Устройство для обработки табака

Устройство для обработки табака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для обработки табака и может быть использовано в линиях подготовки табака к ферментации . Цель изобретения - повышение качества обработки табака за счет совмещения процессов гидротермической и анти12 № 5 „AA.A ьхаа дьл л д vtAfctA m a A. Сре&Л септической обработки табака. Устройство для обработки табака содержит горизонтальную камеру 1, установленный в ней транспортер 2 для перемещения табачных кип 3, коллектор 4 с соплами 5, привод, включающий два соединенных между собой через коллектор 4 кривошипно-кулисных механизма, каждый из которых состоит из шатуна 6 с опорой вращения 7, звена 8 с кулисой 9 и качающейся направляющей 10. Внутри камеры 1 закреплены ограничители хода коллектора 4 в виде подпружиненных пластин 12. Коллектор 4 соединен с основным подающим трубопроводом 16 и дополнительным подающим трубопроводом 17, которые служат для подвода к коллектору 4 различных газовых сред, используемых при обработке табака. 1 з.п.ф-лы, 14 ил. w Ё О 2 VI vj О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI>s А 24 В 3/06

ГОСУДАРСТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714182/13 (22) 05,07.89 (46) 07.09.91. Бюл. hh 33 (75) Л.Г. Васильева, И.С, Коган, Г,М. Панфил и А.В. Сенькин (53) 663.97(088,8) (56) Патент США М 3383538, кл. А 24 В 3/02, опублик. 1975.

Авторское свидетельство СССР

Рв 367849, кл. А 24 В 3/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТАБАКА (57) Изобретение относится к устройствам для обработки табака и может быть использовано в линиях подготовки табака к ферментации. Цель изобретения — повышение качества обработки табака за счет совмещения процессов гидротермической и анти„„Я „„1674779 А1 септической обработки табака. Устройство для обработки табака содержит горизонтальную камеру 1, установленный в ней транспортер 2 для перемещения табачных кип 3, коллектор 4 с соплами 5, привод, включающий два соединенных между собой через коллектор 4 кривошипно-кулисных механизма, каждый из которых состоит из шатуна 6 с опорой вращения 7, звена 8 с кулисой 9 и качающейся направляющей 10.

Внутри камеры 1 закреплены ограничители хода коллектора 4 в виде подпружиненных пластин 12. Коллектор 4 соединен с основным подающим трубопроводом 16 и дополнительным подающим трубопроводом 17, которые служат для подвода к коллектору 4 различных газовых сред. используемых при обработке табака. 1 з.п.ф-лы, 14 ил.

1674779

Изобретение относится к устройствам для обработки табака и может быть использовано в линиях подготовки табака к ферментации.

Целью изобретения является повышение качества обработки табака за счет совмещения процессов гидротермической и антисептической обработки табака.

На фиг.1 изображено устройство для обработки табак, общий вид; на фи .2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг.4 — коллектор с соплами, вид сверху; на фиг.5 — то же, вид сбоку, на фиг.6 — разрез

Б-Б на фиг,4; на фиг.7 — разрез В-В на фиг,6; на фиг.8 — 11 — последовательные этапы взаимодействия узлов устройства в процессе работы; на фиг. 12-14 — варианты схемы обработки кипы табака разными газовыми средами.

Устройство для обработки табака содержит горизонтальную камеру 1, установленный в ней транспортер 2 для перемещения табачных кип 3, ког -;ектор 4 с соплами 5 и привод, включающий два соединенных между собой через коллектор 4 кривошипно-кулисных механизма, каждый из которых состоит из шатуна 6 с опорой вращения 7, звена 8 с кулисой 9 и качающейся направляющей 10, установленной на шарнире 11.

Внутри камеры 1 закреплены ограничители хода коллектора 4, каждый из которых выполнен в виде подпружиненной пластины 12, установленной с воэможностью взаимодействия со свободным концом качающейся направляющей 10. Ось шарнира 11 направляющей 10 смещена относительно оси вращения шатуна 6 в направлении движения транспортера 2, Привод включает также мотор-редуктор

13, связанный цепной передачей 14 с валом

15, на котором закреплены оба шатуна 6.

Коллектор 4 соединен с основным подающим трубопроводом 16 и дополнительным подающим трубопроводом 17. Трубопроводы 16 и 17 выполнены гибкими и служат для подвода к коллектору 4 различных газовых сред.

Внутри камеры 1 неподвижно закреплена съемная пластина 18 с отверстиями для сопел 5.

Коллектор 4 разделен горизонтальной перегородкой 19 на верхнюю полость 20 и нижнюю полость 21, каждая из которых разделена вертикальными перегородками 22 и соединена с индивидуальным подающим трубопроводом: верхняя полость 20 с трубопроводом 16, а нижняя полость 21 с трубопроводом 17.

55

Перегородки 19 и 22 разделяют полости

20 и 21 на отдельные микрокамеры, каждая из которых имеет самостоятельный подвод, соединенный с соответствующим трубопроводом 16 или 17.

Каждое сопло 5 выполнено в виде полого стержня с отверстием на свободном заостренном конце, Верхняя часть 23 сопла 5 закреплена на нижней плоскости коллектора 4 и входит в нижнюю полость 21. Центральный канал 24 сопла 5 сообщается с нижней полостью 21 посредством отверстий 25, выполненных в верхней части 23, Каждое сопло 5 снабжено также дополнительной внутренней цилиндрической трубкой 26, установленной коаксиально в верхней части 23 и соединенной с верхней полостью 20. В верхней части 23 сопла 5 имеется свободное пространство 27 для смешения двух газовых потоков, поступающих с полостей 20 и 21, Для воэможности регулирования амплитуд движений коллектора 4 эа счет изменения расстояния между осью шарнира 11 и осью вращения шатуна 6 шарниры 11 могут быть установлены с возможностью перемещения.

