Патент ссср 167617

Патент ссср 167617

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 31с, 25ос

Заявлено 27Х!1.1962 (№ 789218/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.1.1965. Б|оллетень № 2

Дата опуоликования описания 26. «!!.!965

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МП!< В 22d

УДК

Авторы изобретения

И. Б. Сокол, 3. А, Дольбеог, И. В. Ефимов, H. В. Арцишевская, Н. И. Ларионов, К, П, Иванов, 1О. М, Спирин, В. П. Субботин, А. М. Лютиков, В. В. Мальц=î.„, В. Д, Вербицкий, А. В. Бутузов

О. М. Котельников, Р. 1, Яшунский, 3. К. Анчеева, В. Н. Овчаров

Б. А. Пепелин, Л. И. Ковалева, В. М. Харитонов, Л. А. Житкова

В. И. Зильберберг, И., И. Лебедь, К. К. Чичагов, К. Л. Раскин

П. Т. Холодов, А, И. Фомин, И. С, Теплов, П. Ф, Фадеев, М. H. Иванова, М. В. Разумкова, 111. И. Сафронова, М. Н. Ефим

В. Ф. Митрофанов, М. A. Короткина и И. Ф. Шибанков

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИТЬЯ ПО ВЬ1ПЛАВЛЯЕМЫМ

МОДЕЛЯМ

Подписная группа М 144

В литье по выплавляемым моделям известны различные установки, служащие для выполнения технологических процессов, связанных с получением отливок способом точного литья.

В описываемой автоматической линии для производства отливок способом точного литья совокупно применены установленные по ходу технологического процесса: агрегат приготовления модельного состава, автомат приготовления модельных звеньев, агрегат приготовления огнеупорного покрытия, автомат обмазки и обсыпки модельных блоков, камера для воздушно-аммиачной сушки каждого отдельного керамического слоя, агрегат выплавления легкоплавкой модельной массы, агрегат обжига, заливки и охлаждения керамических форм, автомат отделения керамики с отливок, прессавтомат для отделения деталей от стояка блока, установка для выщелачивания остатков керамики на отливках и печь нормализации отливок. Это обеспечивает повышение производительности труда. В агрегате приготовления модельного состава установлены дозатор с золотниковым клапаном и поршень с спстемой золотников, позволяющий производить перемешивание модельного состава, загрузку и выгрузку его из мешалки.

Агрегат для непрерывного изготовления огнеупорного керамического состава выполнен в виде двух последовательно соединенных систем герметических мешалок.

Синхронно с конвейером для транспортирования блоков над ванной агрегата выплавле10 пия модельной массы движется второй конвейер с кассетами для приемки освобожденных От стояков Олоков, в которых происходит дальнейшее выплавление модельного состава.

На участке между агрегатом выплавления

15 модельной массы и отделения керамики конвейер совмещен с печью Обжига керамических блоков, каруселью. вращающейся синхронно с конвейером для простановкп блоков в «кипящий» слой песка и заливки их металлом, а

20 также камерой охлаждения с водо-воздушной атмосферой.

В установке для выщелачивания остатков керамики со стороны выгрузки деталей установлен пневмоцилиндр для перемещения дета25 лей в барабане.

167617

На фиг. 1 изооражен агрегат «риготовлени» огнеупорного покрытия; на фиг. 2 — агрегат приготоьления модельного остава; на фиг.

3 — дозатор с золотниковым клапаном и поршень с системой золотников агрегата приготовления модельного состава; на фиг. 4 — агрегатт Об ж111 а, зал и в ки и Охлаждения Олоков; на ф и. 5 - — агрегат выщелачивания.

1Iñõ0äí1Ie материалы для огнеупорного покрытия (марша IIIT, этилсиликат, ацетон или спирт и подкисленная иода) поступают с помощь10 непрерыьных транспортных устройсть и агрегат приготовления огнеупорного покрытия. 11ройдя дозирующие устройства агрегата, компоненты огнеупорного покрытия попадаlот Б с11стему меп!алОк, 1 де происходит npuroIo»;Iение огнеупорного покрытия. Исходные материалы модельного состава (парафин, стеарин, монтан — 130cK или битум) поступают в агрегат приготовления модельного состава, где они рас;1лавляются и смешиваются, очищаются от механических примесей; в полученный расплав вводится и замешивается определенное количество воздуха. В этот же агрегат поступает по трубопроводу возврат модель iorо состава после выплавки, Приготовленный модельный состав перекачивается насосами пo обогреваемым трубопроводам к автоматам изготовления моделей.

