляющей тормозной пружиной 91, В направляющей 92 скольжения может перемещаться в направлении стрелки 93 совершающая возвратноо-поступател ьное движение штанга. которая на своем переднем конце имеет поводок 94. Штанга в обозначенной позицией 95 точке шарнирно соединена с плечом 96двуплечего рычага 97 который в свою очередь может поворачиваться вокруг шарнира 98. Другое плечо 99 двуплечего рычага входит в зацепление с зубьями 100 звездочки 101. Звездочка установлена с возможностью вращения вокруг неподвижной оси и соответственно входит между элементами

84 и 85, вследствие чего звездочка поворачивается при движении ткани. Сама штанга предварительно поджата с помощью пружины 102 сжатия в направлении стрелки 93, Принцип работы этого вариан1а исполнения следующий: при продвижении вперед полотна ткани на длину промежутка между двумя элементами 84. 85 звездочка поворачивается на угол, ра вн ы и углу между двумя зубьями. При этом один из зубьев вначале входит в зацепление со вторым пле5

55 чом 99 двуплечего рычага 97 и поворачивает его против часовой стрелки вокруг шарнира

98. При этом штанга 103 перемещается назад против направления перемещения 93 и против направления действия усилия пружины 102, причем поводок 94 благодаря незначительному отклонению штанги 103 слегка приподнимается, Как только звездочка при ее дальнейшем движении вновь выйдет из зацепления с плечом 99, штанга под воздействием пружины 102 может перемещаться вперед, после того как она при перемещении назад зайдет своим поводком

94 за следующий элемент 87. При ее продвижении вперед она смещает благодаря этому элемент 87 до соприкосновения с элеменгом 88 и прижимает все расположенные перед ней элементы к последнему наколотому в этот момент элементу 82.

Штанга под воздействием давления пружины 102 продолжает удерживать расположенные перед ней элементы до тех пор, пока не будет наколот следующий элемент

90. При дальнейшем перемещении полотна ткани на длину промежутка между двумя элементами процесс перемещения циклически повторяется.

Фиг. 13 показывает другой вариант исполнения, из которого можно видеть, что общий зазор в бесконечной направляющей может быть сделан практически какой-угодно величины. В этом варианте исполнения элементы, расположенные между накалываемым элементом 104 и раскалываемым элементом 105. находятся в зацеплении с полотном ткани 1. В бесконечную направляющую 106 тангенциально входит в направлении перемещения элементов пневматическое сопло 107, через которое в направляющую 106 постоянно подается воздушная струя. При дальнейшем перемещении полотна ткани 1 раскалываемый элемент 105 перемещает расположенные перед ним элементы 108 и 109, пока элемент

109 не пройдет мимо сопла 107. В этот момент элемент 109 захватывается струей сжатого воздуха и перемещается по направляющей 106 до соприкосновения с первым накалываемым элементом 104, В этом положении это соответствовало бы положению элемента 110. Эта компоновка показывает, что в принципе необходимо иметь лишь один или максимум два элемента сверх количества элементов, которые соответственно наколоты на полотно ткани, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

На фиг. 14 схематически представлен вариант исполнения, в котором между двумя парами расположенных рядом элементов 111 и 112 или 113 и 114 предусмотрена

1674696

12 соответственно пружина 115 и 116 сжатия, которая соединяет один с другим эти соседние элементы, Остальная дорожка направляющей может быть загружена соприкасающимися элементами, если пары элементов, между которыми соответственно предусмотрена соответствующая пружина, расположены в диаметрально противоположных местах направляющей и если вызванный соответственно только одной пружиной промежуток между соседними элементами больше необходимого общего зазора внутри направляющей, Целесообразно предусмотреть не только две пружины, но и по возможности пружины между каждыми двумя соседними элементами. При этом пружины могут быть выполнены в виде упругих буферов, которые соответственно удерживают соседние элементы на заранее определенном расстоянии друг от друга, если на элементы не оказывается никакого давления. Вызванный упругими буферами между двумя соседними элементами промежуток, если на элементы не оказывается никакого давления, может быть в этом случае крайне мазь:м, Промежуток может быть выбран тэким образом, что сумма промежутков между всеми не наколотыми элементами больв.е;. эксимального удлинения полотна ткани между точка.ли нэкэлывания и раскалывания. Предпочти ельно применяютгя упругие буфера из резины или синтегического материала. При этом предпочти1ельным материалом являе ся полиуретан.

