Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий

Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области промышленности сборного железобетона и может быть использовано при кассетном производстве призматических изделий из бетонных смесей путем длительного обжатия в процессе твердения. Целью изобретения является повышение производительности установки и снижение трудоемкости изготовления изделий . Пресс-форма содержит формообразующий вкладыш, который шарнирно установлен в эластичной рубашке 2 камеры прессования на пальцах, упирающихся в верхний и нижний прижимные фланцы. Формообразующий вкладыш образует замкнутую полость и выполнен из четырех центральных 4 и четырех угловых 5 жестких стенок-штампов, соединенных между собой болтами 6 через упругие элементы 7. Внутри формообразующего вкладыша установлен крестообразный кондуктор, который состоит из сердечника 18 и прикрепленных к нему через упругие элементы формующих стенок. 4 ил. 6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<сн5 В 28 В Э/00

ГОСУДАРСТВЕН1ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 (Я

О

О (2 1) 43762 62 /Э Э (22) 10.02.88 (46) 07.09.91, Бюл. М 33 (71) Куйбышевский инженерно-строительный институт им. А. И. Микояна (72) С.А. Бутенко, Г.B. Мурашкин, И.В, Афанасьев и А. Л, Гуревич (53) 686 3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1390034, кл. В 28 В 3/00, 1985, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области промышленности сборного железобетона и может быть использовано при кассетном производстве призматических иэделий из бетонных смесей путем длительного обжатия в процессе

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и может быть использовано при кассетном производстве призматических изделий иэ бетонных смесей путем длительного обжатия в процессе твердения.

Цель изобретения — повышение производительности установки и снижение трудоемкости изготовления изделий, На фиг. 1 показана пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 —; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг, 3.

Пресс-форма для изготовления железобетонных изделий состоит из гидростатической камеры 1, образованной эластичной рубашкой 2 и силовым кондуктором 3, четырех центральных 4 и четырех угловых 5 жестких стенок, соединенных между собой посредством болтов 6 через упругие эле. SU„„1675089 А1 твердения, Целью изобретения является повышение производительности установки и снижение трудоемкости изготовления изделий. Пресс-форма содержит формообразующий вкладыш, который шарнирно установлен в эластичной рубашке 2 камеры прессования на пальцах, упирающихся в верхний и нижний прижимные фланцы. Формообразующий вкладыш образует замкнутую полость и выполнен из четырех центральных 4 и четырех угловых 5 жестких стенок-штампов, соединенных между собой болтами 6 через упругие элементы 7. Внутри формообразующего вкладыша установлен крестообразный кондуктор. который состоит из сердечника

18 и прикрепленных к нему через упругие элементы формующих стенок. 4 ил. менты 7 в формообразующий вкладыш, образующий замкнутую прямоугольную полость, минимальные размеры которой фиксируются при помощи ограничителей двутаврового сечения 8, установленных между угловыми стойками 5 и центральными стенками 4. Герметизация гидростатической камеры 1 обеспечивается нижним 9 и верхним 10 промежуточными, нижним 11 и верхним 12 торцовыми фланцами, крепящимися через уплотнительные прокладки 13 к силовому контуру 3 при помощи болтов 14.

Формообразующий вкладыш в собранном виде устанавливается внутри эластичной камеры 2 и через металлические пальцы 15 центральных стенок 4, установленные в резиновых втулках 16, упирается в вогнутые полусферические торцы регулировочных болтов 17, ввернутых во фланцы 9 и 12. Внутри полости формообразующего вкладыша, обраэован1675089

50

55 ного подвижными центральными 4 и угловыми 5 стенками размещается крестообразный кондуктор разделяющий формообразующую полость вкладыша на четыре отсека и состоящий из полого сердечника 18, расположенного по оси пресс-формы, и крепящихся к нему через упругие элементы 19 при r oMQщи шпилек 20 четырех прямоугольных полых формующих секций 21, Сердечник 18 и секции 21 усилены поперечными ребрами жесткости с отверстиями для пропуска пара при термообработке изделий, Кондуктор имеет нижнюю 22 и верхнюю

23торцовые заглушки. Нижняя прямоугольная заглушка 22, имеющая по периметру резиновую прокладку 24, жестко соединена с сердечником 18, что в совокупности с секциями

21 обеспечивает надежную фиксацию всего кондуктсра в пресс-форме при укладке и прессовании бетонной смеси. Верхняя торцовая заглушка 23 крепится к кондуктору с помощью накидных болтов 25 с гайками 26, пальцев 27 и проушин 28, приваренных к сердечнику 18 и имеет четыре болта 29, удерживающие закладные детали 30, устанавливаемые в тело изделий 31.