11а авiомате выполняется запрессовка модельного состаьа в прессформу, охлаждение запрессованного модельного состава, раскрытие прессформы с выталкиванием готового модельного звена в водяной конвейер, очистка 11 смаз <а прессформы, закрытие прессформы. Изготовленные модельные звенья поступают для сборки и блоки к конвейеру линии модельного и керамического блока. На линии происходит четырехкратное нанесение огнеупорного покрытия на модельный блок, сушка четырех слоев огнеупорного покрытия, вы1лавление модельного состава из керамических блоков, установка блоков в кассеты, очистка стояков. Выплавленные керамические блоки поступают в агрегат обжига, заливки и охлаждения. Охлажденные блоки отливок с конвейера агрегата обжига заливки и охлаждения сталкиваются на приемное устройство шагового транспортера автомата отбивки керамики. Здесь блок зажимается за зумпф и чашу, и вибрацией с него сбивается основная масса керамики. Ьлоки отливок шаговым транспортером передаются в пресс-автомат, где отделяются отливки от стояка. На прессавтомате стояк блока отливок в горизонтальHouri поло>кении проталкивается через круглую фильеру, режущие кромки которой скалывают питатели отливок. После отделения от стояка отливки поступают в агрегат выщелачивания на окончательную очистку от керамики. Отливки выщелачиваются во вращающемся горизонтальном барабане. Далее отливки поступают в проходные конвейерные печи нормализации, в которых поддерживается защитная атмосфера.

55 б0 б5

Отдельные агрегаты в линии связаны между собой транспортными устройствами, представляющими собо11 в основном стандартные конструкции.

Агрегат приготовления огнеупорного покрытия состоит из вибровесового дозатора 1 для подачи маршалита, насосов-дозаторов 2 для подачи жидких составляющих, двухвалковой горизонтальной мешалки 8, пяти дисковых быстроходных мешалок 4, центробежного насоса 5 для подачи огнеупорного покрытия к автоматам обмазки и обсыпки блоков. Маршалит из бункера-дозатора попадает на вибролоток, который непрерывно подает er o на весовой транспортер б; подвешенный на весах. Непрерывно взвешиваясь, маршалит попадает по весовому транспортеру,в горизонтальную мешалку, в которую из насосов-дозаторов поступают ацетон и этилсиликат. Валы мешалки, непрерывно вращаясь в разные стороны, перемешивают составляющие и гонят смесь в первую вертикальную мешалку, куда поступает и подкисленная вода. В вертикальной мешалке смесь перетирается между подвижными дисками, укрепленными в корпу се мешалки. Через отверстия в дисках смесь перетекает в следующую вертикальную мешалку и т. д. Из г1оследней мешалки готовая смесь центробежным насосом перекачивается к местам раздачи обмазки.

Агрегат приготовления модельного состава производит отделение модельной смеси от воды, плавление исходных материалов, отстой, фильтрацию и приготовление мазеобразной модельной смеси.

Расплавленный модельный состав из агрегата выплавки вместе с водой стекает в разделитель 7, откуда модельная смесь центробежным насосом 8 перекачивается в плавильный агрегат 9, который, кроме приема расплавленной смеси, производит расплавление исходных материалов. Из плавильного агрегата два центробежных насоса 10 перекачивают модельную смесь по обогреваемому смесепроводу в емкостные баки 11. Обогреваемым трубопроводом емкостный бак соединен с дозатором 12 мазеприготовительного агрегата И.

Заполнение дозатора 14 происходит через клапан 15, который при перемещении поршня

10 пневмоцилиндра влево перекрывает поступление смеси из емкостного бака и открывает канал, соединяющий дозатор с мешалкой. Г1ри перемещении поршней и крайнее левое положение, модельная ciYecb Ha дозатора 14 lIprrнудительно перегружается в мешалку 17.

Дозатор заранее настраивается на загрузку мешалки таким количеством смеси, чтобы объем мешалки был загружен не более как на

93%, остальные 7/, объема заполняются воздухом.

После 18 мин работы прекращается перемешивание, и через установленное время мешалка разгружается.

167617

Выплавка легкоплавких моделей из керамических блоков осуществляется в ванне с горячей водой, температура которой поддерживается в пределах 85 — 90 С. Блоки на выплавку подаются вертикально-замкнутым конвейером, который является продолжением конвейера камеры сушки керамического покрытия и который через приводную звездочку передает движение второму конвейеру, несущему кассеты. Над ванной выплавки конвейеры совмещаются. В зоне выплавки ось кассеты совпадает с осью блока. При оплавлении блок сползает со стояка в кассету, Окончательная выплавка происходит в кассете, а стояк конвейера возвращается к месту сборки блоков. Выплавленная модельная смесь стекает из ванны выплавки по лотку в бак— разделитель смеси, где отделяется от воды.

При выходе из ванны кассета вместе с керамическим блоком поворачивается по копиру вокруг оси цапф, вода из блоков выливается, и блок удаляется из кассеты.

