Устройство для резки ленточного материала

Устройство для резки ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству электрорадиоэлементов, в частности к устройствам для резки ленточного материала при производстве рулонных конденсаторов. Цель изобретения - улучшение эксплуатаШ 111 ционных возможностей путем облегчения загрузки и выгрузки бобин и гильз с ленточным материалом и повышения качества разрезанных линий - достигается тем, что устройство, содержащее размещенные на станине шпиндель для бобины 5 ленточного материала 6, натяжной ролик 8, ножи 9, расправляющий вал 1, гильзы 3 для разрезанных лент и привод вращения, снабжено прижимным роликом 7, подпружиненно закрепленным на станине с возможностью взаимодействия с расправляющим валом 1, и равномерно размещенными на станине вокруг расправляющего вала рычагами 14с противовесами 13, причем гильзы 3 размещены на рабочих плечах рычагов с возможностью взаимодействия с расправляющим валом 1, который кинематически соединен с приводом вращения. 6 ил. /J со с 11 74 ON VI СЛ О СЛ 00 Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (k9) ((1) (я)5 Н 01 G 13!02

ГОСУДАРСТВЕН-

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4636108/21 (22) 12.01.89 (46) 07.09.91, Бюл. М 33 (72) Г.Д.Савин и В.Г.Михальченко (53) 621.319.4.002.5 (088.8) (56) Патент ФРГ

ЬВ 2338679, кл. В 26 О 1/02, 22.07.76.

Паркес M,Ã. Механизация и автоматизация изготовления элементов радиоаппаратуры. - М,: Госэнергоиздат, 1963, с. 249, рис.

5-14. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству электрорадиоэлементов, в частности к устройствам для резки ленточного материала при производстве рулонных конденсаторов.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных воэможностей путем облегчения загрузки и выгрузки бобин и гильз с ленточным материалом и повышения качества разрезанных линий — достигается тем, что устройство, содержащее размещенные на станине шпиндель для бобины 5 ленточного материала 6, натяжной ролик 8, ножи 9, расправляющий вал 1, гильзы 3 для разрезанных лент и привод вращения, снабжено прижимным роликом 7, подпружиненно закрепленным на станине с возможностью взаимодействия с расправляющим валом 1, и равномерно размещенными на станине вокруг расправляющего вала рычагами 14 с противовесами 13, причем гильзы 3 размещены на рабочих плечах рычагов с возможностью взаимодействия с расправляющим валом 1, который кинематически соединен с приводом вращения. 6 ил.

1675958

Изобретение относится к производству электрорадиоэлементов, а именно к устройствам для резки ленточного материала при производстве рулонных конденсаторов.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных воэможностей путем облегчения и выгрузки бобин и гильз с льнточным материалом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для резки ленточного материала; на фиг. 2 — устройство, вид сверху; на фиг, 3 — узел I на фиг, 2, на фиг. 4— конструкция фиксации гильзы; на фиг. 5— конструкция крепления рычагов с гильзами; на фиг. 6 - шпиндель для бобины с ленточным материалом.

Устройство состоит из расправля ощего вала 1, установленного с воэможностью вращения от электродвигателя 2, с гильзами

3, установленными с воэможностью взаимодействия с расправляющим валом 1, Гильзы

3 установлены на поворотных рычагах 4,я расположены по окружности расправляющего вала 1 рядами. Бобина 5 с лентой 6 устанавливается на шпинделе (оси) с воэможностью вращения под действием натяжения ленты 6 при перемотке. К расправляющему валу 1 лента 6 прижимаетсА с помощью подпружиненного прижимного ролика 7, Устройство снабжено натяжным роликом 8, Натяжной ролик установлен между бобиной 5 и прижимным роликом 7, Неподвижно установленные ножи

9 смещены друг от друга на ширину разрезанных лент (порядка 2 мм), количество их соответственно на единицу меньше числа разрезанных лент, и установлены они между натяжным 8 и прижимным 7 роликами, Распространяющее приспособление образовано расположенным между прижимным роликом 7 и соответствующим рядом гильз

3 сектором расправляющего вала 1. Таким образом, расправляющих приспособлений с одной стороны столько же, сколько рядов гильз 3, с другой стороны расправляющее приспособление одно (расправляющий вал

1). Расправляющий вал осуществляет функцию — привод вращения гильз с постоянной линейной скоростью намотки (не зависящей от увеличения в процессе намотки радиуса гильз), т.е. одновременно является и намоточным валом.

