Шихта для изготовления керамического материала

Шихта для изготовления керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составим е рамических шихт на основе оксида алюми ния и может быть использовано для изготовтения электроизоляционных конструкционных элементов, работающих в химических средах, содержащих пары серн; г,того цинка при температуре эксплуатации 900 1150°С в вакууме Длс увеличения коррозионной стойкости к парам расплавленного сернистого цинка, удельного объемного электросопротивления и температуры эксплуатации шихта дополнительно со ;ержит сксмд тантала при следующем соотношении компонентов, мае % оксид ап.оминия 85 90 оксид тантала 5 10 оксид хро ia 0,5-2 г пины oi неупорная 1 3 Основные свы т ва керамических образцов OTODHP мных из предлагаемой шихты следующие С эич. к парам ZnS 100 9,92% -дсльног оСьемное сопротивление при 20° 10 Ом 1, температура эксплуатации 900- 1150°С в вакууме с кратковременным нагревом до 1600°С 2 табл (Л С

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI) s С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г)О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г)РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716212/33 (22) 07.07.89 (46) 07.09.91. Бюл. N. 33 (71) Рижский политехнический институ им.

А.Я, Пельше (72) М.P. Лерума, И.В. Аболтиня. У.Я. Седмалис, Ю.К. Вилкс и А.Н. Жунда (53) 666.763 (088.8) (56) Патент США М 2177943, кл, 106 — 65, опублик. 1989, Заявка Японии )). 5 85459. кл С 04 В 35/10, опублик. 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 920045,,кл. С 04 B 35/10, 1980. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗ(ОТОВ. lIEI)u1R КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относи.гся к составам керамических шихт на основе оксида алюминия и может быть использовано для

Изобретение относи ся к производству высокотемпературных керамических материалов на основе оксида алюминия и может быть использовано для изготовления зчектроизоляционных конструкционных элементов, работающих в вакууме и в химических корродирирующих средах, содержащих па ры сернистого цинка при температуре 9001150 С.

Целью изобретения является повышение устойчивости к парам сернистого цинка, удельного объемного сопрогивления и температуры эксплуатации.

Технология изготовления керамического материала иэ предлагаемой шихты аналогична общепринятой технологии в электротехнической промышленности при. SU,, 1675279 Al изготпачения электроизоляционных конструкционных элементов, работающих в химичес ких средах, содержащих пары серн(.-.того цинка при температуГе эксплуатаци 900--1150 С в вакууме. Для увеличения хоррозионной стойкости к парам расплавленного сернистого цинка, удельного объемного злектросопротивления и температуры эксплуатации шихта дополнительно сг„",ержит сксид тантала при следующем соогеошении компонентов, мас.%. оксид ал;оминия 85- 90. оксид тантала 5-10. QKCwj, хро:1а 0,5-2. Iлина огнеупорная 1- 3. Основ-.ые:чойг;ва керамических образцов, изготовят. <ных из предлагаемой шихты, счодующие: с.оичн.ос(ь к парам

ZnS 100 99,92%, удельнос o6ut .мное сппротивление при 20" 10 Ом .. ; температура эксплуатации 900-1150"С в вакууме с краковременным нагревом до 1600 С. 2 табл. изготовлении электрокерамических материалов на основе AI Q;. В качестве А!гОз содержащего комг онента использован

А (СЕ))з марки "чда" Смен.иоание исходных компонентов шихты в определенных соотношениях проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 ч. Полученную массу высушивают при температуре 100 — 110 С. прессуют брикеты и обжигают их при температуре 1250 — 1350 С, Подьем температуры при обжиге 300 С/ч. Обожженные брикеты дробят и измельчают в корундовом барабане в течение 48 ч до удельной поверхности 300 м /кl Полученный LLlëèêер вь;суLIJèâàþò до порошкообразной массы при 100-110 С. Из полученной шихты прессуюг образцы при

1675279

Таблица1

Таблица 2

Стоикость к парам

ZII5 поте»ассы.

Удельное обьемное электросопоротивление, î

Тангенс угла дмэлектрнчесик потерь прн частоте 10 Гц

»20 С

Диэлек трмчес ав пр ем пр» те и

Водопог лощеные

1Плптмость

«ак .10 э кг/скт.э

Температура макс плотного спекание

ОС

Темпера1yÐ4 эксплуатации, С пота 20 С п н 100 C

Сос ав

-Т испытании нспытани» испытан

1 — — г

10 10 i 10

10тэ 10" 10"

101э 10" t 10"

10",10" 10"

1 I

1012 I 1012 1pl1

6 10

58 10

6 10

6 .10

6 10! 145

2 148

3 147

4 148

0.01

0.01

0.01

0.02

0.02

900- 1150

900-1150

900-1 150

900-1150

90. 1150

o.oo

0.00

0,08

О 09

0,08

10.9

11 О

1011

П р и и е ч а и и е Не наблюдаетсв изменение окраски обраэцов после испытан»» в нарек ZIIS.

Составитель Н.Соболева

Редактор Г.Наджарян Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2973 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 удельном давлении прессования 100 МПа.

В качестве связки используют смесь, состоящую иэ 7070 десятипроцентного водного раствора поливинилового спирта и 30;ь глицерина. Образцы спекают при 1430-1480 С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. Обожженные образцы имеют розовую окраску. Для обожженных образцов определяют физико-химические, керамические и электроизоляционные свойства по известным методикам согласно ГОСТ

24409-80, ГОСТ 473.1-81-473.11 — 81. Для определения стойкости к парам сернистого цинка при 900-1150 С, электросопротивления до и после испытаний и стойкости к термоударам используют диски диаметром

18-25 мм и толщиной 3,0-5,0 мм. Измерения электросопротивления проводят при помощи мегоомметра между точечными электродами, прижатыми к поверхности керамики на расстоянии 5-0,5 мм друг от друга.

Испытания образцов керамики в парах сернистого цинка проводят на вакуумной установке

УВ-29Л при рабочем давлении (5-7) 10 Па.

Примеры составов разработанной ших5 ты приведены в табл.1. Свойства полученных образцов приведены в табл.2.

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамического

10 материала, включающая оксид алюминия, оксид (III) хрома и глину огнеупорную, о тл ич а ю ща ся тем, что, с целью повышения устойчивости к парам сернистого цинка, удельного объемного сопротивления и тем15 пературы эксплуатации, она дополнительно содержит оксид тантала при следующем соотношении компонентов, мас.ф,:

А!20з 85-90

СгзОз 0,5-2

20 Глина огнеупорная 1-3

Та20 5- 10.