Способ изготовления строительных изделий

Способ изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии изготовления строительных изделий на основе силикат-глыбы. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости и снижение себестоимости изделий. Способ изготовления строительных изделий заключается в том, что 20-25% от массы всего наполнителя отхода от распиловки известняка - ракушечкина истирают на бегунах совместно с силикат-глыбой до удельной поверхности 3600-5000 см2/г в соотношении 3-4:1. Затем полученную массу перемешивают с оставшейся частью наполнителя и водой при водотвердом отношении В/Т 0,13-0,15, формуют изделия, сушат их при 80-90°С, а затем изделия насыщают водой и подвергают повторной сушке при 100- 110°С. Прочность изделий при сжатии 26-34 МПа, водостойкость 0,85-0,88, средняя плотность 1750-1800 кг/м3. 2 табл. у Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Оп ИСАН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ -Ю ив

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753419/33 (22) 19,09.89 (46) 07,09.91. Бюл. N. 33 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В,В.Куйбышева (72) Н.Ф.Еремин и Б.У.Дюсембаева (53) 666.973 (088.8) (56) Тотурбиева Б.Д, Жаростойкие бетоны на силикат-натриевом композиционном вя-, жущем, Автореф. дис. на соиск. учен. степени д-ра техн. наук, М., 1987, с, 31, 36, (МИСИ им. В.В.Куйбышева), Авторское свидетельство СССР

1Ф 1337365, кл. С 04 В 28/36, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии изготовления строительных изделий на основе

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии изготовления строительных материалов на основе силикат-глыбы, и может быть использовано для производства стеновых блоков, кирпича.

Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости и снижение себестоимости изделий, Химический состав отхода, иэвестнякаракушечника, $: СаСОз 95-100 (СаΠ— 56, СО2-44); Mg СОз 0-3, глинистые примеси остальное.

Силикат-глыба имеет формулу

Na2OmSI02, где rn-модуль стекла, изменяется от Z,7 до 3. Химический состав силикатглыбы следующий, $: SI02 72; йа20 26,1;

А120з 1,5; Ге20з 0,07: прочие примеси остальное.

„„. Ы„„1675286 А1 силикат-глыбы, Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости и снижение себестоимости иэделий. Способ изготовления строительных изделий заключается в том, что 20 — 25 от массы всего наполнителя отхода от распиловки известняка — ракушечкина истирают на бегунах совместно с силикат-глыбой до удельной поверхности 3600 — 5000 см /г в соотношении

3-4:1. Затем полученную массу перемешивают с оставшейся частью наполнителя и водой при водотвердом отношении В/Т =

0,13-0,15, формуют изделия, сушат их при

80 — 90 С, а затем изделия насыщают водой и подвергают повторной сушке при 100110 С. Прочность изделий при сжатии 26-34

МПа, водостойкость 0,85-0,88, средняя плотность 1750 — 1800 кг/м, 2 табл, В качестве наполни1еля используют от- а ход от распиловки известняка-ракушечника 0 с размерами зерен менее 5 мм, так как при использовании фракции более 5 мм увели- у чиваются трудозатраты и снижается проч- ность материала. При использовании, силикат-глыбы менее 37, т.е. при соотноше- 0 нии известняк-ракушечник:силикат-глыба, Ch равном 4,5;1, уменьшается прочность иэделил, а при исполвзовании балов б .т.в. при л соотношении 2,5:1, увеличивается щелочность, что ведет к снижению водостойкости, поэтому при приготовлении вяжущего соотношение известняк-ракушечник:силикатглыба берут. в пределах от 3;1 до 40:1. При удельной поверхности менее 3600 см /г ухудшается растворимость силикат-глыбы, что приводит к снижению прочности изделия, а увеличивать удельную поверхность

1675286 более 5000 см /г нецелесообразно, так как нужно увеличивать время помола, т,е. увеличивать энергозатраты. Водотвердое отношение менее 0,12 недостаточно для затворения сухой массы, а водотвердое отношение более 0,15 приводит к увеличению энергозатрат, Температура сушки более

