Устройство подачи и натяжения основы ткацкого станка

Устройство подачи и натяжения основы ткацкого станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацких станках, и позволяет снизить трудоемкость операции заправки основой ткацкого станка. Основа постоянно подается в зону зевообразования в результате фрикционного взаимодействия с подающим барабаном 15 и приводным скалом 6, которые она огибает. Барабан 15 и скало 6 получают вращение от вальяна 3 с помощью кинематической цепи, включающей вариатор 9. При отклонении реальной уработки основы от расчетной изменяется длина основы в упругой заправке станка, вызывающее угловое перемещение рычага 7 со скалом 6. Системой тяг это перемещение передается регулируемым дискам вариатора 9, передаточное отношение которого изменяется . В результате изменяется

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 03 0 49/00, 39/16

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. т (61) 1595958 (21) 4639877/12 (22) 08.12.88 (46) 07,09.91. Бюл, N 33 (71) Московский текстильный институт им. А.H.Êîñûãèíà и Климовское специальное конструкторское бюро текстильного машиностроения (72) В.H.Ðóäåíêî, А;С.Разин, Л.К.Белецкий и И.В,Латухин (53) 677.054.722 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1595958, кл, 0 03 О 49/00, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ И НАТЯЖЕНИЯ

ОСНОВЫ ТКАЦКОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использова„5U„> 1675430 А2 но на ткацких станках, и позволяет снизить трудоемкость операции заправки основой ткацкого станка. Основа постоянно подается в зону зевообразования в результате фрикционного взаимодействия с подающим барабаном 15 и приводным скалом 6, которые она огибает. Барабан 15 и скала 6 получают вращение от вальяна 3 с помощью кинематической цепи, включающей вариатор 9. При отклонении реальной уработки основы от расчетной изменяется длина основы в упругой заправке станка, вызывающее угловое перемещение рычага 7 со скалом 6. Системой тяг это перемещение передается регулируемым дискам вариатора 9, передаточное отношение. которого изменяется. В результате изменяется

1675430 соотношение окружных скоростей барабана

15 и вальяна 3, компенсируя изменение реальной уработки, При заправке ткацкого ,станка основой. дополнительные рычаги 14 поворачиваются вокруг шарнира по часовой стрелке и закрепляются вдоль рычагов 7 в положении, противоположном рабочему, Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использова, но на ткацких станках и является усовершенствованием устройства по авт,св. N-, 1595958.

Цель изобретения — снижение трудоем кости операции заправки основой ткацкого станка.

На фиг.1 представлено устройство подачи и натяжения основы ткацкого станка, вид сбоку; на фиг,2 — кинематическая схема устройства подачи и натяжения основы в положении заправки основой ткацкого станка; на фиг.3 — то же, в рабочем положении устройства; на фиг,4 — устройство в положении заправки основой станка; на фиг,5 — то же, в рабочем положении устройства, Устройство подачи и натяжения основы содержит установленные с воэможностью вращения соосные навои 1 (возможна установка одного навоя 1), снабженные подтормаживающими устройствами 2, привод (не показан), кинематически связанный с вальяном 3 с помощью вала 4 и червячной передачи 5. Рычажная подпружиненная система скала 6 включает два рычага 7, установленных с возможностью качания относительно оси О, подпружиненных относительно станины станка пружинами 8 и несущих установленное с возможностью вращения скало

6. Подпружиненные рычаги 7 кинематически связаны с системой управления вариатора 9, Клиноременный вариатор 9 служит для регулирования. скорости подачи основы и входит а кинематическую цепь, связывающую вальян 3 с осью 10 колеса червячной передачи 11 и включающую также цилиндрическую 12 и коническую 13 зубчатые пары. Рычажная подпружиненная система скала 6 содержит также пару дополнительных рычагов 14, каждый из которых шарнирно соединен с соответствующим подпружиненным рычагом 7 соосно оси вращения скала 6, при этом ось дополнительного барабана 15 расположена на дополнительных рычагах 14 для его поворота в положение заправки, а ось дополнительного барабана 15 имеет для ее соединения в рабочем положении с осью 10 колеса черПри этом подающий барабан 15 расцепляется с осью 10 и выводится из контакта с основой, В результате геометрия упругой системы заправки основы существенно упрощается, что снижает трудоемкость операции заправки станка. 5 ил. вячной передачи 11 и зубчатой пары 16 муфту 17 сцепления, Скала 6 постоянно кинематически связано с осью 10 зубчатой парой 16, одно из

5 колес которой жестко закреплено на оси скала 6, а другое — на оси 10.

