Устройство для электроконтактного нагрева проволоки

Устройство для электроконтактного нагрева проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева проволоки. Цель изобретения - повышение качества нагрева проволоки путем увеличения надежности контакта. Устройство содержит попарно установленные друг над другом на раме 1 неприводные ролики (Р) 2, надетые на каждой горизонтально расположенной паре Р многослойные гибкие замкнутые ленты (Л) 3 и прижимные фторопластовые линейки (ПЛ) 4, закрепленные на раме между Р2. Внешний слой ЛЗ выполнен сплетенным из медной проволоки, а внутренний слой - из диэлектрического эластичного материала . Проволоку (П) пропускают между верхней и нижней частями гибкой ЛЗ, ко- Topbie прижимаются к П с помощью ПЛ4 и благодаря обхвату ЛЗ периметра П увеличивается площадь соприкосновения между ними. За счет плотного прилегания контактов к П обеспечивается равномерный нагрев . 1 з. п. ф-лы, 2 ил. ё vj СП СА) 0 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 21 О 9/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4499855/02 (22) 31.10,88 (46) 07.09.91. Бюл. N 33 (71) Волгоградский сталепроволочно-канатный завод им. 50 — летия СССР и Волгоградский политехнический институт (72) Я.А, Гохберг, В.И. Федоров и О,А. Шутько (53) 621.365.3.002.5 (088,8) (56) Патент ФРГ М 939704, кл. 21 h 29/02, 1949. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева проволоки.

Цель изобретения — повышение качества нагрева проволоки путем увеличения надежности контакта. Устройство содержит

Я3.„„1675365 А1 попарно установленные друг над другом на раме 1 неприводные ролики (P) 2, надетые на каждой горизонтально расположенной паре P многослойные гибкие замкнутые ленты (Л) 3 и прижимные фторопластовые линейки (ПЛ) 4, закрепленные на раме между Р2, Внешний слой ЛЗ выполнен сплетенным из медной проволоки, а внутренний слой — из диэлектрического эластичного материала. Проволоку (П) пропускают между верхней и нижней частями гибкой ЛЗ, котор4е прижимаются к П с помощью RR4 и благодаря обхвату ЛЗ периметра П увеличивается площадь соприкосновения между ними. За счет плотного прилегания контактов к П обеспечивается равномерный нагрев, 1 3. п. ф-лы, 2 ил.

1675365

Изобретение относится к электроконтактному нагреву изделий, Цель изобретения — повышение качества нагрева проволоки путем повышения надежности контакта.

На фиг, 1 изображено устройство, продольный вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для электроконтактного нагрева содержит раму 1, не приводные ролики 2, попарно установленные друг над другом на раме и надетые на них замкнутые гибкие многослойные ленты 3, прижимные фторопластовые линейки 4, расположенные между роликами 2 и установленные на раме

1, Внешняя поверхность линеек 4 проходит вдоль касательной к цилиндрическим поверхностям роликов 2, Внешний слой 5 ленты 3 выполнен сплетенным из медной проволоки, а внутренний слой — из эластичного диэлектрического материала, например из резины. Ток подводят к внешнему слою посредством графитовых щеток 7.

Устройство работает следующим образом, Предназначенная для обработки проволока 8 с катушки механизма (не показаны) проводится между верхней и нижней частями гибкой ленты 3. Верхняя и нижняя части ленты 3 прижимаются друг к другу фторопластовыми линейками 4, за счет обхвата лентой 3 периметра проволоки 8 увеличивается площадь соприкосновения между ними. Контактная гибкая лента 3 движется вместе с проволокой 8 на участке контакта.

Во избежание торможения гибкой ленты прижимными линейками их изготавливают из фторопласта, что позволяет иметь очень низкий коэффициент трения (порядка 0,004 — 0,005) на поверхности соприкосновения этих материалов.

Подвод тока осуществляется через графитовые щетки. После пропуска через контактное устройство передний конец проволоки 8 закрепляется на барабане, установленном на приводном намоточном механизме (не показаны), Подводимя напряжение к графитЬвым щеткам 7, которые, являясь скользящими контактами, передают его на поверхность внешнего слоя 5 гибкой ленты 3.

25 элементов с цеп ьюв виде многослойной гиб5

Одновременно с этим включается привод намоточного механизма. Проволока движется от размотки к намотке, и вместе с ней движется по замкнутой траектории вокруг неприводных роликов 2 гибкая лента 3, между контактами которой на участке соприкосновения проволоки 8 с лентой 3 происходит нагрев.

Регулирование зазора между контактами контактных узлов при изменении диаметра обрабатываемой проволоки происходит путем взаимного сближения или удаления верхней и нижней частей контактногоо устройства.

Закрепление каждой пары роликов и соответствующей линейки на жесткой раме обеспечивает монолитность каждой половины контактного устройства и облегчает регулирование межконтактного зазора при изменении диаметра обрабатываемой проволоки. Устройство электрически изолировано от жесткой рамы.

Использование предлагаемого устройства позволяет за счет выполнения контактных: кой ленты и прижимных элементов в виде линеек обеспечить плотное прижатие контактов — внешнего слоя гибкой ленты к обрабатываемой проволоке на всей длине между осями роликов. Все это ведет к обеспечению надежного контакта и позволяет исключить искрение, тем самым повышая качество нагрева.

Формула изобретения

1. Устройство для электроконтактного нагрева проволоки, содержащее раму. размещенные одна над другой установленные на роликах замкнутые цепи с контактными элементами и расположенные между роликами элементы прижима цепей к проволоке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества нагрева проволоки путем повышения надежности контакта, цепи с контактными элементами выполнены в виде многослойных лент, внешний слой которых выполнен из сплетенной медной проволоки, а внутренний слой — иэ эластичного диэлектрического материала, элементы прижима выполнены в виде установленных на раме линеек из фторопласта.

2. Устройство по п. 1 ° о т л и ч а ю щ е ес я тем, что внутренний слой ленты выполнен из резины.

Составитель Н. Кузовкина

Редактор И. Дербак Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор.Э. Лончакоаа

Заказ 2978 Тираж ЭУ8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101