Способ изготовления керамзита

Способ изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита. Для снижения насыпной плотности керамзита и расширения интервала вспучивания способ изготовления керамзита включает формование гранул, опудривание их поверхности осадком после реагентной обработки гальванических растворов в количестве 3-7% от массы гранул и последующий обжиг во вращающейся печи. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 348-290 кг/м3, прочностью 1,51-1,84 МПа, интервал вспучивания составляет 70-80°С. 1 табл.

(я >s С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИ ГЕСКИХ " гр РЕСПУБЛИК ,с

"с.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4688454/33 (22) 05.05.89 (46) 07,09,91. Бюл. (ч 33 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) М.Г,Габидуллин, В.И.Попов, В.И.Ремизникова,М.С,Низамов, Н.М.Хорев, П.P.Ñàìàрин и А.Н.Ню (53) 666.972 (088.8) (56) Онацкий С.П, Производство керамзита.

M.: СИ, 1987, с. 165.

Авторское свидетельство СССР

М 1348309, кл, С 04 B 14/04, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита, Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамэита и расширение интервала вспучивания.

Способ изготовления керамзита включает формование гранул, опудривание их поверхности осадком после реагентной обработки гальванических растворов в количестве 3-7% от массы гранул, и последующий обжиг во вращающейся печи. В качестве опудривающего порошка используется высушенный и размолотый осадок с содержанием тяжелых материалов после реагентной обработки гальванических растворов в количестве 3-7% от массы сырья.

Данные отходы в настоящее время нигде не используются и представляют иэ себя осадок гальванических растворов, получаемых путем выжимки на ленточных прессах.

Влажность осадков гальванических растворов после выжимки 35-50%, . Ж, 1675257 А) (57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита. Для снижения насыпной плотности керамзита и расширения интервала вспучивания способ изготовления керамзита включает формование гранул, опудривание их поверхности осадком после реагентной обработки гальванических растворов в количестве 3-7% от массы гранул и последующий обжиг во вращающейся печи. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью

348-290 кг/м, прочностью 1,51-1,84 МПа, интервал вспучивания составляет 70-80 С.

1 табл.

Химический состав этих отходов, мас.%:

СаО 19,86-22,97, ЕегОз 23,70-28,58, СиО

1,07-1,21, Z n О 0,54-0,55, С гг Оз 2, 13-4,87, А!гОз 36.35-46,46. NiO 2,96-7,39, СгОз 0,0191,34.

В качестве сырья для приготовления гранул используют, например, глину, кото- О рая относится к средневспучивающейся. с 4 химическим составом, мас.%: SiOz 52,68- Ql

70,92, РегОз 4,11-1.1 30, СаО 1,00-5,08, SO; )1)

0,10-1,85, п.п. 4,70-12,10, А1гОз 9,82- (Л

11,16,Т!Ог 0,62-0.89. М90 1,18-3,75, КгО с

0,80-4.35. органика 0,18-4,56.

Способ осуществляют следующим образом, ° еЛ

Глину высушивают до постоянной массы при температуре 100ОСи размалывают в лабораторной шаровой мельнице до тонины

1500-2000 см /r. Затем иэ формовочной г массы изготавливают цилиндрики размером 16"16 мм. Свежеотформованные гранулы опудривают в порошке из осадка гальванических растворов в виде оксидов металлов, которые предварительно высуши1675257 вают до постоянной массы при температуре

100 С и раэмалывают в шаровой мельнице до тонины 1500-2000 см /г.

Затем сырцовые гранулы высушивают при температуре 150 С до влажности 8-12 и обжигают в два этапа; этап — при температуре 400"С в течение 30 мин; II этап — при оптимальной температуре 1150-1220чС в течение 20 мин.

После остывания гранул определяют основные свойства заполнителя, которые представлены в таблице.

Полученный керамэит характеризуется насыпной плотностью 348-390 кг/м, прочз ностью 1,51-1,84 МПа, интервал вспучивания составляет 70-80 С.

Предлагаеиый способ

Иэвестный способ

Иокаэателн

2 3

Вил испольэованпого сырья лля иэ готовления кераиэита.

Глина

Олоковилная порода (+ да, — нет) Вил испольэованного реагента для обработки сырьевых гранул:

Осадок> после реагентной обработки гальванических растворов

Расход этого осадКА> иас,Х

Жидкие отходы гальванического проиэволства

Теипературньа1 интервал вспучивания грануп, С

40 ео

75

600

550

379

390

348

2,9

1>Å2

2,1

1 >84

1>51

O,Î48

0,048

0,049

О,ОЗЕ

0,043

1225

»80

»ео

1165

»50

Составитель В. Образцов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Бескид

Редактор Г. Наджарян

Заказ.2972 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Характеристика эалолнителя - кераиэнта в фракциях 5-20 ии:

Плотность насыпная> кг/и

Прочность при схатил, ИПа

Коэффициент конструктивного качества

Теипература вслучивания, С

Керамзит может быть эффективно использован в бетонах класса В 3,5 — В 7,5 с плотностью 800-900 кг/м, при этом исклюз чается переналадка .производств заводов

5 КПД для изготовления 3-х слойных панелей.

Формула изобретения

Способ изготовления керамзита путем формования гранул, обработки их поверхности и последующего обжига во вращаю10 щейся печи,отличающийся тем,что, с целью снижения насыпной плотности керамзита и расширения интервала вспучивания, обработку гранул осуществляют осадком после реагентной обрабогки галь15 ванических растворов в количестве 3-7 от массы гранул.