В соответствии с другим примером испол ения изобретения была применена направляющая, в которой сама дорожка направляющей состояла из нескольких отдельных элементов. По меньшей мере межа двумя соседними элементами дорожки была установлена пружина растяжения таким образом, что автоматически увеличивалась длина дорожки направляю.цей, е-чи на элемен; ы на направляющей оказывалось всзрастающее давление. Аналогичный вар" ант исполнения заключался в том, что сама дорожка направляющей была сформована из эластичного синтетического материала, который мог бы расширяться при оказанном на элементы с углами в направлении перемещения давления, В этих компоновках не было надобности предусматривать определенный с самого начала общий зазор между отдельными элементами, На фиг. 15 изображен вариант исполнения, аналогичный варианту нэ фиг. 12. B показанном на фиг. 12 примере исполнения привод штанги 103 осущес вляется в

55 зависимости от перемещения звездочки

101 и отклонения двуплечего рычага 97. В представленном на фиг. 15 варианте исполнения привод толкателя 103 заменен электромагнитом 117. который сочленен с задним концом 118 штанги с помощью якоря 113.

Электромагнит может эапитывэться от источника тока 120 через переключатель 121 на двэ положения "Включено"/"Выключено", Принцип действия этого устройства следующий. Поводок 94 толкателя 103 под воздействием усилия пружины 102 сжатия прилегает к заднему концу элемента 88. В той же мере, что продвигается вперед этот элемент, продолжает перемещаться вперед в направлении стрелки 93 штанги. Одновременно с ней перемещается задний конец 118 штанги и якоря 119 электромагнита 117 В заранее определенном положении разомкнутый а нормальном положении переключатель 121 замыкается, вследствие чего электромагнит возбуждается. Благодаря этому якорь вместе со штангой перемещается в направлении стрелки 93. Это эн::чит, что поводок 94 оттягивэется назад и скользит по м ньшей мере Ао следующему свободному элементу 87, Так как электромагнит 117 зэпигывэется через переключатель 121, i оторый при приведении в действие электромагнита размыкается, электромэгн пог учает лишь один импульс и затем вновь отключается. Поводок, который заскэкивэег теперь за элемент 87, перемещается под воздействием пружины 102 в напр; элении стрелки 93, пока этот новый элемент не соприкоснется с расположенным передним элементом 88, Затем поводок вновь перемещается на величину, на которую продвигаются вперед элементы при нэк-:лывании, в направлении стрелки

93, пок вновь не замкнется переключатель

121 и не выполнится новый цикл, В варианте исполнения в соответствии с фиг, 16 элементы 122, 123, 124 и т.д. уже наколоты нэ полотно ткани 1. Перемещение полотна 1 осуществляется в направлении стрелки 125. Перед последним наколотым элементом 122 расположены элементы 126, 127 и 128, которые взаимно соприкасаются и соприкасаются с последним наколотым э»ементом 122. Каждый элемент на обращенной от полотна материала 1 стороне имеет полого поднимающуюся в направлениг, движения полотна материала первую боковую поверхносгь 129 и более крутую

rnopye .оковую поверхность 130.

Двуплечий качающийся рыча.. 131 установлен с возможностью качания вокруг оси

1 : качаний. Рычаг 131 имеет кулачковый

1674696

5

35

45.

55 следящий элемент 133 с установленным в нем с возможностью вращения роликом

134, который при продвижении вперед элементов перемещается вдоль боковых поверхностей 129 и 130 каждого элемента.

Качающийся рычаг 131 предварительно поджат пружиной 135 кручения, которая намотана вокруг цапфы 136, против часовой стрелки вокруг оси 132 качаний. В рычаге

131 плоская пружина 137 закреплена в прорези 138 с возможностью перемещения в продольном направлении плоской пружины и с помощью винта 139.

