Способ приготовления безводной массы для заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов

Способ приготовления безводной массы для заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 04 В 35/66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

С: (21) 4673940/ЗЗ (22) 06.01.89 (46) 07.09,91, Бюл. N 33 (71) Карагандинский металлургический комбинат и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И,П, Бардина (72) Ж.Е. Слепцов, В.М. Горобцов, Г.Д. Фуфаев, B,Н. Вакулин, В.Н. Беляков. В.В. Камендов, В.И, Иванцов и А,М, Печеркин (53) 666.972 (088.8) (56) Волков К).П., Жак Р.M Производство и применение безводных масс для закрытия чугунных леток доменных печей. — Бюллетень Черметинформация, N. 3, 1984, с. 3. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЗВОДНОЙ МАССЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ВЫПУСКНЫХ

ОТВЕРСТИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для заделки выпускных отверстий металлургиИзобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов, в частности леток для выпуска чугуна из доменных печей.

Цель изобретения — повышение стойкости массы при воздействии жидких металла и шлака.

Пример. Молотые компоненты огнеупорной массы; пек. коксик и шамотный порошок подаются в смеситель шнекового типа "Анод-4". После нагрева и перемешивания вводят часть жидкого связующего компонента, равную отношению суммарного содержания пека, коксика и шамотного

„„SU„„1675282 А1 ческих агрегатов, в частности леток для выпуска чугуна иэ доменных печей. Цель изобретения — повышение стойкост 1 масс при воздействии жидких металла и шлака. Способ пригоТовления безводной массы для заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов, преимущественно доменных печей, включает нагрев молотых пека, коксика и шамотнога па>-,0LUKз, смешение с частью связующего взятога в количестве. равном отношению суммарного содержания пека, коксика и шэмотно -а порошка к мас-,.е твердых компонентов шихты от общего количества связующего, а затем в полученную смесь вводят огнеупорную глину и оставшееся связующее. E качестве связующего используют таплиаамасляные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов на основе индустриальных масел. По предлагаемому способу скорость размывания массы чугуном составляет 0,68 — 0,81 мг/см мин; шлаком 0,56-0,63 мг/см мин. г 2

1 з,п. ф-лы, 1 табл, порошка к массе твердых компонентов шихты от общего количества связующего, После

5 — 10 мин перемешивания в смеситель вводят огнеупорную глину и <ерез 5 — 10 мин оставшуюся часть связующего. В качестве жидкого связующего компонента применяется каменноугольная смола или топливомасляные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов н основе индустриальных масел, Характеристика каменноугольной смолы: коксовое число не менее 30, нафталин не более 2,0;ь, влажность не более 0,5%, платность 1,2 — 1,22 т/м .

1675282

2. Способ по и.1, отличающийся тем, что, в качестве связующего используют топливомасляные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов на основе индустриальных масел.

>нстость, Объемнпе Скорость размывания изменение, мг/см мин

7 ть, Прототип («вязуюшее каменноугольная смола т,гз

1,15

1, 18

2„2

38,2

35,1

36,8

0,95

0,88

0,92

33,5

55,1

40,2

1, 3е

1,56

1,38

1,6

2,0

Предлагаемый («вяэуюшее— каменноугольная смола) 6г,6

51,3

48,0

0,81

0,76

0,79

0,63

0,6

0,61

33,8

36, 3

36, 1

1,г

1,6

1,5

1,58

1,41

1,42

Предлагаемый (. няэ ующее топливома«- ляные отходы

0,72

0,68

0 69

1,4

1,5

1,7

0,59

0,56

0>57

55,3

49,7

45,3

1,52

1,45

1,34

34,2

З5,8

З6,З

П р и м е ч а н и е, Ис«ледовання проводили на следующем составе безводной массы, ма«.X: пек 7,1, коксик 31,3, шамотный порошок 25,0, огнеупорная глина 11,2, кидкий свяэукяяий компонент (каменноугольная смола или топливомасляные,отходы) 25,4, Составитель Ф.Сорина

Редактор Г. Наджарян Техред М, Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2973 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Характеристика топливомасляных отходов: мазут 5-10, индустриальное масло

70-807ь, плотность 0,95-0,98 т/м, Свойства безводной массы, приготовленной по известному и предлагаемому 5 способам, приведены в таблице. На основании полученных данных по предлагаемому способу скорость размывания массы чугуном на 0,42-0,47 мг/см ° мин и шлаком на г

0,3-0,3 мг/см ° мин ниже, чем у известного, 10 г

Формула изобретения

1. Способ приготовления безводной массы для заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов путем смешения при подогреве молотых пека и коксика с 15 шамотным порошком, огнеупорной глиной и органическим жидким связующим, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости массы при воздействии жидких металла и шлака, вначале молотые пек. коксик и шамотный порошок смешивают с частью связующего, взятого в количестве, равном отношению суммарного содержания пека, коксика и шамотного порошка к массе твердых компонентов шихты от общего количества связующего, а затем в полученную смесь вводят огнеупорную глину и оставшееся связующее,