На агрегате обжига, заливки и охлаждения керамические блоки проставляются в блокодержатели 18, подвешенные на цепном конвейере 19, который проходит через печь об>кига 20, карусель формовки и заливки 21 и камеру охлаждения 22. Обжиг происходит без опок и наполнителя. Обожженные б.локи по выходе из печи погру>каются в желоб карусели, вращающейся синхронно с конвейером.

На участке 1 песок находится в состоянии

«кипящего слоя», что обеспечивает погружение блока с подвеской. При дальнейшем дви>кении зап>ормованные блоки попадают на участок ll, где производится заливка форм металлом. После коисталлизации (участок

111) производится удаление блока и песка, для чего на этом участке песок также находится в состоянии «кипящего слоя» (участок

Л ) . Далее конвейер с залитыми блоками проходит через камеру окончательного охлаждения, в которой создана водо-воздушная атмосфера. Охлажденные блоки автоматически от копир а 28 снимаются с конвейер а.

Агрегат выщелачивания предназначен для очистки отливок от кеоамики в растворе щелочи с последу|ошей промывкой в горячей воде. Выщелачивание производят в кипящем растворе едкого кали 40 — 55%-ной концентрации. Отливки непрерывно или порционно загружаются в постоянно вращающийся горизонтальный баоабан 24. Часть барабана OTTvщена в ванну 25. Ванна и барабан имеют два отсека: отсек выщелачивания 2б и отсек промывки 27. Барабан периодически наклоняется от пневмоцилиндра 28, что обеспечивает перемещение деталей. Угол наклона барабана

1 30 †: 3 . Производительность барабана

450 «г/час при времени выптелачивания 2 час.

Для интенсификации процесса выщелачивания в агрегате предусмотрен подвод постоянного тока к ванне и барабану с периодическо "T сменой полюсов, Ванна вместе с барабаном

65 укрыта кожухом 29. имеющ тм на входе и выхоле барабана окна Ю и 81 соответственно для загрузки и выгрузки отливок.

Далее отливки проходят термообоаботку в печи нормализации.

Предмет изобретения

1. Автоматическая линия литья по выплавляемым моделям, отличтошаяся тем. что, с целью повышения произволительностп труда в ней совокупно применены пос.педовательно (по ходу технологического процесса) установленные агрегат приготовления модельного состава, автомат приготовления модельных звеньев, агрегат поиготовления огнеупорного покрытия, автомат обмазки H обсыпки модельных блоков, камера для воздушно-аммиачной сушки каждого отдельного кеп амического слоя, агрегат выплавления легкоплавкой модельной массы, агрегат обжига. заливки и охла>кдения керамических форм, автомат отделения керамики с отливок. пресс-автомат длч отделения деталей от стояка блока, установка для выщелачивания остатков керамики на отливках. печь нормализации отливок.

2. Автоматическая линия по п. 1, отяичаюГ аяся тем, что в агрегате приготовления модельного состава установлены дозатоп с золотниковым клапаном, попшень с системой золотников, позво TBToTTTTT,"T производить перемешивание модельного состава, загоузку и выгру зку его из мешалки.

3. Автоматическая линия по TTTT. 1 и 2, отличаю иаяся тем, что агрегат для непрерывного изготовления огнеупопного керамического состава выполнен в виде двух последогательно соед ненных систем геометических мешалок, из которых первая двухвалковая мешалка пре.пназначеиа для приготовления пасты, а вторая система, вкпючаюцгая оял вертпкальи - х дисковых меша,пок, предназначена пля приготовления из пасты керамического состава.

4. Автоматическая линия по пп. 1 — 3, отли— чаюи аяся тем, что синхронно с конвейером для транспортирования блоков Hàä ванпой агрегата выплавления модельной массы дви>кется второй конвейеп с кассетами для приемки освобожденных от стояков блоков, в которых происходит дальнейц.ее выппавлеHIT модельного состава.

5. Автоматическая линия по пп. 1 — 4, отличаю цаяся тем, что на участке между агрегатом выплавления модельной массы и отделения керамики конвейер совмегцен с печью опжига кепамичегких блоков, каруселью, воащающейся синхронно с конвейером для простановки блоков в «кипящпй» елoTT песка и заливки их металлом, а также камерой охла>кдения с водо-воздушной атмосфеоо1ь

6. Автоматическая линия по пп. 1 — 5. от.TH" чаюи аяся тем, что г, установке для выщелачивания остатков керамики со стороны выгрузки деталей установлен пневмоцилинлр для встряхивания барабана и перемещения в нем деталей.

167617

Риг г7 г5

Редактор Л. М, Струве

Техред Л. К. Ткаченко

Корректор М. И. Козлова

Заказ 1886/5 Тираж 1175 Формат бум. 60 (90 /з Объем 075 изд. л. Цена 5 коп.

Ц11ИИПИ Государственно о комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2