Состав для обработки стеклянного волокна

Состав для обработки стеклянного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области замасливателей для стеклянного волокна и может быть использовано в производстве стекловолокна и тканей электротехнического назначения. Цель повышение прочности к истиранию в петле, склеенности элементарной стеклянной нити в комплексной нити, количества замасливателя на стеклонити и жизнеспособности состава. Последний содержит, мас.%: натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы со степенью полимеризации 450-600 0,8-1,2; поливиниловый спирт 0,7-0.8; гидрогенизированное растительное масло 1,8-2,6; оксид алкилдиметиламинэ 0,45-0,55; Твин-80 0,22-0.24; K2S20sO,024-0,036; глицерин 0.08-0,12; воду остальное. Склеенность нити 2,26-2,5 гс, истирание в петле 10000 циклов; жизнеспособность 40-60 сут. 1 табл.

ГОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5(is С 03 С 25/02

ГОСУДАР:T ВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ пО иЗОБРетениям и ОткРыгиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735790/33 (22) 08.09.89 (46) 07.09.91. Бюл, М 33 (71) Научно-производственное объединение

"Стеклопластик" (72) А.И.Шеянова и В,А.Савин (53) 666.1.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ("г . 1065366, кл. С 03 С 25/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР (ч . 1379261, кл. С 03 С 25/02, 1986. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к области замасливателей для стеклянного волокна и может быть использовано в производстве

Изобретение относится к замасливателям для стеклянного волокна и может быть использовано в производстве стекловолокна и тканей электротехнического назначения.

Цель изобретения — повышение прочности к истиранию в петле, склеенности элементарной стеклянной нити в комплексной нити, количества замасливателя на стеклонити и жизнеспособности состава.

Состав для обработки стеклянного волокна содержит следующие компоненты, мас. $: (чаКМЦ 0,8-1,2; К25гОв 0,024-0.036; глицерин 0,08-0,12; поливиниловый спирт

0,7-0,8; оксид алкилдиметиламина 0,45-0,55; гидрогенизированное растительное масло

1,8-2,6; Твин-80 0,22-0,24; вода остальное.

Пример 1. 300 r Na КМЦ марки 70/450 со степенью полимеризации 500 загружают при постоянном перемешивании в реакционную емкость, затем туда же вводят 9 г

К2$20в и 30 г глицерина. После растворения (чаКМЦ, не отключая перемешивания, за„„5IJ „„1675247 А1 стекловолокна и тканей электротехнического назначения. Цель — повышение прочности к истиранию в петле, склеенности элементарной стеклянной нити в комплексной нити, количества эамасливателя на стеклонити и жизнеспособности состава.

Последний содержит. мас. ; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы со степенью полимеризации 450-600 0,8-1,2; поливиниловый спирт 0,7-0.8; гидрогенизированное растительное масло 1,8-2,6; оксид алкилдиметиламина 0,45-0,55; Твин-80 0,22-0,24;

K2S20((0,024-0,036; глицерин 0,08-0,12; воду остальное. Склеенность нити 2,26-2,5 гс; истирание в петле 10000 циклов; жизнеспособность 40-60 сут. 1 табл. гружают 225 г ПВС, предварительно набухшего в воде. и включают обогрев. Отдельно готовят эмульсию. Для этого расплавляют 660 r саломаса при 60 С, затем при перемешивании вливают 69 г Твина-80 и 3-4 л горячей дистиллированной воды.

Перемешивание продолжают в течение 15 мин.

Когда температура в реакционной емкости с Ма КМ Ц достигнет 60 С, обогрев откл ючают и приливают 150 г окиси амина, растворенной в 750 мл воды. Затем сюда же приливают приготовленную эмульсию. Объем смеси доводят дистиллированной водой до 30 л.

Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.;,: пленкообразующее — МаКМЦ1,0: К2320в0,03; глицерин 0,1; ПВС

0,75; мягчитель (оксид алкилдиметиламина)

0,5; гидрогенизированное растительное масло (саломас) 2,2; эмульгатор Твин-80

0,23; вода 95,19.

1675247

Составитель Г, Буровцева

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Л. Бескид

Редактор Н. Рцола

Заказ 2972 Тираж Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 2, Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас. ; йаКМЦ(марки 85с со степенью полимеризации 600) 0,8;

K2SzOe 0,024; глицерин 0,08; ПВС 5/9 0.7, оксид алкилдиметиламина 0,45; саломас

1,8; Твин-80 0,22; вода 95,926.

Пример 3. Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.$: йаКМЦ (марки

70/450 со степенью полимеризации 450)

1,2; K2S20s 0,036; глицерин 0,12; ПВС 5/9

0,8; оксид алкилдиметиламина 0,55; саломас 2,6; Твин-80 0,24; вода 94,454.

Указанными составами обрабатывают стеклянное волокно в процессе его выработки. После выдержки в течение суток образцы стеклонити подвергают исследованию.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний стеклонитей, обработанных предлагаемыми составами для обработки стекловолокна.

Иэ таблицы видно, что замасливатель позволяет увеличить склеенность элементарной стеклянной нити в комплексной нити в 1,5 раза, что приводит к улучшению технологических свойств нити при ее переработке. Число циклов истирания в петле увеличивается на 167.

Преимуществом предлагаемого состава является и то, что при его использовании в

1,6 раза увеличивается количество эамасливателя на стеклонити,(содержание веществ.

5 удаляемых при нрокаливании), что приводит к уменьшению обрывности стеклонити при ее дальнейшей переработке, снижению пуховыделения. Жизнеспособность предлагаемого состава увеличивается по сравнению

10 с известным в 3-4 раза.

Формула изобретения

Состав для обработки стеклянного волокна, содержащий натриевую соль КМЦ, поливиниловый спирт, гидрогениэирован15 ное растительное масло, оксид алкилдиметиламина, Твин-80 и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности к истиранию в петле, склеенности элементарной стеклянной нити в комплексной ни20 ти, количества замасливателя на стеклонити и жизнеспособности состава, он содержит натриевую соль КМЦ со степенью полимериэации 450-600 и дополнительно Кг5р08 и глицерин при следующем соотношении

25 компонентов, мас.;(,: натриевая соль КМЦ со степенью полимериэации 450-600 0,81,2; поливиниловый спирт 0,7-0,8; гидрогениэированное растительное масло 1,8-2,6; оксид алкилдиметиламина 0,45-0.55; Твин30 80 0,22-0,24; К 520в 0,024-0,036; глицерин

0,08-0,12; вода остальное,