Ряды гильз 3 (фиг. 2) смещены друг относительно друга вдоль оси намоточного вала 1 на величину Ь, а гильзы каждого ряда смещены друг относительно друга вдоль той же оси на величину (и -1)Ь, где о — ширина разрезанной ленты, n — число рядов гильз. б) 0

Каждый ряд гильз снабжен осью 10, на которой посредством шарнира 11 установлень поворотные рычаги 4, Каждый рычаг 4 снабжен дополнительным плечом 12, на котором размещен противовес 13, служащий для прижатия гильзы

3 к намоточному валу. Во избежание перекосов рычаги 4 установлены с возможностью поворота в направляющих 14.

В устройстве натяжение создается торможением бобины 5. Натяжной ролик 8 предназначен для направления ленты 6. Положение его строго определено в пространстве и взаимосвязано с положением ножей

На фиг, 3 представлена конструкция гильзы 3 (в разрезе). Гильза 3 (каждая иэ гильз) состоит из закрепленной на поворотном рычаге 4 с помощью винта 15 и шрифта

16 оси 17 с фланцем, На оси 17 установлен диск 18 с кольцом 19. От осевого перемещения диск 18 удерживается с одной стороны поверхностью рычага 4, а с другой — фланцем оси 17. Для этого на максимально возможном расстоянии от оси диска 18 на нем вь:полнены кольцевые выступы 20, назначение которых — предотвращение смещения и перекоса диска 18, а также уменьшение трения скольжения. Все узлы устройства установлены на станине 21.

Устройство для резки ленточного материала работае следующим образом, Бобина 5 с предназначенной для разрезки лентой 6 устанавливается на ось и подтормаживается для создани последующего натяжения, Подтормаживание может осуществляться, например, с помощью тормозного оолика или любым другим известным способом, Лента 6 при заправке сгибает натяжной ролик 8 и разрезается ножами 9 на ленты необходимой ширины, которые прижимаются прижимным роликом 7 к поверхности расправляющего вала 1. Разрезанные и расправленные ленты огибают соответствующий сектор расправляющего вала и закрепляются на кольцах 19 соответствующих гильз. Вращение расправляющему валу 1 передается от электродвигателя 2, От расправляющего вала 1 вращение передается соприкасающимся с ним под действием противовеса 13 гильзам 3, на которые осуществляется намотка разрезанных лент.

Таким образом, расправляющий вал 1 служит одновременно и приводом гильз 3 и расправляющим приспособлением.

По мере разрезки и намотки диаметр гильз 3 увеличивается, рычаги 4 поворачиваются на шарнирах 11 вокруг о .ей 10, при этом гильзы 3 остаются прижа ыми к вращающемуся расправляющему валу 1 эа счет

1675958

Фиг. 3 противовесов 13, размещенных на дополнительных плечах 12 рычагов 4, По окончании разрезки и перемотки устанавливается новая бобина 5 с ленточным материалом, снимаются кольца 19 с намотанными на них разрезанными лентами, устанавливаются новые кольца 19„ осуществляется заправка ленты 6, как указано выше, и установка снова готова к работе.

Формула изобретения

Устройство для резки ленточного материала, содержащее размещенные на станине шпиндель для бобины ленточного материала, натяжной ролик, ножи, расправляющий вал, гильзы для разрезанных лент и привод вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплутационных

5 возможностей, оно снабжено прижимным роликом, подпружинено закрепленным на станине с воэможностью взаимодействия с расправляющим валом, и размещенными на станине вокруг расправляющего вала рыча10 гами с противовесами, причем гильзы размещены на рабочих плечах рычагов с возможностью взаимодействия с расправляющим валом, который кинематически соединен с приводом вращения.

1575958

Составитель А, цырендондоков

Редактор В,Бугренкова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.Кундрик

Заказ 3007 Тираж 308 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патен ", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101