Способ волочения труб

Способ волочения труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб методом волочения на неподвижных оправках Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества труб за счет снижения налипания металла на инструмент. Заготовку перед деформацией волочением подвергают поверхностному обжатию без оправки со степенью деформации внутреннего поверхностного слоя 0,05-0,1. При этом деформация центральной части стенки трубы не достигает критической, при которой идет рост размеров рекристаллизованных зерен. После обжатия заготовку подвергают нагреву до температуры собирательной рекристаллизации, при которой в поверхностных слоях заготовки идет интенсивный рост зерен. Получившаяся крупнозернистая структура выполняет роль подсмэ очного слоя и исключает возможность налипания металла на инструмент при последующем волочении Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Is»s В 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

4 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652976/02 (22) 21,02.89 (46) 07.09.91. 6юл. N. 33 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В.В. Яковлев, А.А, Вайс, Р,М. Толстиков, А.М. Дмитриев и А,Н. Исаенко (53) 621.774,37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1210937, кл. В 21 С 1/22, 1986.

Паршин В,С, и др. Холодное волочение труб. M.: Металлургия, 1979, с. 82. (54) СПОСОБ ВОЛОЧ Е Н ИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб методом волочения на неподвижных оправках. Целью изобретения является повышение производительноИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб методом волочения на неподвижных оправках, Цель изобретения — повышение производительности и улучшения качества труб за счет снижения налипания металла на инструмент, Сущность изобретения заключаешься в том, что перед деформацией волочением трубу осаживают без оправки на величину, при которой интенсивность деформации внутреннего поверхностного слоя достигает критического значения 0,05-0,1. При этом деформ ация центральной части стенки труб этих значений не достигает. Затем заготовку подвергают нагреву до температуры вторичной рекристаллизации, в результате чего в

".Ж 1675009 А1 сти и улучшение качества труб эа счет снижения налипания металла на инструмент.

Заготовку перед деформацией волочением подвергают поверхностному обжатию без оправки со степенью деформации внутреннего поверхностного слоя 0,05 — 0,1. При этом деформация центральной части стенки трубы не достигает критической, при которой идет рост размеров рекристаллиэованных зерен. После обжатия заготовку подвергают нагреву до температуры собирательной рекристаллизации, при которой в поверхностных слоях заготовки идет интенсивный рост зерен, Получившаяся крупнозернистая структура выполняет роль подсмазочного слоя и исключает воэможность налипания металла на инструмент при последующем волочении. зонах критической деформации (г, е в поверхностных слоях) идет интенсивный рост зерна. После охлаждения на воздухе на поверхность трубы наносят смазку и осуществляют волочение на короткой неподвижной оправке. Крупнозернистая структура поверхностного слоя играет роль подсмазочного слоя и исключает налипание металла на инструмент, улучшая тем самым качество труб и повышая производительность процесса.

Экспериментально установлено, что диаметр трубы О после ссаживания беэоправочным волочением связан с величиной критической деформации внутреннего поверхностного слоя (е = 0,5 - 0,1), толщиной стенки заготовки t и ее диаметром Do зависимостью

D -(1-E)(Do-1,75t)+ 1,75t

1675009

Составитель В, Мазов

Редактор А. Козориэ Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 2960 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Температура собирательной рекристаллиэации является характерной для каждого металла и сплава и определяется экспериментально: Т - 500 - 850 С.

Предложенный способ позволяет получать трубы, в том числе и из высоколегированных, нержавеющих сталей на смазках, используемых в трубной промышленности.

Пример. Осуществляют волочение труб из стали ОХ18Н10Т, трубу размером

16х1,5 мм осаживают безоправочным волочением до диаметра, величину которого рассчитывают по приведенной формуле, получая О - 15 мм. На размере 15х1,5 мм трубу нагревают до 800 С. При этом в зонах критической деформации происходит укрупнение зерен по сравнению с центральной частью стенки трубы в два — три раза.

Перед волочением на самоустанавливающейся оправке на поверхность трубы наносят смазку — хлорированный парафин:

ХП вЂ” 600 и затем осуществляют оправочное волочение по маршруту: 15x1,5 — 10,4х1,2; волочение на самоустанавливающейся on5 равке предлагаемым способом проходит стабильно со скоростью 14-18 м/мм; поверхность труб гладкая, чистая, без рисок и налипаний металла.

Формула изобретения

10 Способ волочения труб, включающий нанесение смазки на поверхность заготовки, деформацию ее на неподвижной оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучше15 ния качества труб за счет снижения налипания металла на инструмент, заготовку перед деформацией подвергают обжатию, обеспечивающему величину критической степени деформации поверхностного слоя канала

20 трубы. а затем подвергают нагреву до температуры собирательной рекристаллизации,