Способ термообработки шихты в печи ступенчато-взвешенного слоя

Способ термообработки шихты в печи ступенчато-взвешенного слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ссюэ советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)5 С 21 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635354/02 (22) 10,09.89 (46) 07.09.91, Бюл, № 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и

Лисаковский горнообо -атительный комбинат (72) В.А. Найденов, P.Ô. Кузнецов и В.П. Корнилов (53) 669.183.421(088.8) (56) Тациенко П.А, Подготовка труднообогатительных железных руд, — M., Недра, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 11112277990044, кл. С 21 В 13/00, 18.05,83. (54) СПОСОБ тЕРМООБРЛБОТКИ ШИХТЫ

В ПЕЧИ СТУПЕНЧАТО-ВЗВЕ!ЦЕННОГО

СЛОЯ

Изобретение относится к черной металлургии, к подготовке железорудного сырья с помощью восстановительной термообработки полидисперсных железных руд.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

Для достижения цели в первый ряд струй/группу рядов следует вводить ограниченное количество тепла — в пределах

25-30 МДж/т шихты, При меньшем содержании тепла в первой поперечной струе(менее 25 МДж/т шихты) не обеспечивается стабильное зажигание твердого (внутреннего) топлива. сокращается протяженность участка со слабовосстановительной средой, и как следствие. понижается интенсивность процесса, При большем содержании тепла в первой струе (более 30 МДж/т шихты) часть природного газа (внешнее топливо) попадает в поток отходящих газов и беэвоз... SU „„1675339 А1 (57) Изобретение относится к черной металлурги«, в частности к подготовке:келеэпрудног сырья с помощью васс-анопительной термообрабпткх полидисперсных железных руд, Целью иэобретею я является интенсификация процесса. Способ эаклю"ается в увеличении частсты следован; я горячих газовоэдушных рядов путем увеличения числа рядсв и/или их накл на. пр этом регламент оуетс я ко: ичес; .o те пла, в ыделяемого на топку шихты каждой зоне: в зоне сушки 25-30 МДж, r н зоне нагрева

45 — 52 МДХ:/т . Это кочичество снижается

15 — 20 МДж/т e oor.âðí ëõ р;дэх зоны обжига, Использование -гюсоба с беспечивает понижение себестои мсти с Ъсиг лагнитноfo кончен-рата 1 э5л, вратно теряетс < для г роцесса, существенно осложняя экологию системы.

Содержание тепла в последующей эа первым — eo втором ряду/груг1пе рядов скачкообразно увеличивают ро 45-52 МДж/т шихты для предельной интенсификации процесса разогрева шихты и стабильного окисления углерода угля. При меньшем содержании тепла во втором ряду струй (менее 45 МДж/т шихты) понижается скорость нагрева частиц руды и увеличивается протяженность стабильного зажигания частиц угля, При большем содержании тепла во втором ряду струй (более 52 МДж/т шихты) интенсивность процессов нагрева руды и зажигания угля уже не повышается, а удельные затраты топлива на процесс возрастают.

Содержание тепла в обвальных рядах струй, последующих за вторым рядом, по1675339

50 следовательно от струи к струе сокращают на 15 — 20 МДж/т шихты для стабилизации слабовосстановительной среды в зоне частичного восстановления. При меньшем сокращении содержания тепла рядов струй (менее, чем на 15 МДж/т шихты от струи к струе) нарушается стабильность образования C0+ Н2 в зоне частичного восстановления и понижается интенсивность процесса восстановления оксидов железа. При большем сокращении содержания тепла рядов струй (более, чем на 20 МДж/т от струи к струе) не обеспечивается компенсация потерь тепла на эндотермическое реакции восстановления руды, падает скорость (интенсивность) этого процесса.

В таблице представлены экспериментальные данные по влиянию особенностей раздачи топлива по транспортирующим рядам струй на показатели передела.

Пример, Рудноугольную шихту загружают в печь ступенчато-взвешенного слоя и последовательно подвергают сушке, разогреву и частичному восстановлению, Транспортировку шихты осуществляют поперечными высокоскоростными воздушными и Tollëèâoâoýäóøíûìè струями. В зоне сушки топливо в транспортирующие струи не включают, а удаление иэ шихты влаги производят за. счет физического тепла обратного потока отработанных газов, В остальные поперечные струи включают топливо. В первый по ходу материала поперечный ряд струй топливо подают в количестве по теплу 28 МДж/т шихты, т.е. 2800 МДж/ч (где 100 т/ч — производительность печи). В следующий (второй) поперечный ряд струй подачу топлива скачкообразно увеличивают до 47 МДж/т (4700 кДж/ч).Затем подачу топлива от ряда к ряду постепенно сокращают на 18 МДж/т (1800 кДж/ч, т,е. расход топлива в третьем ряду устанавливают равным 29 кДж/т, а в четвертом 11 МДж/т шихты).Поперечные ряды струй общим количеством 12 следу рт друг эа другом с частотой, равной 0.08 суммарного времени пребывания шихты в печи, т.е. 1,6 мин (где