Для обеспечения плавного изгиба эластичной рубашки 2 установлены резиновые переходные кольца 32, для подачи прессующей жидкости служит штуцер ЗЗ. Термообработка изделия осуществляется подачей пара в полость сердечника 18 и формующих секций 21 кондуктора через штуцеры 34 в нижней торцовой заглушке 22, э также подачей пара в полости центральных подвижных стенок 4 вкладыша через отверстие со штуцерами по торцам этих стенок.

Изготовление изделий на описываемой пресс-форме производится в вертикальном положении следующим образом, В четыре подготовленные внутренние формообразующие полости, ограниченные по периметру центральными 4, угловыми 5 стенками вкладыша, сердечником 18 и формующими секциями 21, а снизу плитои 22 устанавливается арматурный каркас изделия, В камере 1 гидростатического прессования создается небольшое давление, обеспечивающее уменьшение размеров замкнутой прессующей полости, образованной стенками 4 и 5 до контакта с формующими секциями 21 кондуктора, Затем формообразующие полости заполняются бетонной смссью, которая на первом этапе уплотнястся вибрированием. Пресс-форма закрываетсч верхней торцовой заглушкой 23 с закрепленными при помощи болтов 29 закладными деталями 30, которая крепится к кондуктору накидными болтами 25 с гайками 26, увеличивается давление прессующей жидкости, под.:1ваемой в камеру 1 гидростатического прессования через штуцер ЗЗ. При этом давление через эластичную рубашку 2 передается нэ жесткие стенки 4 и 5 формообразующего вкладыша, которые, перемещаясь к центру формы, сжимают упругие элементы 7 и передают давление на кондуктор и бетонную смесь.

Избыточная влага из бетонной смеси отжимается через контакты упругих элементов 7 с жесткими стенками 4 и 5 вкладыша, а также через контакты упругих элементов 19 с сердечником 18 и формующими секциями

21 кондуктора. Затем к штуцерам в торцах центральных пустотелых стенок 4 и штуцерам 34 нижней заглушки 22 подключаются паропроводы и осуществляется термообработка. После набора бетоном изделия 31 соответствующей распалубочной прочности источники пара и давление отключаются.

Давление жидкости в гидростатической камере 1 сбрасывается до нуля. упругие элементы 7 и 19 принимают свое первоначальное положение, возвращая в исходное состояние жесткие стенки 4 и 5 вкладыша и секций 21 кондуктора. При этом между контуром иэделия и формующими элементами 4, 5, 21 образуется распалубочный зазор, обеспечиваемый тем, что поперечные размеры готовой конструкции будут меньше размеров занимаемых бетонной смесью до прессования

Этот фактор учитывается подбором жесткости упругих элементов 7, 19 в зависимости от заранее установленного опрессовочного давления, Затем верхняя торцовая эаглушка 23 освобождается от накидных болтов 26 и вместе с изделиями, в количестве четырех штук. извлекается из формообразующего вкладыша и кондуктора. Далее торцовая заглушка

23 освобождается от изделий, на нее болтами 29 крепятся новые закладные детали 30 и цикл изготовления конструкций повторяется.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления железобетон н ых изделий, содержащая гидростатическую камеру с торцовыми фланцами, в которой размещен формообразующий вкладыш, образованный установленными под прямым углом одна к другой четырьмя нейтральными стенками, четырьмя угловыми стойками; orраничителями перемещения нейтральных стенок и кондуктором, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и снижения трудоемкости изготовления иэделий, кондуктор выполнен крестообразным в виде прямоугольного сердечника с торцовыми заглушками и четырех жестких штампов, которые прикрепленыы через уп ругие элементы к се рдеч нику.

Р 6. 0

r Я

r,15,у1(, ютьовя тФ

1675089

1675089

Составитель Г, Афиногенова

Редактор С, Патрушева Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 2964 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101