Способ получения прядильного волокна

Способ получения прядильного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет повысить производительность процесса за счет сокращения его продолжительности. Льносолому облагораживают в растворе хлорида натрия концентрации 60-80 г/л при пропускании электрического тока плотностью 450-700 А/м2 в течение 15-25 мин. Обработанную льносолому последовательно подвергают антихлорированию, щелочной отварке, промывке раствором триполифосфата натрия и горячей водой, кислованию уксусной кислотой и промывке холодной водой. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Р 01 С 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4641123/12 (22) 24.01.89 (46) 07.09.91. Бюл. № 33 (71) Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова и Центральный научноисследовательский институт лубяных волокон (72) Т. С. Селиверстова, Л. Г. Матусевич, Н. Н. Осипова, Н. Г. Тараскина, В. И. Асташко, И. М. Жарский и В. М. Резников (53) 677.1.021.26 (088.8) (56) Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани.

Методические указания. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1982, с. 17 — 18.

Изобретение относится к промышленности лубяных волокон, а именно к первичной обработке льна и облагораживанию льняных волокон, и может быть использовано в легкой промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности процесса за счет сокращения его продолжительности.

Пример 1. Через раствор хлорида натрия с начальной концентрацией 70 г/л, циркулирующий через реактор, пропускают постоянный электрический ток плотностью

500 А/м в течение 30 мин при комнатной температуре, для достижения постоянной концентрации генерируемых реагентов, после чего в реактор помещают 10 г льносоломы и продолжают пропускать электрический ток той же плотности в течение 20 мин.

Концентрация электрохимически генерируемых реагентов поддерживается постоянной, поэтому при обработке следующих образцов нет необходимости в предварительной нараÄÄSUÄÄ 1675416 А 1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯДИЛЬНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет повысить производительность процесса за счет сокращения его продолжительности. Льносолому облагораживают в растворе хлорида натрия концентрации 60 — 80 г/л при пропускании электрического тока плотностью 450 †7 А/м- в течение 15 — 25 мин. Обработанную льносолому последовательно подвергают антихлорированию, щелочной отварке, промывке раствором триполифосфата натрия и горячей водой, кислованию уксусной кислотой и промывке холодной водой. 2 табл.

1 ботке этих реагентов. После электрохимической обработки льносолому подвергают антихлорированию в растворе бисульфита натрия (0,4 г/л на 0,1 г активного хлора) в течение 5 мин при 45 С; щелочной отварке в растворе, содержащем ТПФ (0,5 г/л), каустическую соду (2,0 г/л), кальцинированную соду (2,0 г/л), смачиватель (0,25 г/л в течение 60 мин до 98 С и 60 мин при 98 С; промывке раствором ТПФ (0,5 г/л) в течение

10 мин при 70 С и горячей водой в течение 10 мин при 70 С; кислованию уксусной кислотой (0,7 г/л) 15 мин при 50 С и промывке холодной водой (20 С) в течение

10 мин.

Примеры 2 и 8. Отличаются от предыдущего условиями электрохимической обработки: концентрацией хлорида натрия, плотностью электрического тока, продолжительностью.

Примеры 4 и 5. Осуществляют по известному способу.

1675416

Параметры обработки льносоломы и физико-химические показатели волокна привелены в табл. 1 и 2.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения прядильного волокна из льносоломы позволяет повысить производительность процесса за счет сокращения его продолжительности. Кроме того, позволяет исключить из процесса промежуточную стадию сушки льнотресты, а также снизить загрязнение окружающей среды соединениями хлора.

Таблица 1

Условия электрохимической обработки

Продолжительность процесса, мин

Способ

Плотность Продолжитока, А/м тельность, а мин

Концентрация NaC1, г/л

Обл аг ор аживание льноОблагораживание льносоломы волокна

170

450

260

1800

Таблица 2

Козффициент вариации по разрывной нагрузке, Х

НоинКозффициент вариации линейной плотности, Е

УдельСредняя обрыв— ность

Белизна, Х

Степень полииеризации

Перман ганатСодержание

Способ нальна линейная разрывная наное пектиновых веществ, на я число грузка, сН/текс плотна

100 вор/ч ность, текс.!

1редлагае мый

r

Извест14,4

14,2

14,1

4,3

4,1

3,9

20,0

20,4

20,2

56,1

58,4

59,1

3600 68 4,5

3480 75 4,7

3670 73 4,3

О, 58

0,61

0,50

5,3

4,5

5,8 ный

4,8

З,8

14,3

1З,7

3100 50 23,0

3640 78 4,3

0,70

0,49

20,1

20,3

47,9

59,3

6,4

4,3

Составитель В. Шиманская

Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 2980 Тираж 287 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлага. емый

2

Известный

Формула изобретения

Способ получения прядильного волокна, включающий обработку лубоволокнистого сырья в растворе хлорсодержащего неорганического реагента, антихлорирование, щелочную отварку, промывку раствором триполифосфата натрия и горячей водой, кислование уксусной кислотой и промывку холодной водой, отличающийся тем, что, с целью

1О повышения производительности процесса за счет сокращения его продолжительности, обработке подвергают льносолому в растворе хлорида натрия концентрации 60 — 80 г/л при пропускании электрического тока плотностью

450 — 700 А/м в течение 15 — 25 мин.