Способ изготовления двухслойных пористых труб

Способ изготовления двухслойных пористых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления многослойных пористых трубчатых фильтров. Цель - повышение проницаемости труб. С помощью стержня и оболочки прессуют наружный слой трубы. Порошок внутреннего слоя, содержащий частицы дисперстностью ниже 40 мкм в количестве не менее 70%, засыпают между прессовкой наружного слоя и стержнем толщиной 0,5-2 мм. После этого осуществляют гидростатическое прессование при давлении на 30-70 МПа выше давления прессования наружного слоя. Полученную двухслойную прессовку спекают. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 22 F 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

r К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

©

4 (л

О (Я

Q0 (2") 4485129/02 . (22) 27.07.88 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического и нефтяного машиностроения (72) А.Ю. Книжник, Л.А. Перчик, Л.Я. Раксин, P.À. Хайкин и В.И. Сапожников (53) 621.762.022.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1097452, кл. B 22 F 7/02, 1982.

Либенсон Г.А. Производство спеченных иэделий. M. Металлургия, 1982, с. 59. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПОРИСТЫХ ТРУБ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления многослойных пористых изделий.

Цель изобретения — повышение проницаемости труб.

Способ осуществля ют следующим образом.

Вначале с помощью стержня и оболочки проводят гидростатическое прессование порошка наружного слоя, затем засыпают порошок внутреннего слоя между прессовкой наружного слоя и стержнем меньшего диаметра, далее осуществляют совместное гидростатическое прессование прессовки наружного слоя и порошка внутреннего слоя. Полученную двухслойную прессовку спекают, Прессовка наружного слоя, кроме основного назначения, выполняет роль каркаса, препятствующего реализации механизма упругого последействия, т.е. воз ЙХ 1о75058 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления многослойных пористых трубчатых фильтров. Цель — повышение проницаемости труб. С помощью стержня и оболочки прессуют наружный слой трубы, Порошок внутреннего слоя, содержащий частицы дисперстностью ниже 40 мкм в количестве не менее 70";ь, засыпают между прессовкой наружного слоя и стержнем толщиной 0,5 — 2 мм. После этого осуществляют гидростатическое прессование при давлении на 30 — 70 Mila выше давления прессования наружного слоя. Полученную двухслойную прессовку спекают. 1 табл, никнованию трещин при прессовании внутреннего слоя, Для получения внутреннего слоя толщиной 0,3-1,5 мм из порошка, содержащего частицы дисперсностью ниже 40 мкм в количестве не менее 70 мас.%, необходимо, чтобы ширина засыпки порошка внутреннего слоя, т.е. расстояние между прессовкой наружного слоя и стержнем меньшего диаметра, составляла 0,5-2 мм.

Для обеспечения прочного сцепления слоев и предотвращения расслаивания после спекания проводят совместное прессование прессовки наружного слоя и порошка внутреннего при давлении на

30-70 МПа выше давления прессования порошка наружного слоя, Пример 1. Проводят изготовление двухслойных пористых тоУб иэ порошков титана размером ф 40 х "Л;% мм, 1675058

В полость, образованную полиуретановой оболсчкой и металлическим стержнем, засыпают порошок ПТК: насыпной вес 0,78 гlсм; гранулометирический состав: — 160+ з, 100 мкм 18,5 мас. ; — 100+ 40 мкм остальное. Ширина засыпки 3,95 мм.

Гидростатическое прессование осуществляют при давлении 75 МПа. Затем из полученной прессовки внешнего слоя извлекают стержень и вставляют стержень меньшего диаметра.

В полость между прессовкой внешнего слоя и стержнем засыпают порошок ПТМ, содержащий частицы дисперсностью ниже

40 мкм в количестве 70-100 мас. Касыпной вес 1,02 гlсм, ширина засыпки 0,5; 2;

1,2; 2 мм. Осуществляют совместное гидростатическое прессование прессовки наружного слоя и порошка внутреннего слоя.

Полученные прессовки спекают на высокочастотной установке ЛПЗ-67 при 1050 С со скоростью прохождения индуктора 180200 мм/мин в атмосфере аргона.

Ширина засыпки порошка внутреннего слоя, давление совместного прессования прессовки наружного слоя и порошка внутреннего слоя приведены в таблице.

5 Как видно из таблицы, двухслойные пористые трубы, изготовленные по предложенному способу, обладают проницаемостью, в 1,6 раза большей, чем в известном способе.

10 Формула изобретения

Способ изготовления двухслойных пористых труб, включающий засыпку шихты внутреннего слоя между стержнем и оболочкой, прессование, засыпку шихты на15 ружного слоя, совместное прессование и последующее спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения проницаемости труб, сначала засыпают и прессуют наружный слой. засыпку внутреннего слоя

20 осуществляют толщиной 0,5-2 мм из шихты, содержащей частицы дисперсностью ниже 40 мкм в количестве не менее 70, а совместное прессование проводят при давлении на 30-70 МПа выше давления

25 прессования наружного слоя.

1675058

Технологические параметры изготовлениия и характеристики пористой структуры двухслойных титановых пористых трубф 40 хф 34 х 130 мм

Способ

Давление совместно

ro прессования, МПа

Ширина засыпки порошка внутреннего слоя, мм

Средний размер пор, мкм

Воздухопроницмость, дм /мин

В нутреннее разрушающее давление, МПа

Предлагаемый

140

0,5

30,3

4,9

0.62

120

1,2

32,0

5.0

0,7

100

2,0

28,2

4,8

0,5

140

0,5

100

25,5

4,5

0,75

27.5

120

1,2

100

4,6

0,65

100

23,8

0.5

2,0

100

4,4

Известный

0,7

2,1

17,0

4,5

140

14,5

4,2

0,5

100

3,5

100

Составитель И,Пойменова

Редактор М.Стрельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Бикид

Заказ 2962 Тираж 478 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Разность давлений совместно

ro прессования и прессования порошка наружноГо слоя, МПа

Количество частиц порошка внутреннего слоя дисперсностью ниже 40 мкм, мас. $