Лопатка смесителя

Лопатка смесителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства , а именно к устройствам для приготовления смесей. Целью является повышение долговечности. Лопатка смесителя имеет по контуру рабочей поверхности пластины 1 канавку 3 шириной 10-20 мм. Отношение толщины пластины по канавке к толщине пластины составляет 0,38-0,7. Отношение глубины канавки к ее ширине 0,35- 1,3. Канавка 3 заполнена наплавкой. Пластина может быть выполнена из стали. Приведенные соотношения обеспечивают за счет направленного отвода тепла при каплавке получение структуры металла с избыточной фазой, ориентированной под углом а 80-100°С к плоскости изнашивания , что способствует повышению износостойкости и срока службы лопатки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 28 С 5/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753118/33 (22) 25.10.89 (46) 07.09.91, Бюл. hL 33 (71) Запорожский машиностроительный институт им. B. Я. Чубаря (72) С. Н. Попов и А. А. Митяев (53) 621.929.9(088.8) (56) Проспект "Износостойкие наплавочные материалы для защиты лопаток асфальтосмесителей", Запорожье: Облполиграфиздат, 1988. (54) ЛОПАТКА СМЕСИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления смесей. Келью является повышение долговечности. Лопатка смеси„„Я2 „„1675105 А1 теля имеет по контуру рабочей поверхности пластины 1 канавку 3 шириной 10 — 20 мм, Отношение толщины пластины по канавке к толщине пластины составляет 0,38-0,7. Отношение глубины канавки к ее ширине 0,35—

1,3. Канавка 3 заполнена наплавкой.

Пластина может быть выполнена из стали.

Приведенные соотношения обеспечивают за счет направленного отвода тепла при нэплавке получение структуры металла с избыточной фазой, ориентированной под углом a=80-100 С к плоскости изнашивания, что способствует повышению износостойкости и срока службы лопатки, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1675105

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления смесей.

Целью является повышение долговечности.

На фиг. 1 изображена лопатка, общий вид; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел на фиг. 3.

Лопатка смесителя содержит металлическую пластину 1 с приспособлением 2 для крепления к стойке. По контуру рабочей поверхности пластины 1 выполнена канавка 3 шириной e=10 — 20 мм, Отношение толщины пластины по канавке к толщине пластины с/f=0.38-0,7, отношение глубины канавки к ее ширине d/е=0,35--1,3. Канавка 3 заполнена изно=остойким сплавом, например, с помощью электродуговой наплавки.

Приведенные геометрические соотношения канавки обеспечивают за счет направленного огвода тепла при предварительной наплавке получение структуры металла с избыточной фазой, ориентированной под углом а =80 — 100 к плоскости изнашивания, что способствует значительному повышению износостойкости и срока службы лопатки смесителя. Лопатка может быть выполнена из стали, что при наплавке предотвращает образование холодных и горячих грещин, что обеспечивает увеличение количества периодических восстановительных ремонтов.

Уменьшение ширины канавки менее 10 мм ведет к снижению запаса иэносостойкого металла на рабочей кромке лопатки, что значительно уменьшает ресурс ее работы.

Так как ..тепень допускаемого при эксплуатации лопатки износа составляет до 15 мм, ro увеличение ширины канавки более 20 мм нерационально, так как приводит к увеличению расхода износостойкого сплава и снижению его иэносостойких свойств иэ-за нарушения ориентации избыточной фазы, обусловленных изменением направления результирующей градиента теплоотвода.

Отношение глубины канавки d к ее ширине е d/е=-0,35 — 1,3 обеспечивает совокупность необходимого объема износостойкого сплава и определенной обязательной пространств нной ориентации боридных включений под углами гт =80 — 100 к плоскости изнашивания. Так выход за нижний предел d/e=0.35 пр. води к уменьшению толщины иэносос;оикогo сплава и ориентированию упрочняющей фазы под углами к плоскости изнашивания менее 60-70О, что вызывает резкое снижение срока службы лопатки.

Бы:сод за верхний предел отношения

d/е=1,3 вызывает при наплавке нерациональное увеличение объема износостойкого материала. Имея низкие прочностные характеристики, наплавленный слой износостойкого сплава не может с достаточной прочностью удерживаться основой лопатки, что обуславливает в процессе эксплуатации его выкрашивание, Отношение толщины лопатки в месте канавки к общей толщине лопатки с/f=0,380,7. Выход за нижний предел отношения с/f=0.38 обуславливает плохое сплавление иэносостойкого сплава с металлом лопатки эа счет прожогов, а также значительное выкрашивание иэносостойкого сплава в процессе работы из-за неудовлегворительного его удержания. Выход за верхний предел с/f=0,7 приводит к уменьшению срока службы лопатки из-за неполной реализации иэносостойких свойств на плавленного сплава, связанных с нарушением ориен1ации избыточной фазы относительно плоскости изнашивания, а также уменьшением толщины наплавленного слоя, Применение для изготовления лопатки преимущественно стальной основы связано стем, что данный вид материала менее склонен к образованию горячих и холодных трещин в процессе локального нагрева, например, электродуговой защи1ной как восстановительной, так и предварительной наплавки. Исходя иэ этого, при использовании стали для изготовления лопатки отпадает необходимость в проведении начального и сопутствующего подогрева при нанесении сплава, что, в свою очередь, обуславливает повышение технологичности проводимых работ по защите рабочего органа смесителя, Лопатка смесителя изготавливается, например, методом литья иэ стали 35Л.

Затем рабочая поверхность пластины 1 и канавка 3 подвергаются наплавке износостойким сплавом. После наплавки лопатка с помощью болтов крепится к стойке, которая установлена на валу смесителя. При установке лопатки необходимо выдерживать гарантированный зазор между рабочей кромкой лопатки и стенками мешалки, который составляет 5 мм.

Лопатка работает следующим образом, При врашении вала лопатка, периодически погр жэя ь в смесь, обладающую высокими абразивными свойствами, одновременно перемешивает и перемещает ее.

Наибольшему износу подвержена рабочая кромка за счет попадания каменных и других твердых частиц смеси в зазор между лопаткой и стенкой мешалки, Канавка 3, на1675105 г.2

УЮРЛФГЮ

Фиг.4

Составитель Н. Попова

Редактор Г, Наджарян Техред М.Моргентал Корректор M. Кучерявая

Заказ 2965 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 плавленная износостойким cnnasoM, позволяет значительно увеличить износостойкость металла в зоне, подверженной наибольшему абразивному износу. Периодический ремонт такой лопатки можно осу- 5 ществлять непосредственно на рабочем месте с помощью иэносостойкой наплавки.

Формула изобретения

l. Лопатка смесителя, содержащая ме- 10 таллическую пластину с приспособлением для крепления к стойке и канавкой на рабочей поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности, по контуру рабочей поверхности пластины выполнена канавка шириной 10-20 мм, а отношение толщины пластины по канавке к толщине пластины составляет 0,38-0,7, отношение глубины канавки к ее ширине 0.351,3, причем канавка заполнена наплавкой.

2.Лопатка, отл и чаю щаясятем,что пластина выполнена иэ стали.