Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения

Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочиль ному инструменту, и может быть использовано в метизном производстве при изготовлении проволоки. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости за счет обеспечения стабилизации режима гидродинамического трения в установившемся режиме, а также за счет обеспечения наружного подпора волок смазкой высокого давления как в установившемся режиме, так и в период технологической остановки . Устройство содержит корпус 1, установленные в расточке корпуса с радиальным зазором рабочие волоки 2 и 3, разделенные между собой дистанционной шайбой 4 с радиальными каналами, сообщенными с радиальным зазором, закрепленный в передней части корпуса с осевым зэгором относительно первой по ходу волочение; волоки 2 напорный элемент 5 и смонтированные между дном расточки корпуса и задней стенкой второй рабочей волокм 3 и в осевом зазоре напорным элементе а и первой рабочей волокой 2 соответственноyn/ютнительные элементы 6 и 7. 1 ил. fe О vl ГЛ О А О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 21 С 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMVITET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

/ (21) 4476826/02 (22) 26,08,88 (46) 07,09.91. Бюл. гв 33 (71) Пермский политехнический институт (72) В.Ю. Шевляков (53) 621.778.1.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1359041, кл. В 21 С 3/14, 1986, (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ B РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО TPFHVIP. (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному инструменту, и может быть использовано в метиэном производс1 ее при изготовлении проволоки. Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости эа счет обеспечения стабилизации режима гидродинамического трения в уста„„. Ж„„1675010 А1 новившемся режиме, а также за счет обеспечения наружного подпора волок смазкой высокого давления как в установившемся режиме, так и в период технологической остановки. Устройство содержит корпус 1, установленные в расточке корпуса с радиальным зазором рабочие волоки 2 и 3, разделенные между собой дистанционной шайбой 4 с радиальными каналами, сообщенными с радиальным зазором, закрепленный в передней части корпуса с осевым зазором относительно первой по ходу волочен.".я волоки 2 напорный элемент 5 и смонтирован н ыР между дном pcIcTO 1I;I1 корпуса и задней стенкой в1орой рабочей волоки 3 и в осевом . взоре между напорным элементе в и первой рабочей волокой 2 соответственно уплотнительные элементы 6 и7,1ил.

1675010

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному инструменту, и может быть использовано в метизном производстве при изготовлении проволоки.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости рабочих волок путем обеспечения стабилизации режима гидродинамического трения в установившемся режиме, а также путем обеспечения наружного подпора волок смазкой высокого давления как в установившемся режиме, так и в период технологической остановки.

На чертеже изображено устройство, общий вид в разрезе.

Устройство содержит корпус 1 с внутренней расточкой, установленные в расточке с радиальным зазором рабочие волоки 2 и 3, разделенные между собой дистанционной шайбой 4 с радиальными каналами, сообщенными с радиальным зазором, закрепленный в передней части корпуса с осевым зазором относительно первой по ходу волочения волоки 2 напорный элемент 5 и установленные между дном расточки корпуса и задней торцовой стенкой второй рабочей волоки 3 и в осевом зазоре между напорным элементом и первой рабочей волокой 2 соответственно уплотнительные элементы 6 и 7.

Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения работает следующим образом.

Через устройство пропускают заостренный конец проволочной заготовки 8 и клещами вытягивают на барабан волочильной машины, В процессе заправки маршрута происходит заполнение рабочих полостей инструмента смазкой, увлекаемой движущейся проволокой, после чего осуществляют волочение проволоки с помощью устройства. При волочении смазка под давлением, создаваемым напорным элементом 5, подается в очаг деформации рабочей волоки 2, далее в смазочную камеру между волоками 2 и 3, в полость высокого давления, образованную в радиальном зазоре между расточкой корпуса и волоками, и в очаг деформации рабочей волоки 3, разделяя при этом трущиеся поверхности протягиваемой заготовки и рабочих волок и создавая наружный подпор рабочих волок. Высокое гидростатическое давление в смазочной камере и полости высокого давления сохраняется в течение всего процесса производства проволоки (как при волочении, так и во время останов ки волочил ь ного оборудования), обеспечивая тем самым уменьшение уста5

35 лостной повреждаемости рабочих волок за счет улучшения их напряженного состояния.

Пример, Устройство используют при волочении проволоки иэ стали Св — 08 диаметром 5,0 мм на диаметр 4,0 мм со скоростью 1,2 м/с. В качестве технологической смазки применяют мыльный порошок. Напорный элемент и рабочие волоки изготовлены иэ сплава ВК6 (форма II по ГОСТ).

Напорным элементом служит изношенная волока с диаметром калибрующего пояска

5,18 мм. Диаметры последовательно расположенных рабочих волок равны 4.30 и 4,00 мм, при этом относительное обжатие в рабочих волоках составляет 26,0 и 13,57(. Использование предложенного устройства позволит повысить стойкость в 1,4 раза по сравнению с известным.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволит повысить эксплуатационную стойкость за счет обеспечения стабилизации режима гидродинамического трения в установившемся режиме, а также обеспечения наружного подпора волок смазкой высокого давления как в установившемся режиме, так и в момент технологической остановки, когда обрабатываемая заготовка, затянутая в волоки, продолжает оказывать на рабочие волоки давление (упругое последствие), / приводящее к возникновению в волоках растягивающих радиальных и окружных напряжений, которые компенсируются сжимающими напряжениями при наружном подпоре смазкой высокого давления.

Формула изобретения

Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения, содержащее vopпус с внутренней расточкой, размещенные в расточках корпуса с радиальным зазором две рабочие волоки, уплотнительный элемент, установленный между дном расточки и задней торцовой стенкой второй по ходу волочения рабочей волоки и закрепленный в передней части корпуса с осевым зазором относительно первой по ходу волочения волоки напорный элемент, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости рабочих волок путем обеспечения стабилизации режима гидродинамического трения в установившемся режиме, а также путем обеспечения наружного подпора волок смазкой высокого давления как в установившемся режиме, так и в период технологической остановки, оно снабжено дополнительным уплотнительным элементом, установленным в осевом зазоре между напорным элементом и пер1675010

Составитель Н, Умнягина

Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Редактор А. Козориз

Заказ 2960 Тираж ЭИ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вой рабочей волокой, и установленной между рабочими волоками дистанционной шайбой с радиальными каналами, сообщенными с радиальным зазором между расточкой корпуса и наружными поверхностями волок,