Устройство работает для обработки табака следующим образом.

Подлежащие обработке табачные кипы

3 укладывают на транспортер 2, При движении коллектора 4 вниз сопла 5 входят в кипу

3, поступательно перемещаясь вместе с ней, При выходе сопел 5 из табака коллектор

4 под действием сил гравитации перемещается влево до соприкосновения качающейся направляющей 10 с подпружиненной пластиной 12.

На фиг. 8,9, 10 и 11 представлены четыре позиции взаимодействия кривошипнокулисного механизма привода коллектора 4 с табачными кипами 3, движущимися по транспортеру 2 в направлении стрелки а, На фиг.8 коллектор 4 с соплами 5 полностью удален из табака. а кривошипно-кулисный механизм находится в верхней исходной точке, За счет смещения шарнира

11 качающейся направляющей 10 в направлении, совпадающем с направлением стрелки а, коллектор 4 смещается в крайнее левое положение, которое ограничивается подпружиненной пластиной 12, При последующем провороте кривошипа в направлении стрелки Ь концы сопел 5 входят в движущуюся по транспортеру кипу 3 (фиг,9), которая ведет за собой коллектор 4. В этот момент качающаяся направляющая 10отходит от подпружиненной пластины 12. При последующем вращении кривошипа сопла начинают выходить из табака (фиг.10), одна1674779

10

50 ко поступательное движение коллектора 4 продолжается до полного выхода сопел 5 из кипы 3 (фиг. 11). В этот момент коллектор 4 с соплами 5 резко перемещается назад, в сторону, противоположную движению рабочей ветви транспортера 2. Дальнейшее движение коллектора 4 с соплами 5 назад ограничивается подпружиненной пластиной 12, которая гасит ударную нагрузку.

За счет разделения коллектора 4 перегородками 19 и 22 имеется возможность вести раздельно обработку отдельных частей табачных кип. Как правило, на производстве поражение табака плесенью происходит зачастую в определенных зонах. В этом случае, перекрывая соответствующие подводы трубопроводов 16 или 17, обеспечивают периферийную антисептическую обработку кип или наоборот только центрального слоя кипы.

Конструкция коллектора 4 позволяет сочетать также обычную гидроФермическую обработку с антисептической в разных зонах кипы. Например, можно увлажнить только периферийный слой, используя две крайние микрокамеры нижней полости 21.

Центральные же зоны кипы 3 могут пройти одновременно гидротермическую и антисептическую обработку.

Для этого используются другие микрокамеры нижней и верхней полостей.

Некоторые варианты работы устройства для обработки табака приведены на фиг, 12, 13 и 14.

Индексом Г обозначена часть кипы, которая подвергается только гидротермической обработке, а индексом Г+А обозначена та часть кипы, которая подвергается одновременно гидротермической и антисептической обработке, индексом 0 обозначена часть кипы 3, не подвергающаяся никакой обработке. Возможны и другие варианты.

На фиг.12 Г обработке подвергаются периферийные слои кипы, а Г+ A — основная масса кипы. На фиг.13 показана антисептическая (А) обработка только периферийных слоев с двух сторон, а средняя часть кипы никакой обработке не подвергается.

Возможен также часто встречающийся на практике вариант, когда плесневению

40 подвергается только одна из периферийных сторон. В этом случае в режим А включается только крайний ряд сопел 5.

В разрезах коллектора с соплами на каждой иэ упомянутых фигур и риведена схема подачи газовых сред в сопла 5. После выхода из устройства кипы табака может быть поставлена на хранение, либо может быть подвергнута рыхлению и расщипке.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки табака. содержащее горизонтальную камеру, установленный в ней транспортер для перемещения кип, коллектор с соплами на его нижней плоскости, соединенный с подающим трубопроводом. ограничитель хода коллектора, съемную пластину с отверстиями для сопел и привод. включающий два соединенных между собой через коллектор кривошипных механизма, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что, с целью повышения качества обработки табака за счет совмещения процессов гидротермической и антисептической обработки табака. устройство снабжено дополнительным подающим трубопроводом, коллектор с соплами разделен горизонтальной перегородкой на верхнюю и нижнюю полости, каждая из которых разделена вертикальными перегородками и соединена с индивидуальным подающим трубопроводом, каждое сопло снабжено дополнительной внутренней цилиндрической трубкой, установленной коаксиально в верхней части и соединенной с верхней полостью коллектора, при этом съемная пластина закреплена неподвижно на горизонтальной камере. каждый кривошипный механизм привода выполнен кривошипнокулисным, ось шарнира направляющей которого смещена относительно оси вращения шатуна в направлении движения транспортера, а ограничитель хода коллектора выполнен в виде подпружиненной пластины.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что шарниры направляющих установлены с возможностью перемещения для изменения расстояния между осью шарнира направляющей и осью вращения шатуна.

1674779

Фиг.

1674779

1674779

Фиа 8

1674779

1674779

0 < 0

1

1 I

I I

Г Г Ф

Составитель А. Бугаев

Редактор Г. Наджарян Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2948 Тираж б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5