Форма для центробежного литья

Форма для центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье с вертикальной осью вращения. Цель изобретения - повышение качества отливки и снижение расхода жидкого металла. Литниковые каналы выполнены в форме логарифмической спирали , причем площадь сечения литникового канала уменьшается от оси вращения, а площадь сечения металлоприемника равна сумме входных сечений литниковых каналов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 22 0 13/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

R = йоехр (К р), К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669070/02 (22) 16.02.89 (46) 07.09,91. Бюл. М 33 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ" (72) Г.С.Мирэоян, Н.Н.Куршев и М.У.Бадалян (53) 621.746.042(088.8) (56) Авторское свидетельс гво СССР

М 1219233, кл. В 22 С 9/08, 1984, Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье с вертикальной осью вращения, Цель изобретения — повышение качества металла отливки и снижение расхода жидкого металла, На чертеже показана форма для центробежного литья.

Форма содержит металлоприемник 1 радиусом Ro, соединенный литниковыми каналами 2 с рабочими полостями 3 формы, Проекция оси литникового канала 4 имеет вид лдгарифмической спирали с радиусом вектором, возрастающим в направлении, обратном направлению вращения формы, и описываемой в полярных координатах управлением где R — радиус металлоприемника;

R радиус-вектор;

„, SU „„1675038 А1 (54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье с вертикальной осью вращения. Цель изобретения — повышение качества отливки и снижение расхода жидкого металла. Литниковые каналы выполнены в форме логарифмической спирали, причем площадь сечения литникового канала уменьшается от оси вращения, а площадь сечения металлоприемника равна сумме входных сечений литниковых каналов.

1 ил. р — угол поворота формы в полярных координатах;

К вЂ” константа, зависящая от свойств жидкого металла.

Для уменьшения размывания стенок литникового канала жидким металлом, снижения насыщения металла газами и неметаллическими включениями К выбирается в пределах 0,3-1,5.

Если К меньше 0,3, то жидкий металл поддействием сил инерции интенсивно размывает левую по ходу его движения стенку литникового канала, увеличивается время заполнения формы, Если К больше 1,5, то жидкий металл под действием сил инерции интенсивно размывает правую по ходу его движения стенку литникового канала. увеличивается время заполнения формы.

Площадь сечения 5 литникового канала

4 изменяется по ходу движения по зависимости

So Ro

Я

) 1

1675038 где So — площадь входного сечения литникового канала.

Это позволяет уменьшить гидродинамические потери, исключить возможное возникновение вихрей и снизить содержание кислорода в металле.

Место 6 подвода литникового канала к рабочей полости формы расположено так, что одна из поверхностей 7 рабочей полости

3 формы является продолжением соответствующей стенки 8 литникового канала и ее профиль с наименьшим среднеквадратичным отклонением укладывается на логарифмическую спираль. Площадь сечения металлоприемника выполняется равной сумме площадей входных сечений литниковых каналов, Форму используют следующим образом.

Форма приводится во вращение против часовой стрелки, жидкий металл заливается в металлоп риемник 1, откуда под действием сил инерции по логарифмической траектории попадает в каналы 2 и заполняет рабочие полости 3 формы, После затвердевания металла отливки извлекаются из форм.

Предлагаемая форма для центробежного литья позволяет повысить качество металла отливки за счет уменьшения размывания стенок литникового канала жидким металлом, понижения уровня содержания газов и неметаллических включений, улучшения условий заполнения рабочих полостей формы.

Конструкция предлагаемой формы дает воэможность за счет благоприятных гидродинамических условий эффективно испольэовать всю площадь поперечного сечения литникового канала, что, в свою очередь, позволяет создать конструкцию с минимальными размерами и тем самым сократить расход жидкого металла.

5 Формула изобретения

Форма для центробежного литья, содержащая металлоприемник с литниковыми каналами, объединенными с рабочими полостями. отличающаяся тем, что, с

10 целью повышения качества металла отливки и снижения расхода жидкого металла, литниковые каналы выполнены так, что проекция их осей симметрии на плоскость, перпендикулярную оси вращения, имеет вид

15 логарифмической спирали, описываемой уравнением

Й = Воехр (К р).

$о Ro йу

IR I где So — площадь входного сечения литникового канала, причем площадь сечения ме35 таллоприменика равна сумме площадей входных сечений литниковых каналов, а одна из стенок рабочей полости формы является продолжением соответствующей стенки литникового канала.

20 где R — радиус-вектор;

Ro — радиус металлоприемника;

К вЂ” константа, учитывающая свойства жидкого металла; при этом 0,3 < К < 1,5;

25 р — угол поворота радиуса-вектора. причем площадь сечения литникового канала S уменьшается от оси вращения зависимости