Устройство для прессования полых длинномерных изделий из порошков

Устройство для прессования полых длинномерных изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошкозой металлургии. Цель - снижение усилия прессования , В контейнер 2 подается брикет стружки, например АД-1. Пуансон 1, воздействуя на брикет, создает условия для течения металла в полость вращающейся матрицы А. Из металла, обтекающего рассекатель в калибрующем элементе 3, вокруг иглы 5 формируется полая длинномерная заготовка При этом по границам матрицы 4 с контейнером 2 и калибрующим элементом 3 происходят интенсивные сдвиговые деформации 3 ил

Гй"Ь1Ф, СО1ОЗ COI3E1 СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РFСПYЬЛИК (51ts В 22 F 3/20

ГОСУДЛРС1 f3t= I П il)II1 КОМИТЕТ

ПО И:1 :зБРЕтЕt1ИЯМ И О1КРЫТИЯМ

11ГИ "VIII ССР

1 Х" Р 1 ХЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ЮТОР KOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2";) 4653702/02 (22) 21, I2,88 (46) 07.09.91. Бюл. ¹ ЗЗ (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-1ехнологический институт машинострпе1 ия (12) В.В, Капорович, В,А. Белый, В,И. Лубинец и t3À, Игнатьев (53) 621,762.4.04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1337195, кл. В 22 l= . /20, 1986, Райтбэрг MË.. Производство прессованных профилей, ht,: Металлургия, 1984. с. 81 — 82, оис. 71. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

„„Я „„1675057 А1

ПОЛЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — снижение усилия прессования, В контейнер 2 подается брикет стружки, например АД-1. Пуансон 1, воздействуя на брикет, создает условия для течения металла в полость вращающейся матрицы 4. Из металла. обтекающего рассекатель в калибрующем элементе 3, вокруг иглы 5 формируется полая длинномерная заготовка. При этом по границам матрицы 4 с контейнером 2 и калибрующим элементом

3 происходят интенсивные сдвиговые деформации. 3 ил.

1675057

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования длинномерных изделий из порошков, Цель изобретения — снижение усилия 5 прессования.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Устройство включает пуансон 1, контей- 10 нер 2, калибрующий элемент 3, матрицу 4, установленную с возможностью вращения, в которой расположена игла 5 с рассекателем 6. Рассекатель в поперечном сечении. имеет каплевидную форму, направленную 15 тупой частью к контейнеру и свернут в спираль вдоль продольной оси, При этом большая ось поперечного сечения рассекателя образует с осью отверстия матрицы угол, определяемый из зависимости 20 а = агсс9

r где г- расстояние, на которое удалено сечение рассекателя от матрицы;

1 — длине большей оси каплевидного се- 25 чения.

Величина тангенса угла а может быть определена из условия, что направление большей оси каплевидного сечения рассекателя к оси матрицы должно совпадать с 30 направлением скорости течения металла в подвижной матрице. В таком положении рассекатель создает наименьшее сопротивление течению металла, Устройство работает следующим обра- 35 зом.

В контейнер 2 подается брикет стружки, например АД вЂ” 1, пуансон 1, воздействуя на брикет, создает условие для течения металла в полость вращающейся матрицы 4. Из 40 металла, обтекающего рассекатель 6 в калибрующем элементе 3, вокруг иглы 5 формируется полая длинномерная заготовка.

При этом по границам подвижной части матрицы 4 с контейнером 2 и калибрующим элементом 3 происходят интенсивные сдвиговые деформации, Наклон большей оси сечения рассекателя к оси вращающейся матрицы 4 позволяет при ее вращении снизить усилие прессования.

Наличие спиралевидной формы рассекателя обусловлено тем, что наибольшая ось каплевидной формы расположена вдоль набегающего потока металла и, поскольку линейная составляющая скорости пропорциональна радиусу, на который удалено сечение каплевидной формы от оси матрицы, а осевая — постоянная в любом сечении, то и угол наклона наибольшей оси каплевидного сечения изменяется по мере удаления от оси прессования, что и образует спиральную поверхность вдоль продольной оси, что обусловливает снижение усилия прессования.

Формула изобретения

Устройство для прессования полых длинномерных изделий из порошков, содержащее пуансон, контейнер, калибрующий элемент и матрицу с установленными в ней иглой и рассекателем, имеющим каплевиднуюформу.отл ича ющееся тем, что, с целью снижения усилия прессования, матрица с иглой и рассекателем установлена с возможностью вращения, рассекатель выполнен в виде спирали, расположенной вдоль продольной оси, а большая ось поперечного сечения рассекателя образует с осью матрицы угол а. определяемый из зависимости

Q = BfCtg

Г гдв r — расстояние, на которое удалено сечение рассекателя от матрицы;

1 — длина большей оси каплевидного сечения.

1675057

4Ll8, У

Корректор А, Осауленко,.

Составитель Г.Загорская

Техред М.Моргентал

Редактор С.Патрущева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2962 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5