Способ получения легкого заполнителя
Патент 1675259
Авторы
Классы МПК
Способ получения легкого заполнителя
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к области изготовления обжиговых пористых заполнитеИзобретение относится к изготовлению обжиговых пористых заполнителей и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Nb 1390208. Цель изобретения - сокращение продолжительности накатки глинозольной смеси и повышение адгезионных свойств. В способе получения легкого заполнителя термообработанные зерна дробленки подвергают вибрации на грохоте с частотой колебаний в минуту 6000-12000 в течение 2 мин и обдуву в воздушном потоке со скоростью 5-10 м/с. Способ получения легкого заполнителя осуществляется следующим образом. Стержни кукурузных початков с влажностью 35-40% измельчают до получения смешанной фракции 5-20 мм. Полученную дробленку подвергают окатыванию с термообработкой во вращающемся сушильном барабане при 300-400°С. По выходе из сушильного барабана окатанная дробленка поступаете виброгрохот, оборудованный 1лей . Для сокращения продолжительности накатки глинозольной смеси и повышения адгезионных свойств в способе получения легкого заполнителя термообработанные зерна дробленки подвергают вибрации на грохоте с частотой колебаний в минуту 6000-12000 в течение 2 мин и обдуву в воздушном потоке со скоростью 5-10 м/с. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 560-580 кг/м3, прочность 2,75- 2,85 МПа, при этом продолжительность накатки оболочки из глинозольной смеси составляет 3,5-4 мин, повышаются адгезионные свойства обработанной поверхности дробленки. 1 табл. 2 ситами в зависимости от заданного состава заполнителя, где ее вибрируют с частотой 6000-12000 колебаний/мин, в течение 2 мин, за счет чего происходит отделение от гранул окатанной дробленки пылевидных обуглившихся частиц. Виброгрохот соединен трубопроводом с осадительной камерой и в нем создается разрежение с помощью вентилятора. Отделившиеся от дробленки пылевидные частицы подхватываются воздушным потоком и устремляются в осадительную камеру. Готовые гранулы обжигают во вращающей печи по известной технологии производства керамзита. Показатели свойств получаемого заполнителя и технологического процесса представлены в таблице. Получаемый запрлнитель характеризуется насыпной плотностью 560-580 кг/м , прочностью 2,75-2.85 МПа. При этом продолжительность накатки оболочки из глинозольной смеси уменьшается до 3,5-4 мин Ё О VJ ел М 01 о ю
СО1ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИС ТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Я)5 С 04 В 18/24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
Г1РИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1390208 (21) 4601291/33 (22) 03.11.88 (46) 07.09.91. Бюл. N. 33 (71) Херсонский сельскохозяйственный институт им, А.Д.Цюрупы (72) Д,Н. Коленчук (53) 666.972(088.8) (56) Симонов М.3. Основы технологии бетонов СИ. — М., 1973, с. 426, 427, 432.
Авторское свидетельство СССР
М 1390208, кл. С 04 В 18/24, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО 3АПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к области изготовления обжиговых пористых заполнитеИзобретение относится к изготовлению обжиговых пористых заполнителей и является усовершенствованием изобретения по авт. св. М 1390208.
Цель изобретения — сокращение продолжительности накатки глинозольной смеси и повышение адгезионных свойств, В способе получения легкого заполнителя термообработанные зерна дробленки подвергают вибрации на грохоте с частотой колебаний в минуту 6000-12000 в течение 2 мин и обдуву в воздушном потоке со скоростью 5-10 м/с.
Способ получения легкого заполнителя осуществляется следующим образом, Стержни кукурузных початков с влажностью 35-40 измельчают до получения смешанной фракции 5-20 мм. Полученную дробленку подвергают окатыванию с термообработкой во вращающемся сушильном барабане при 300-400 С. По выходе иэ сушильного барабана окатанная дробленка поступает в вибро грохот, обо рудо в а н н ый 1„, Я.)„„1675259 А2 лей. Для сокращения продолжительности накатки глиноэольной смеси и повышения адгезионных свойств в способе получения легкого заполнителя термообработанные зерна дробленки подвергают вибрации на грохоте с частотой колебаний в минуту
6000-12000 в течение 2 мин и обдуву в воздушном потоке со скоростью 5-10 м/с.
Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 560-580 кг/м, прочность 2,753
2,85 МПа, при этом продолжительность накатки оболочки иэ глинозольной смеси составляет 3,5-4 мин, повышаются адгеэионные свойства обработанной поверхности дробленки. 1 табл.
2 ситами в зависимости от заданного состава заполнителя, где ее вибрируют с частотой
6000-12000 колебаний/мин, в течение 2 мин, за счет чего происходит отделение от гранул окатанной дробленки пылевидных обуглившихся частиц. Виброгрохот соединен трубопроводом с осадительной камерой и в нем создается разрежение с помощью вентилятора. Отделившиеся от дробленки пылевидные частицы подхватываются воздушным потоком и устремляются в осадительную камеру. Готовые гранулы обжигают во вращающей печи по известной технологии производства керамэита.
Показатели свойств получаемого заполнителя и технологического процесса представлены в таблице.
Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 560-580 кгlм, прочностью 2,75-2,85 МПа. При этом продолжительность накатки оболочки иэ глинозольной смеси уменьшается до 3,5-4 мин
1675259 улучшаются адгезионные свойства обработанной поверхности дробленки.
Формула изобретения
Способ получения легкого заполнителя поавт. св. М 1390208. отл ича ю щий-с я тем, что. с целью сокращения продолжиПоказатели свойств для примера
1 (2 1 3
Свойства
350
350
350
350
Обработка обугленной дробленки на виброгрохоте: продолжительность, мин 2 частота вибрации, колебаний/мин
6000
9000
12000
Продувка воздухом, м/с 5
Время накатки глиноэольной смеси толщиной 3 мм, мин
3 5
3,5
/,5
Характеристика готовой продукции фракции
5-20 мм:
580
560
565
560
2,/5
2,85 г,е
2,9
Составитель 8. Образцов
Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец
Редактор Н, Яцола
Заказ 2972 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Режим обработки дробления кукурузных початков во вращакщемся барабане: о температура, С продолжительность окатывания, мин плотность насыпная,,/мз прочность при сжатии в цилиндре,MIa тельности накатки глинозольной смеси и повышения адгезионных свойств, термообработанные зерна дробленки подвергают вибрации на грохоте с частотой колебаний в
5 минуту 6000-12000 в течение 2 мин и обдуву в воздушном потоке со скоростью 5-10 м/с.