На конце плоской пружины 137 выполнено утолщение в форме шарика или проходящего поперек цилиндра, которое входит в радиальное углубление 140 поворотного элемента 141, Поворотный элемент 141 может поворачиваться вокруг неподвижной оси 142 вращения. На поворотном элементе имеется собачка 143, которая в данном примере исполнения выполнена в форме плоской пружины и простирается на постоянном радиальном удалении от точки 142 вращения. На конце собачки 143 имеется поводок

144, Поводок 144 прилегает к задней второй боковой поверхности элемента 128, Принцип действия этого устройства следующий, При продвижении полотна материала 1 в направлении 125 ролик 134 кулачкового следящего элемента 133 перемещается по первой боковой поверхности 129 элемента 145 вверх. Благодаря этому качающийся рычаг 131 отклоняется вокруг оси 132 качаний по часовой стрелке, пока ролик не достигнет точки пересечения между первой и второй боковыми поверхностями 129, 130. Утолщенный конец 143 плоской пружины 137 при этом повороте качающегося рычага 131 может скользить в радиальном углублении 140 и поворачивает при движении качающегося рычага поворотный элемент 141 против часовой стрелки. Так как поводок 144 прижат к обратной стороне элемента 128, элементы 128, 127 и

126 прижимаются с предварительным напряжением к накалываемому элементу 122, Размеры и передаточное отношение выбраны таким образом, что следующий за наколотым элементом свободный элемент начинает накалываться, когда ролик 134 кулачкового следящего элемента достигнет точки пересечения между боковыми поверхностями 129 и 130, При дальнейшем продвижении полотна материала ролик 134 следует затем по второй боковой поверхности 130 элемента, причем качающийся рычаг 131 вновь поворачивается против часовой стрелки, в то время кэк поворотный элемент 141 одновременно отклоняется по часовой стрелке. Эти перемещения осуществляются по причине различной крутизны боковых поверхностей 129, 130 с большей скоростью, чем описанные ранее движения.

При этом перемещении поворогного элемента 141 по часовой стрелке поводок 144 выходит из зацепления с элементом 128 и отводится назад, пока не зайдет за вторую нисходящую боковую поверхность элемента 146, который во время продвижения вперед последнего элемента 128 перемещен вперед следующими за элементом.146 элементами. В этом случае величина обратного перемещения поводка 144 такова, что возврат осуществляется не только на длину элемента, но и на длину зазора 147, который предусмотрен в силу свободного зазора между свободными элементами.

Обратное движение поводка 144 по часовой стрелке заканчивается тогда, когда ролик 134 расположен между нисходящей боковой поверхностью движущегося впереди элемента и восходящей боковой поверхностью следующего за ним элемента и начинает перемещаться по восходящей боковой поверхности этого следующего элемента. При этом следящем перемещении элемент 146, ускоренный поводком 144, перемещается к движущемуся впереди элементу 128 и при дальнейшем движении ролика 134 по первой восходящей боковой поверхности элемента 124 движущиеся впереди элементы 127 и 128 удерживаются в соприкосновении с наколотым между тем элементом 126 с предварительным напряжением. Это предварительное напряжение создается в первую очередь пружинящей собачкой 143.

Чтобы установить угол поворота, на который поворачивается поворотный элемент

141 соответственно при повороте качающегося рычага 131, передаточное отношение между качающимся рычагом 131 и поворотным элементом 141 может устанавливаться благодаря тому, что изменяется положение плоской пружины 137 в прорези 138 в продольном направлении плоской пружины.

Это осуществляется путем ослабления и затяжки винта 139. Благодаря этому качающийся рычаг соответственно удлиняется или укорачивается. Одновременно уменьшается или увеличивается радиальное расстояние от оси 142 вращения, При правильной регулировке в соответствии с величиной элементов и соответственно имеющегося зазора 147 можно добиться того, что во время отклонения качающегося рычага 131, а также поворота поворотного элемента 141 плоской пружине не нужно

16

1674696

55 воспринимать никаких дополнительных усилий. В этом случае практически можно было бы рассматривать плоскую пружину как жесткую, При подобного рода регулировке устройство работает совершенно легко. Если все же имеющийся зазор 147 во время эксплуатации слегка колеблется, то возникающие в результате этого разности длины могут легко восприниматься соответствующим изгибом плоской пружины 137.

