Способ определения угла естественного откоса сыпучего материала

Способ определения угла естественного откоса сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике испытаний сыпучих материалов и позволяет повысить точность определения угла естественного откоса. Навеску материала помещают в корпус 1 прямоугольного сечения , который расположен под горизонтальной плоскостью 2, и перемещая подвижную часть дна 5 с прямолинейным разъемом 3 вверх или вниз формируют одновременно на одной навеске все три угла естественного откоса: падения, скольжения и разрушения. 2 ил. Mfc W Ё Os v| СЛ Os vj 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 F 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А870РСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

Ql (21) 4427932/10 (22) 23.05.88 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Грузинский научно-исследовательский институт пищевой промышленности (72) К.А.Миразанашвили, Н.К.Залдастанишвили, Д.И.Псутури и З,Ш.Джапаридзе (53) 531.786 (088.8) (56) Зенков P.Ë. Механизмы насыпных грузов. — M. Машиностроение, 1964, с. 49. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

„,50,, 1675678 А1 (57) Изобретение относится к технике испытаний сыпучих материалов и позволяет повысить точность определения угла естественного откоса. Навеску материала помещают в корпус 1 прямоугольного сечения, который расположен под горизонтальной плоскостью 2, и перемещая подвижную часть дна 5 с прямолинейным разъемом 3 вверх или вниз формируют одновременно на одной навеске все три угла естественного откоса: падения, скольжения и разрушения.

2 ил.

1675678

Изобретение относится к технике испытаний сыпучих материалов, Цель изобретения — повышение точности определения угла естес венного откоса сыпучего материала.

На фиг, 1 и 2 представлен прибор, с помощью которого реализуется способ определения угла естественного откоса, при различном перемещении заслонки.

Прибор для определения .угла естественного откоса сыпучих материалов вкл ючает корпус 1 прямоугольного сечения и подкамерную приемную плоскость 2, размещенную на заданной высоте. В днище корпуса 1 выполнена прорезь 4 из двух частей с прямолинейным разъемом 3: неподвижная 4 и подвижная 5 части. Последняя закреплена на штоке 6, который вставлен в направляющую 7 с возможностью вертикального перемещения, В свою очередь направляющая 7 прикреплена к приемной плоскости 2. Шток 6 снабжен упорами 8 для ограничения его перемещения и отверстиями 9 для его фиксации в заданном положении по высоте. Соответствующим отверстием снабжена направляющая 7, в котором помещен штифт 10.

Прибор изготовлен из прозрачного материала, на передних 11 и задних 12 стенках имеет координатную сетку 13 для визуального определения размеров образовавшихся насыпей (не показана), Способ осуществляется следующим образом.

Корпус 1, расположенный на заданной высоте над горизонтальной плоскостью 2, устанавливают вертикально. Подвижную часть дна 5 размещают на одном уровне с неподвижной частью дна 4. Помещают в корпус 1 навеску сыпучего материала. Затем штифт 10 вынимается и часть дна 5 с помощью штока 6 медленно (без рывков) поднимается наверх. После подъема час и дна 5 выше уровня материала, находящегося на части дна 4, они фиксируются в этом положении. При подъеме заслонки 5 между днищем 3 и заслонкой 5 образуется окно 14, через которое просыпается определенное количество материала, которое образует на плоскости 2 насыпь с углом падения а (ri), направленным к прямолинейному разъему

3, Оставшийся на части дна 5 материал располагается под углом обрушения а,б, а на части дна 4 — под углом скольжения а,{с), направленная к прямому прямолинейному разъему 3, После измерения значений углов материал высыпается иэ прибора, часть дна

5 возвращается в нейтральное положение.

Для повышения достоверности измерений этот же образец материала вновь засыпается в корпус 1 и все операции повторяют, причем часть дна 5 перемещают вниз. Нэ плоскости 2 образуется насыпь с углом падения с и „оставшийся на части дна 5 мэте10 риал будет располагаться под углом скольженияан((, а на части дна 4 — под углом обрушения с 6, После формирования сечения, дно которого выполнено с прямолинейным разъемом, вертикально устанавливают на заданной высоте над горизонтальной плоскостью, помещают в него навеску сыпучего материала, перемеща40 ют подвижную часть днэ и измеряют угол залегания сыпучего материала к прямолинейному разъему на неподвижной части дна и на горизонтальной плоскости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности, перемещение подвижной части дна осуществляют вверх или вниз и дополнительно определяют угол залегания сыпучего материала к прямолинейному разъему на подвижной части дна.

55 всех углов откоса измеряют их значения.

Углы преобразовавшихся насыпей определяются угломером путем непосредственного замера через прозрачные стенки или взятием нужных параметров через координатную сетку путем дальнейших подсчетов углов по известным формулам, За окончательное значение coo, a(ri) иа (г) берется . среднее арифметическое этих углов, полученных при нижнем и верхнем положениях заслонки.

Таким образом, изобретение позволяет путем одновременного комплексного определения показателей угла естественного откоса в одном приборе и на одном и том же образце материала повысить. точность определения значений угла естественного откоса, что так важно при расчетах геометрических и кинематических параметров такого технологического оборудования как бункера, дозэторы, питатели, транспор35 теры и др

Формула изобретения

Способ определения угла естественного откоса сыпучего материала, заключающийся в том, что корпус прямоугольного

1675678

Составитель З,Крысанова

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2993 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по йэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб.. 4/5