20 мин — продолжительность термообработки шихты). Такой режим отопления печи обеспечивает достаточно высокую скорость

3Q разогрева частиц (915 град/мин), эффективное зажигание частиц угля, формирование стабильной слабовосстановительной среды в зоне частичного восстановления и протекание процесса восстановления со скоростью 22ф, в 1 мин (таблица). После этого частично восстановленную шихту загружают в камеру до требуемых величин.

Промышленная печь ступенчато-взвешенного слоя типа СВС-1,0 имеет производительность по шихте до 100 т/ч, удельный расход внешнего топлива (природного газа)

f00 — 115 МДж/ти расход внутреннего топлива (расход угля в шихте) 6 — f f $ от массы шихты. По известному способу печь СВС-1,0 требует дооборудования выносными топками для сжигания внешнего топлива. По предлагаемому способу работа печи СВСf 0 возможна как с выносными топками, так и беэ них.

Применение изобретения на существующей печи СВС-1,0 обеспечивает увеличение производительности агрегата на

9-137, снижение удельного расхода топлива нэ 16 — 18 (, и повышение степени извлечения железа из руд на 7-10 . Такое улучшение показателей процесса в условиях комб ната обеспечивает понижение себестоимости обжигмагнитного концентрата.

Формула изобретения

Способ термообработки шихты в печи ступенчато-взвешенного слоя, включающий загрузку и выгрузку шихты, подачу топлива в последовательные по ходу движения поперечные ряды воздушных струй и обработку шихты в зоне сушки, подогрева и частичного восстановления, отл ича ющийся тем, что. с целью интенсификации процесса, в первой по ходу движения материала группе рядов струй зоны подогрева количество тепла устанавливают равным 25-30 МДж/т шихты, во второй завершающей группе рядов струй этой зоны количество тепла увеличивают до 45 — 52 МДж/т, в последующей зоне частичного восстановления количество тепла от группы рядов струй к последующей группе постепенно сокращают с 45-52 на

15 — 20 МДх/т шихты.

1675339

ПротлВе н но с т 1

Ренин

Частота следова ннл друг аа другом поперечных

pesos струй дервание твида, Ида коду деления sttxxs

Скорост рааогре ва нихучастка стабнль1 2 3 по маги ты! град/ми ного затиту, I/мин виганил ла к ряуглл, мнн лвЬест ый

1„О 0,05

1,0 0,05

1,2 0,06

40 10 Нет 760

29 11 18 910

29 11 18 920

1,6 0,08 28

29 11 18

0,1

915

It

lt

° I 9 11 16 915

29 11 18 780

29 11 18 920

29 11 18 915

Предл е г ее

1Ый

1,6 0>08

1а6 Оэ06

1, 6 0,08

29 11 18 915

29 11 18 930

29 11 18 920 ходяинх гав ах

28 42 24 6 18

1,6

0,08

720

0,6

Предлагаеюаай

28 45 27 9 18

28 47 29 11 18

28 52 34 16 18

28 54 36 16 18

910 21

915 22

920 22

915 21

1>6 0,08 28 47 34 21 13

920

0,2

ПредлагаеВйф

2& 47 32 17 15 920

28 47 29 11 18 915

28 47 27 7 20 920

28 47 24 1 23 915

Составитель А.Савельев

Техред М. Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Дербак

Заказ 2976 Тираж

ВНИИПИ Гос а т

Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательскиИ комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина 101 !

2,0

2,4

1,6

1,6

1 ° 6

1,6

1,6

1,6

1>6

1,6

1,6

1,6 лл от рене ни ре бмв а л нихв печк

0,10

0,12

0,08

09 08

0,06

Oi08

0i08

0i08

Oi08

0,08

0i08

0,08

34

28

28 28

22

28

47

47

47

47

47

47

Co xpsseние (от второго) соле рвания тепl

Cxopocr восста новлени

17

14

23

12

22

23

22

23

0,6

0,1

0,2

0,2

0,7

0 4

0,2

0,1

0,1

0,3

0,2

0,1

О,l

0,2

0,1

0,1

0,3

0,2

ПредлагаеВМЙ

Предлагае° на!

ВI и

Метан ° отувеличение расхода rasa на 1,9I

sи

II