Возможен конструктивный вариант устройства (фиг,3), в котором скало 6 постоянно кинематически связано с дополнительным

10 подающим барабаном 15 зубчатой парой 18.

Нити основы 19, сматываемой с навоев

1, S-образно огибают фрикционный подающий барабан 15 и скала 6.

Устройство работает следующим обра15 эом, В рабочем положении дополнительные рычаги 14 закреплены вдоль подпружиненных рычагов 7. а дополнительный подающий барабан 15 соединен с осью 10 муфтой

20 17 сцепления, Скало 6 также получает вращение от оси 10 с помощью зубчатой пары

16. Основа 19 постоянно подается в зону зевообраэования в результате фрикционного взаимодействия с дополнительным пода- .

25 ющим барабаном 15 и приводным скалом 6, которые она огибает. Передаточное отношение кинематической цепи, связывающей вальян 3 и ось 10, выбрано таким, чтобы при среднем положении дисков вариатора 9 ок30 ружные скорости подающего барабана 15 и вальяна 3 различались на величину расчетной уработки основы 19. При отклонении реальной уработки от расчетной изменяется длина основы 19 в упругой заправке станка, 35 вызывающая угловое перемещение рычагов

7 со скалом 6. Системой тяг это перемещение передается регулируемым дискам вариатора 9, передаточное отношение которого изменяется, В результате изменяется соот40 ношение окружных скоростей дополнительного подающего барабана 15 и вальяна 3, компенсируя изменения реальной уработки.

45 Самотормозящие червячные передачи

11 и 5 препятствуют самопроизвольному вращению барабана 15 и вальяна 3 под действием усилий натяжения основы 19 и ткани соответственно.

1675430 юг 2

Фи?т. т

Тормозное устройство обеспечивает требуемое натяжение ветви основы 19, набегающей на подающий барабан 15. По мере сматывания основы l9 с навоя 1 это натяжение увеличивается. Однако это изменение компенсируется увеличением дуги упругого скольжения основы 19 в пределах суммарного угла обхвата подающего барабана 15 и приводного скала 6 и поэтому не оказывает влияния на величину натяжения в сбегающей со скала 6 ветви, При заправке ткацкого станка основой дополнительные рычаги 14 поворачиваются вокруг оси шарнира А по часовой стрелке (фиг,1) и закрепляются вдоль подпружиненных рычагов 7 так, что являются продолжением основных рычагов 7. При этом подающий барабан 15 расцепляется с осью

10 и выводится из контакта с основой 19, В результате геометрия упругой системы заправки основы 19 существенно упрощается (она показана на фиг.1 штриховыми линиями), что снижает трудоемкость операции заправки станка.

Предлагаемое устройство не ограничивает максимального диаметра навоя и, тем самым, за счет его увеличения позволяет сократить отношение времени простоя станка при смене навоя ко времени его работы. Значительный зазор между барабаном 15 и приводным скалом 6 позволяет при

5 необходимости устранить обрыв основной нити, Выполнение рычажной системы скала

6 составной из подпружиненных 7 и дополнительных 14 рычагов позволяетсущественно снизить трудоемкость операции

10 заправки станка.

Формула изобретения

Устройство подачи и натяжения основы ткацкого станка по авт.св. М 1595958, о т15 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости операции заправки основой ткацкого станка, рычажная система скала имеет пару дополнительных рычагов, каждый из которых шарнирно соединен с соот20 ветствующим подпружиненным рычагом соосно с осью вращения скала, при этом ось дополнительного барабана расположена на дополнительных рычагах для его поворота в положение заправки, а ось дополнительно25 r0 барабана имеет муфту сцепления для ее соединения в рабочем положении с осью колеса червячной передачи.

1675430

Составитель М.Лопухов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Редактрр Н.Рогулич

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2981 Тираж . Подписное

ВНИИПИ f îñóäàðñòâåííîãî комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5