Таким образом происходит автоматическая подгонка.

Регулировка или точная установка поводка 144 может дополнительно осуществляться с помощью второго регулировочного винта 148, с помощью которого плоская ïðóжина изгибается по сравнению с ее прямолинейной формой. Благодаря этому изменястся точка зацепления с радиальным продольным углублением 140 и тем самым радиальное расстояние, на котором конец плоской пружины входит в зацепление поворотным элементом 141, Поворотный элемент 141 может быть изготовлен. например, из детали из синтетического материала.

Чтобы удерживать элемент, следующий зз накалыг.аемым элементом, в соприкосновении с этим накалываемым элементом может врыть предусмотрен электродвигатель с редуктором, котор.,й приводит в д йстви вращающую;я ще .ку, тЗращающаясн щетка может иметь длинную щетину из синтетического материала, Щетина должна при врацении вращающейся щетки прилегать к

p. .óòð". ней стороне по меньшей мере двух следующих друг за другом элементов или не касаться их. Соприкосновение соответствующих элементов друг с другом теперь может быть достигнут0 благодаря тому, что вращающаяся щетка вращается с несколько большей окружной скОростью, чем скорость перемещения отдельных соприкасающихся элементов. Благодаря этому щетка обходит отдельные элементы и удерживает их во взаимном соприкосновении. Так как само полотно ма1ериала движется с очень небольшой скоростью, вращающаяся щетка также может вращаться с очень небольшой скоростью. однако с большей, чем скорость движения полотна материала, Формула изобретения

1. Ткэнерасправитель для фиксирования или бокового натяжения ткани преимущественно на ткацких станках, содержащий бесконечную направляющую с установленными в ней с воэможностью перемещения элементами, оснащенными иглами для накалывания ткани, причем элементы имеют

2G

ЗО

50 воэможность смещения один относительно другого, по меньшей мере два элемента одновременно находятся в зацеплении своими иглами с кромкой ткани, а расстояние от продольной оси полотна ткани до элемента с иглами в зоне накалывания ткани больше расстояния от оси полотна ткани до элемента с иглами в зоне раскалывания, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем предотвращения повреждения кромок, между элементами с иглами имеется зазор, суммарная величина которого по меньшей мере равна продольному удлинению ткани между зоной ее накалыванля и зоной ее раскалывания, при этом имеется средство для удержания соседнего элемента с иглами с непосредственно .àêàëûBàåìûì или наколотым элементом в соприкосновении или на максимальном удалении а последнего., 2. Тканерасправитель по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что каждый элемент с иглами выполнен Г-образным в поперечном сечении, на одном из его плеч закреплены игг ы, а второе плечо расположено а бесконечной направляющей, при этом плечо с игламл являе ся опоргй элемента, контактируя свободной стороной с наг.равляющей

3. Тканерасправитель по fi.2. о т л и ч аю шийся тем, 4T0 плечо иглами в своем продолжении имеет выступ, а направляющая — по форме выступа паз, 4, Тканерасправитель по пп. 1-3, о т л и а ю шийся тем, что средство для удержания выполнено в виде двух пружин, каждая из которых связывает два элемента с иглами, при этом пружины расположены диаметрально противоположно в направляющей, а суммарный зазор разделен пополам между каждой парой связанных пружинами элементов.

5. Тканерасправитель по пп.1-3, о т л ич а ю шийся тем, что средство для удержания выполнено в виде упругих буферов, расположенных на каждом элементе с и лами.

6, Тканерасправитель по п,5, о т л и ч аю шийся тем, что упругие буферы выполнены из резины или синтетического материала, в частности полиуретана, 7. Тканераспределитель по пп,1-3, о тл и ч а ю шийся тем, что элементы с иглами по смежным сторонам выполнены клиновидными. а средство для удержания выполнено в виде толкателей, расположенных между элементами с иглами в зонах, образованн н ых расходящимися поверхностями со: едних элементов, и установленн