110 С также увеличивает энергоемкость тепловой обработки, Для приготовления вяжущего часть наполнителя и силикат-глыбу подвергают совместному иэмельчению в бегунах, так как при этом происходит более равномерное распределение малого количества силикатнатрия (4 — 6 )(,). Одним из существенных отличий предлагаемого способа от известного является истирание силикат-натрия совместно с отходом известняка-ракушечника в бегунах в соотношениях 3 — 4:1, в результате чего в сочетании с остальными существенными признаками образуются зерна пластинчатой формы с большим количеством микродефектов, в то время как при помоле в шаровой мельнице форма зерен близка к сферической, что является определяющим для достижения поставленной цели, поскольку за счет повторной сушки водонасыщенного материала происходит более полное растворение силикат-натрия и поэтому получают материал с повышенными прочностными показателями и водостойкостью при сохранении объемной массы, При определении щелочности среды после первой стадии сушки и после насыщения водой и второй стадии сушки число рН среды возрастает с увеличением прочности. Это подтвержает то, что при повторном погружении в воду происходит более полное растворение силикат-натрия, который частично растворяется во время первой стадии, это приводит к увеличению содержания щелочи и повышению прочности образца. Обоснование пределов подтверждено в примерах 4 и 5, Технология способа заключается в следующем; подготовка сырьевых материалов; оба материала (известняк-ракушечник и силикат-глыба) раздельно подаются на дробление в щековую дробилку; подготовка вяжущего путем совместного истирания известняка-ракушечника и силикат-глыбы в бегунах после дозировки при соотношениях от 3:1 до 4:1 до удельной поверхности от

3600 до 5000 см /г; рассев наполнителя—

2 известняка-ракушечника через сито размером отверстий 5 мм; дозировка нэполнителя и вяжущего по массе в весовом дозаторе в соотношении (75:25)-(80:20); сухое перемешивание компонентов в течении 2 — 3 мин; подают воду при водотвердом отношении

ВIТ = 0,12-0,15 и продолжают перемешивание еще 3 — 5 мин, Формуют образцы размером 5х5х5 в формах и подаются к виброплощадке, вибрирование производят при частоте 50 Гц и амплитуде 0,25-0,35 мм в течении 120 — 180 с. Формы оставляют на сутки, расформовывают на следующий день, образцы помещают в сушильный шкаф и сушат их по режиму: подъем температуры до 80 — 90 С 3 ч, охлаждение. На следующие сутки после сушки сухие образцы погружают в воду до полного насыщения на

3-4 ч. Сырые образцы вновь помещают в сушильный шкаф и проводят повторную сушку по режиму; подъем температуры до

100 — 110 С 1 ч, сушка при 100-110 С 2ч; охлаждение, По описанной технологии производят примеры выполнения, приведенные в табл,1, Показатели физико-механических свойств образцов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, по сравнению с известным способом прочность строительных изделий повышается на 30-70/, водостойкость — на 40-45;ь.

Формула изобретения

Способ изготовления строительных изделий путем измельчения силикат-глыбы и перемешивания ее с наполнителем и водой с последующим формованием изделий и их сушкой при 80 — 90 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости и снижения себестоимости изделий, в качестве наполнителя используют отход от распиловки известняка-ракушечника, 20 — 25 которого от массы всего наполнителя подвергают изMåïü÷åнию истиранием в бегунах совместно с силикатглыбой в соотношении 3-4:1 до удельной поверхности 3600 — 5000 см /г, а затем пол2 ученную массу перемешивают с оставшимся наполнителем и водой при водотвердом отношении 0,12 — О,,5, причем tæñëå сушки изделия насыщают водой и подл.ргают гювторной сушке при 100 — 1 l0" С.

1675286

Т а блиц а 1

Состав бетона, ". It показатели свойств по примеру

Компоненты бетона If свойства

1 Г 1

80 75

75

80

19,5

17,9

12,3

16

5,5

7,1

2,7

3:1

4. 1

3,5:1

2,5:1

4,5:1

4:1

3600 5000

5500

2500

3000

0,12

0,14

0,15

О, 16

О,11

0,2

80 85 90

100 105, 110

100

90-200

120

Таблица 2

Показатели свойств по примеру

Физико-механические свойства

5 Известныйй

1 2 3 4

В Прочность при сжатии, ИПа

Теплопроводность, Вт/м ° С

Средняя плотность, кг/мэ

Водостойко ть, коэффициент размягчения, Кр

06 078 06 0,97

0,65

0,62

Редактор Н. Яцола

Заказ 2974 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заполнитель — изве стняк-ракушечник фракции менее 5 мм

Заполнитель — шамот

Иолотый известняк-ракушечник

Молотый шамот

Силикат-глыба

Соотношение вяжущего известняк-ракушечник: силикат-глыба шамот:силикат-глыба

Удельная поверхность вяжущего, см /r

Водотвердое отношение

B/Т

Температура первой сушки, С

Температура повторной

0 сушки, С

1 ) 2 3

Иэвестныи

30 34 26 38 15 20

1750 1800 1750 2100 1700 1950

085088085060706

Составитель О. Моторина

Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова