Способ изготовления прутков из концевых отходов

Способ изготовления прутков из концевых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов сваркой и давлением и может быть использовано на машиностроительных предприятиях для переработки концевых цилиндрических и призматических (шестигранных ) отходов на меньший диаметр прутка с пбследующим его использованием в качестве исходного сортамента металлопроката . Цель изобретения - увеличение выхода годного. Способ заключается в предварительной подготовке концевых отходов путем токарной обработки переходов под один диаметр в соединяемом сечении перед операцией сварки трением этих частей . После сварки трением производится обработка заготовки из нескольких концевых отходов под один диаметральный размер. Обработку заготовки под окончательный размер осуществляют радиальносдвиговой (винтовой) прокаткой. Перепады диаметров двух смежных соединяемых концов не должны превышать 25%. Это позволяет снизить затраты на предел металла и уменьшить транспортные перевозки . 4 ил. (Л С

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАР СТ8Е ННЫЙ КО ЛИТЕ Г

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4483462/02 (22) 19.09,88 (46) 07.09.91. Бюл. ЛЬ 33 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей "КАМАЗ" (72) Л.И. Котляр, Б.И. Мохнев, В,К. Андреев и В.P. Смирнов (53) 621.771.25.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 949897, кл. В 21 В 1/02, 1981, Сварка трением, /Справочник, Л,; Машиностроение, 1987, с. 54. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ

ИЗ КОНЦЕВЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов сваркой и давлением и может быть использовано на машиностроительных предприятиях для переработки концевых цилиндрических и призматических (шестиИзобретение относится к обработке металлов сваркой и давлением и может быть использовано на машиностроительных предприятиях для переработки концевых цилиндрических и призматических (шестигранных) отходов на меньший диаметр прутка с последующим его использованием в качестве исходного сортимента металлопроката.

Цель изобретения — увеличение выхода годного.

На фиг, 1 показан набор концевых отходов перед сваркой трением: на фиг. 2 — то же, после сварки трением; на фиг. 3 — заготовка после радиально-сдвиговой прокатки; на фиг. 4 — прокат после удаления егодефектных концов.,, SU„„1674997 А1 (я>s В 21 В 1/02, 19/04 гранных) отходов на меньший диаметр прутка с пбследующим его использованием в качестве исходного сортамента металлопроката. Цель изобретения — увеличение выхода годного. Способ заключается в ппедварительной подготовке концевых отходов путем токарной обработки переходов под один диаметр в соединяемом сечении перед операцией сварки трением этих частей. После сварки трением производится обработка заготовки из нескольких концевых отходов под один диаметральный размер. Обработку заготовки под окончательный размер осуществляют радиальносдвиговой (винтовой) прокаткой, Перепады диаметров двух смежных соединяемых концов не должны превышать 25 . Это позволяет снизить затраты на предел металла и уменьшить транспортные перевозки. 4 ил.

Способ осуществляют следующим образом.

Токарной обработкой на концевых заготовках получают переходы од сварку трением (см. фиг, 1). Для этого используют концевые отходы иэ различных сталей, получаемые в автоматно-токарном производстве машиностроительных заводов. На машине сварки трением сваривают концевые отходы разных диаметров. При этом перепад диаметров в одном свариваемом сечении принимают не более 25% для уменьшения колебаний нагрузок при прокатке. В результате получают сварную заготовку с эачищенным гратом и переменным диаметром вдоль длины (см. фиг. 2). Затем полученную заготовку нагревают до 1170 †12 и прока1674997

fl ), 02di

t = О, l dg ди2 тывают на стане радиально-сдвиговой прокатки за одни проход.

Наибольшее значение исходного интервала диаметров. например 110 мм, выбрано из условий целесообразного снижения 5 допустимой номинальной нагрузки стана до коэффициента 0,85, Наименьшее значение исходного интервала диаметров, например 50 мм, выбрано из условия получения однородной 10 проработанной структуры по всему сечению проката.

После этого прокат охлаждают и отрезают концы длиной, равной длине центральной рыхлости (см, фиг. 3). 15

Ка показывают эксперименты, в результате радиально-сдвиговой прокатки заготовки, полученной сваркой рением иэ отдельных концевых отходов, граница сварного шва в сечениях исчезает, При ме- 20 ханических испытаниях разрушение полученного прутка происходит по основному металлу, а не по шву, Повторный нагрев р - Жарка преичеи сваренной трением заготовки не приводит к ее разрушению при прокатке.

Осуществление радиально-сдвиговой прокатки заготовки, сваренной трением в нескольких сечениях, разных по размеру, позволяет снизить потребление проката черных металлов за счет использования концевых отходов, устранить транспортные расходы, связанные с перевозкой концевых отходов на базы вторчермета и металлургические заводы.

Формула изобретения

Способ изготовления прутков из концевых отходов, включающий образование единой заготовки путем сварки трением цилиндрических и многогранных концевых отходов разных и равных диаметров и последующую обработку заготовки до одинакового диаметра по всей ее длине, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода годного, последующую обработку заготовки производят горячей радиально-сдвиговой прокаткой, 1674997

Фиг 3

Фиг 4

Составитель И.Зуев

Редактор М,Стрельницкая Техред М,Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 2959 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101