Способ получения покрытий из металлических порошков

Способ получения покрытий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из порошковых материалов на основе металла. Цель - повышение качества покрытия. На поверхность металлической подложки наносят слой желеобразного флюса, а затем слой порошка на металлической основе, высушенного до влажности 3-4%. После чего при помощи двух роликовых электродов осуществляют припекание порошкового слоя. Способ позволяет повысить поочность сцепления покрытия с основой и улучшить эксплуатационные характеристки изделий с покрытиями . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (Я

О

0с

О (2 1) 4665617/02 . (22) 22.03.89 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Институт механики металлополивифных систем АН БССР (72) А,И, Свириденок, В,А. Ковтун, Л.А. Анистратенко. Ю,И, Боровой и Е,А. Апасов (53) 621. 79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 429117, кл. С 22 С 7/00, 1972.

Рыморов Е.В. Технология и оборудование сварочных и наплавочных работ. — Тула:

ТПИ, с. 177-186. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из порошковых материалов на основе металлической матрицы путем припекания.

Целью изобретения является повышение качества покрытий.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхность металлической подложки наносят слой желеобразного флюса, а затем слой порошка на металлической основе, высушенного до влажности 3 — 4 после чего при помощи двух роликовых электродов осуществляют припекание порошкового слоя. Стабилизации процесса припекания способствует ограниченное выделение влаги иэ высушенного порошка, а также более равномерное распределение тем иератур ы вследствие .Ы 1675060 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из порошковых материалов на основе металла, Цель — повышение качества покрытия. На поверхность металлической подложки наносят слой желеобразного флюса, а затем слой порошка на металлической основе, высушенного до влажности 3-4ф>. После чего при помощи двух роликовых электродов осуществляют припекание порошкового слоя. Способ позволяет повысить поочность сцепления покрытия с основой и улучшить эксплуатационные характеристки иэделий с покрытиями. 2 табл. теплопереноса в расплавленном слое флюса.

Пример 1 (известный). Получают покрытие из порошкового материала методом электроконтактного припекания. В качестве подложки используют медную ленту марки ДПРНМ 0,2х15 НДМЗ по ГОСТу, а в качестве материала покрытия— медный порошок ПМС-1 по ГОСТУ с размером частиц 50 — 100 мкм. На пооерхность медной ленты с помощью скребковощеточной системы наносят слой желеобразного флюса ПБК-26М толщиной 60- 70 мкм. С помощью дозатора наносят предварительно высушенный до влажности 3 порошковый материал и формируют порошковый слой по толщине, Затем медную ленту с нанесенным и сформированным порошковым слоем помещают между двумя роликовыми электродами диметром 200

1675060

Таблица1

r мм и шириной 16 мм, сжимаемыми с помощью ппевмоцилиндров, и прокатйвают с пропусканием электрического тока и одновременным прикладыванием давления, в результате чего осуществляется припека- 5 ние порошкового слоя к ленте.

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что в качестве материала покрытия применяют порошок медненного графита (содержание меди 80 мас. ) с размером 10 частиц 50 — 100 мкм, Основные показатели технологического процесса для примеров приведены в тафл.

Сравнительные свойства покрытий, 15 полученных известным и предлагаемым способами, приведены в табл, 2.

Прочность сцепления покрытия с подложкой определяют по ГОСТУ. Как следует из приведенных данных, покрытия, пол- 20 ученные предлагаемым способом, по сравнению с покрытиями, полученными известным характеризуются высокой прочностью сцепления с подложкой.

Из полученного по предлагаемому способу ленточного материала с припеченным покрытием изготавливают коллекторные пластины для щеточно-коллекторных пар микроэлектродвигателей типа МП-3-004, Эксплуатационные испытания подтверждают высокую эффективность предлагаемого способа. Ресурс микроэлектродвигателей

МП вЂ” 3-004 увеличивается в 4 — 8 раэ.

Формула изобретения

Способ получения покрытий иэ металлических порошков, включающий нанесение порошкового слоя на металлическую основу и припекание его при помощи роликовых электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, перед нанесением порошок высушивают до влажности 3 — 4 $, а на поверхность основы предварительно наносят слой пылеобразного флюса, 1675060

Таблица2

Показатели покрытий, полученных из различных материалов

Медный порошок ПМС-1

Прочность сцепления с подложкой, МПа

Срок службы

Пористость, Пористость, Прочность сцепления с подложкой, МПа

Известный

Более 8

140-150

160-170

Более 6 флюс не наносится

Предлагаемый

3-5

130

Менее 2

195-200

126

220

190-200

Менее 2

В ыполненные операции по способу содержание влаги в порошковом материале

8ф высушивание порошкового материала до влажности З нанесение на подложку слоя желеобразного флюса

Высушивание порошкового материала до влажности 4 o

Нанесение на подложку слоя желеобразного флюса

Срок службы в щеточно-коллекторных парах микроэлектродвигателей, час

Порошок медненного графита

80 мас. ме и}