Установка для измельчения материалов

Установка для измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель - повышение производительности и эффективности измельчения за счет обеспечения непрерывной и направленной подачи материала в зону дробления. Установка содержит корпус 1 с неподвижной решеткой 3, на которой установлены неподвижные ножи Через решетку пропущен приводной вертикальный вал 4, получающий вращение от электропривода 5. На вертикальном валу закреплены водила с режущими элементами, образующими режущую гребенку с режущими элементами решетки. По центру водил соосно приводному валу установлен конус 19, который с конической поверхностью кольца, перекрывающего стык между корпусом и решеткой. обрчзует кольцевую полость , сужающуюся в зсн дробления. На образующих центрального конуса на каждом водиле установлены пластинчатые захваты 22, разделяющие ко 1ьцевую полость камеры на входе в зону дробления на секторные каналы. На корпусе установки закреплен наклонный направляющий желоб 9, под которым расположены секторные каналы. Над направляющим желобом установлен механизм для измельчения крупных фракций материала, в результате чего куски материала свободно подаются в секторные каналы зоны измельчения. 7 ил. (Л

сОюз coBF тсvиx

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 (21) 4738677/33 (22) 19.09,89 (46) 07.09.91. Бюл. N 33 (71) Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения (72) М. С, Артюхов, А. П. Голиков, В. А. Барынин. Б. И. Корявов, В, И, Смыслов, В. С. Добровольский и А. С, Рогалев (53) 621.926.9(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

t+ 1357070, кл. В 02 С 18/06, 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устрой твам для измельчения материалов, Цель — повышение производительности и эффективности измельчения за счет обеспечения непрерывной и направленной подачи материала в зону дробления, Установка содержит корпус 1 с неподвижной решеткой 3, на которой установлены неподвижные ножи.

„„. Ж„„1674967 Al

Через решетку пропущен приводной вертикальный вал 4, получающий вращение от электропривода 5. На вертикальном валу закреплены водила с режущими элементами, образующими режущую гребенку с режущими элементами решетки. По центру водил соосно приводному валу установлен конус

19, который с конической поверхностью кольца, перекрывающего стык между корпусом и решеткой. образует кольцевую полость, сужаю цуося в зон дробления, На образующих центральнoro конуса на каждом водиле установлены пластинчатые захваты?2, разделяющие K0льцевую полость камеры на входе в зону дробления на секторные каналы. На корпусе установки закреплен наклонный направляющий желоб

29, под которым расположены секторные каналы, Над направляющим желобом установлен механизм для измельчения крупных фракций материала, в результате чего куски материала свободно подаются в секторные каналы эоны измельчения. 7 ил.

1674967

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение производительности и эффективности измельчения за счет обеспечения непрерывной и направленной подачи материала в зону дробления.

На фиг. 1 изображена дробилка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— то же, вид сбоку; на фиг, 4 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фи 1; на фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг, 7— узел t на фиг. 1.

Установка для измельчения материалов содержит корпус 1 с камерой 2, решетку 3. установленную в основании корпуса 1, вертикальный вал 4, имеющий привод 5, проходящий через центральное отверстие 6 решетки 3 и несущий закрепленные на его конце 7 водила 8 и 9 (фиг. 1 и 4). режущие элементы 10 и 11, соответственно установленные и закрепленные на решетке 3 и на водилах 8 и 9. Дробилка снабжена циклоном

12 с системой трубопровода 13 и регулировочными средствами 14 для подачи воздуха.

Стык 15 (фиг. 4) между корпусом 1 и решеткой 3 (фиг. 4) перекрыт кольцом 16, установленным в камере 2 корпуса 1 напротив водил 8 и 9. Кольцо имеет коническую поверхность 17, наклоненную к решетке 3.

По центру водил 8 и 9 соосно приводному вертикальному валу 4 установлен и закреплен основанием 18 конус 19, вершиной

20 обращенный в полость камеры 2. Коническая поверхность 17 кольца 16, боковая поверхность конуса 19 и его скругленная вершина 20 выполнены гладкими.

В камере 2 корпуса 1 установки коническая поверхность 17 кольца 16, установленного на основании корпуса 1, и боковая поверхность конуса 19, установленного и закрепленного на водилах 8 и 9, придают оригинальную конструктивную особенность камеры 2 в виде кольцевой полости

21, сужающейся е зону дробления, в которой размещены водила 8 и 9 и решетка 3 с соответственно закрепленными на них режущими элементами 10 и 11. На конусе 19 вдоль его образующих и каждом водиле 8 и

9 установлены и закреплены на них сплошные пластинчатые захваты 22 с радиально или спирально расположенными направляющими поверхностями 23 и 24, разделяющими кольцевую полость 21 камеры 2 на входе в зону дробления на секторные каналы 25-28.

На корпусе 1 установки установлен и закреплен на нем ksK/loHHblA направляю5

10 l5

35 ч0

55 щий желоб 29, концевой частью 30 входящий в отверстие 31.

Над направляющим желобом 29 установлен и закреплен механизм 32 для иссечения крупных фракций материала (фиг.

1-3).

Секторные каналы?5 — 28(фиг. 2) кольцевой полости 21 камеры 2 (фиг. 1) расположены под направляющей 29 так, что куски материала свободно подаются в них с ее концевой части 30 при вращении водил 8 и 9.

Установка работает следующим образом.

Сначала куски материала, его крупные фракции, подлежащие дроблению. измельчаются механизмом 32 до таких размеров, которые бы позволили их разместить в секторных каналах 25-28 кольцевой полости 21 а камере 2, затем по наклонному желобу 29, «онцевой частью ЗО входящему в камеру 2, заполняются секторные каналы 25-28, включается привод 5 установки и подключается воздушная система циркуляции воздуха с циклонами 12, При вращении вертикального вала 4 водилами 8 и Ч придается такая скорость измельчен я над решеткой 3. которая позволяет дробить материал режущими элементами 10 и 11 до заданных фракций. Благодаря сужающейся кольцевой полости 21, гладким коническим поверхностям 17 кольца 16 и конуса 19, секторным каналам 25—

28 и ворошению водилами 8 и 9 материал непрерывно подается в зону дробления как оседающей массой материала, так и циркулирующим потоком воздуха в направлении решетки 3, В результате этого измельченная масса отвер стия решетки 3 и скребками 33 и циркулирующим потоком воздуха подается в циклоны

12. Необходимый поток воздуха регулируется заслонкой 14. Установка может работать как при непрерывной подаче материала, так и при порционной загрузке в стационарных или передвижных условиях эксплуатации.

Формула изобретения

Установка для измельчения материалов, содержащая корпус с камерой, вертикальный вал, на котором крестообразно размещены водила с режущими элементами,и решетку, отличающаяс ятем,что, с целью повышения производительности и эффективности процесса измельчения за счет обеспечения непрерывной и направленной подачи материала в зону дробления, установка снабжена направляющим желобом с механизмом предварительного измельчения, усеченным конусом. распо1674967 ложенным на валу над водилами и кольцом с конической внутренней поверхностью, установленным на решетке по внутренней поверхности корпуса в зоне водил, при этом вдоль образующих конуса и на каждом плече водила радиально или спирально смонтированы пластинчатые захваты, образующие секторные захваты.

1674967

Уи2. 7