Способ изготовления мембранного чувствительного элемента датчика давления

Способ изготовления мембранного чувствительного элемента датчика давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано при создании датчиков давления на различных методах преобразования: индуктивном, тензометрическом, емкостном и т.д., предназначенных для измерения статических и динамических давлений жидких и газообразных сред в авто

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю 6 01 1 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР Щам)g р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747467/10 (22) 06.10.89 (46) 07.09.91. Бюл. В 33 (71) Научно-исследовательский институт физических измерений (72) В. Г. Бещеков, Е.М, Белозубов, В,Н. Марин и Ю.Н. Шпилев (53) 531.787(088.8) (56) Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением, — М,; Машиностроение, 1987, с, 197.

„„ Ц „„1675700 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННОГО ЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано при создании датчиков давления на различных методах преобразования: индуктивном, тенэометрическом, емкостном и т.д., предназначенных для измерения статических и динамических давлений жидких и газообразных сред в авто1675700 матических системах управления. Целью изобретения является повышение стабильности, расширение эксплуатационных возможностей и повышение технологичности.

Способ изготовления мембранного датчика давления осуществляют следующим образом, После сварки отдельных элементов датчика сварной узел подсоединяют к прибору регистрации его выходного сигнала и включают в электрическую цепь. Затем осуществляют нанесение первого импульса ударной нагрузки на произвольный участок сварного шва, для чего используют электромолоток, ударный боек 1 которого, совмещенный с соленоидом 2 индуктивности, сжимает сменную тарированную пружину 3, и взводят ударный механизм. При освобождении сжатой пружины 3 боек 1 ударяет по участку шва длиной I. При этом рабочая поверхность составного бойка 1 спрофилироИзобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано при создании датчиков давления на различных методах преобразования, таких,как индуктивный, тензометрический, емкостной, и предназначенных для измерения статических и динамических давлений жидких и газообразных сред в автоматических системах управления, Целью изобретения является повышение стабильности характеристик, расширение эксплуатационных характеристик и повышение технологичности, На фиг. 1 показан сварной узел чувствительного элемента датчика, общий вид; на фиг. 2 — схема нанесения импульсов ударной нагрузки; на фиг. ."- — сварной шов в начальный момент приложения импульса ударной нагрузки; на фиг, 4 — то же, в конечный момент нагрузки; на фиг. 5 — элемент

".варного шва.

Способ осуществляют следующим образом.

После сварки отдельных элементов датчика (основание — штуцер — мембрана) сварной узел датчика подсоединяют к прибору регистрации его выходного сигнала и включают в электрическую цепь., Затем с помощью устройства (фиг, 2) осуществляют нанесение первого импульса ударной нагрузки на произвольный участок сварного шва, для чего используют злектромолоток, ударный боек 1 которого, совмещенный с соленоидом 2 катушки индуктивности, сжимает сменную тарированную пружину 3, и

35 вана таким образом, что при контакте наружных (нерабочих) его частей с поверхностью деталей датчика в зоне шва профиль рабочей поверхности бойка 1 обеспечивает регламентированную по высоте осадку металла шва на определенной длине I. Величину каждого импульса ударной нагрузки F также выбирают из определенного соотношения. После первого произвольного по месту шва приложения ударного импульса последующий импульс прилагают под углом а к направлению приложения предыдущего импульса, производя отсчет величины угла а в направлении по часовой стрелке. Процесс приложения импульсов к сварному шву продолжают до тех пор, пока выходной сигнал датчика не достигнет заданных значений (сбалансированного начального выходного сигнала). 5 ил. взводят ударный механизм. Частота ударов используемого бойка 50 Гц, а сила удара зависит от жесткости пружины сжатия, массы бойка и расстояния А от поверхности сварного шва, Все основные элементы ударного механизма размещены в корпусе 4.

При освобождении сжатой пружины 3 боек 1 ударяет по участку шва длиной I. При этом рабочая поверхность составного бойка

1 спрофилирована так (фиг. 3), что при контакте наружных (нерабочих) его частей с поверхностью деталей датчика в зоне шва, профиль рабочей поверхности бойка 1 обеспечивает регламентированную по высоте осадку металла шва на длине

I 2- (0,005" 0,02)Lø, где 4 — длина шва;

l — длина участка шва, обрабатываемого за каждый импульс ударной нагрузки.

Величину каждого импульса ударной нагрузки выбирают по представленному.соотношению.

После первого произвольного по месту шва приложения ударного импульса последующий импульс прилагают под углом а к направлению приложения предыдущего импульса, производя отсчет величины угла а в направлении по часовой стрелке. Процесс приложения импульсов к сварному шву продолжают до тех пор, пока выходной сигнал датчика не достигнет заданных значений (сбалансированного начального выходного сигнала).

Технико-экономическими преимуществами способа изготовления чувствительно1675700 го элемента датчика давления являются повышение точности измерения, увеличение ресурса работы, увеличение стабильности нуля и чувствительности, а также снижение трудоемкости настройки мембранных чувствительных элементов по начальному разбалансу.

Формула изобретения

Способ изготовления мембранного чувствительного элемента датчика давления, заключающийся в сварке мембраны по контуру с элементом корпуса и последующего снятия напряжений в сварном шве путем периодического приложения импульсов ударной нагрузки по периметру hUj сварного шва, отличающийся тем,ч о,сцелью повышения стабильности характеристик; расширения эксплуатационных характеристик и повышения технологичности, каждый последующий импульс ударной нагрузки производят на участке сварного шва длиной

5 1=(0,0005...0,02) hù, удаленном по периметру сварного шва на угол -160...180 от участка приложения предыдущего импульса, а величину импульса ударной нагрузки F определяют из соот10 ношения

Р=(0,25...0,4),7Г К Ов Н 1, где GB — предел прочности материала кольцевого элемента корпуса;

Н вЂ” суммарная толщина кольцевого зле-.

15 мента корпуса и мембраны;

К=0,85...0,9 — коэффициент, учитывающий величину осадки материала шва по высоте.

1675700

/ 8 uloS чик

- 6едичина усадки

8 Р

Составитель О. Слюсарев

Техред M.Moðãåí Tàë Корректор А. Осауленко

Редактор M. Бланар

Закаэ 2994 тираж 339 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101