Способ получения заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия

Способ получения заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия. Целью изобретения является повышение механических свойств заготовок. В порошок алюминия вводят 10-25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5-15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105°С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7-0,8, отжиг при 400-550°С в течение 0,5-2 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 и спекание 1 табл

союз советских социалистических

РЕСПУБЛИК (sI)s В 22 F 1/00, 3/12

COCY+APCTBEI+IbIA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о ,4

Ul

C)

Ul ЬР (21) 4624935/02 .(22) 31.10.88 (46) 07.09.91. Бюл. )Ф 33 (72) А.Ю, Кем, В,И, Зеленский, В,Г. Егоров и

Т,П. Болотная (53) 621.762.3:621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1058714, кл. В 22 F 9/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1033262, кл. В 22 F 3/10, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ

МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия.

Цель изобретения — повышение механических свойств заготовок.

В способе получения заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия в порошок вводят 10 — 25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации

2,5-15%. затем производят термообработку на воздухе при 95 — 105 С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7 — 0,8, отжиг при

400-550 С в течение 0,5-2,0 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 л спекают.

Предложенные технологические параметры обеспечивают наиболее полную возможность выгорания смазки в процессе технологического цикла, что в свою очередь приводит к повышению механических свойств заготовок.

„.,5U„„1675052 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия. Целью изобретения является повышение механических свойств заготовок, B порошок алюминия вводят 10 — 25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5 — 15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105 С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7 — 0,8, отжиг при 400-550 С в течение 0,5-2 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 и спекание. 1 табл.

Пример. В порошок алюминия марки

ПА-4 вводят 10-25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,515%, перемешивают в шаровой мельнице и термообрабатывают на воздухе при 95105 С в течение 0,2 — 2,5 ч.

После охлаждения смесь просеивают через 2 сетки с размерами ячеек 315 и 63 мкм. Частицы более 315 и менее 63 мкм удаляют, Затем производят прессование до плотности 0,7 — 0,8 от теоретически возможной. Полученную заготовку от>кигают при

400-550 С в течение 0,5-2,0 ч на воздухе, Второе прессование осуществляют при усилии 4 т/см до получения плотности

0,92-0,95 от теоретически возможной и спекают в вакууме или защитной среде при 655 С в течение 1,5 ч.

Значения механических свойств при осуществлении полученного способа приведены в таблице.

1675052

Составитель В.Тарасов

Редактор С.Патрушева Техред M.Ìîðråíòýë Корректор Л.Бескид

Заказ 2962 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ получения заготовок иэ мелкодисперсного порошка алюминия, включающий введение в порошок смазки, прессование и последующее спекание, о тл и ч а ю шийся тем, что; с целью повышения механических свойств, в качестве смазки используют 10-25 ф-ный растеор кремнекислой соли в воде в количестве

2.5-.1S мас.Ъ. затем проводят термообработку на воздухе при 95-105 С в течение

6;2-2,5 ч и отсев частиц размером 63-315

5 мкм, прессование ведут сначала до плотности 0,7-0,8, затем до плотности 0,92-0,95 с промежуточным отжигом при 400-550 С в течение 0,5-2,0 ч на воздухе.